一种小型零件定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种定位装置，更具体地说，它涉及一种小型零件定位装置。

背景技术：

设备一般是由大量的零件组成的，零件的体积有大有小，有些小型零件不仅自身体积较小，而且由于自身的结构和材质使得自身重量较轻。

在某些特定的情况下，为了使小型零件自身不易受到环境的腐蚀或需要将小型零件表面的色彩进行改变，此时需要对小型零件进行喷漆操作，由于小型零件自身的重量较轻，喷枪喷漆时产生的推动力容易带动小型零件移动，因此不能将小型零件之间放置在地面上进行喷涂，常用的方法是工人将小型零件握持在手上，通过喷枪对小型零件进行喷涂。

但在喷涂时，工人无法对小型零件与手的接触处进行喷涂，需要等待小型零件表面的漆凝固后才能继续进行喷涂，增加了加工步骤，而且由于是两次喷涂，容易导致两次喷涂效果不一，使喷涂效果降低，从而减低了喷涂质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种小型零件定位装置，具有提高喷涂质量的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种小型零件定位装置，包括基础板，所述基础板上包覆有用于粘合小型零件的胶布，所述基础板上设置有用于对胶布进行定位的固定组件，所述固定组件包括铰接在所述基础板上的翻转板、设置在所述翻转板与所述基础板之间的固定件。

通过采用上述技术方案，工人将胶布铺设在基础板上，然后工人转动翻转板，翻转板翻转后通过固定件对胶布的位置进行固定，此时工人可将多个小型零件粘合在胶布上，然后进行喷涂，使小型零件一次性完成喷涂，且通过胶布的粘性使小型零件在喷涂时自身不易发生移动，从而提高了喷涂质量。

本实用新型进一步设置为：所述固定件包括固定连接在所述翻转板上的定位块、固定连接在所述基础板上的配合块、开设在所述定位块上的配合槽，所述配合块与所述配合槽互相对应。

通过采用上述技术方案，翻转板转动带动定位块移动，定位块移动后使得配合块与配合槽靠近，对胶布进行夹紧，工人在进行喷涂时，喷枪对小型零件施加力的作用，由于配合块和配合槽的夹紧效果，胶布不易发生移动，使工人能够较稳定的对小型零件进行喷涂，提高了喷涂质量。

本实用新型进一步设置为：所述配合槽的边沿和所述配合块朝向配合槽的一端上均开设有接触圆角。

通过采用上述技术方案，当配合块与配合槽互相配合对胶布进行夹紧时，接触圆角使得配合块和配合槽不易对胶布的表面造成损伤，延长了胶布的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述翻转板通过铰接件与所述基础板铰接，所述铰接件包括固定连接在所述基础板上的安装板、两端分别与所述安装板和翻转板固定连接的合页。

通过采用上述技术方案，当翻转板未转动时，翻转板和安装板能够对基础板进行支撑，使基础板放置较为稳定，方便工人对胶布的铺设；当翻转板转动后，配合块与配合槽互相配合对胶布进行夹紧，此时翻转板可对基础板进行支撑，使得基础板自身较为水平，方便工人对小型零件的放置和后续的喷涂。

本实用新型进一步设置为：所述基础板上开设有若干个排气孔，所述排气孔均匀分布在所述基础板上。

通过采用上述技术方案，当工人将胶布覆盖在基础板上时，排气孔能够将基础板与胶布之间的空气尽快的排出，使得胶布能够较为快速的覆盖在基础板上，提高了工人的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述基础板的边沿上固定连接有过渡弧板。

通过采用上述技术方案，当胶布包覆在基础板上时，基础板边沿的过渡弧板使得胶布不易被基础板割裂，使得胶布能够长时间的包覆在基础板上，延长了胶布的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述胶布包括基层、设置在所述基层靠近所述基础板一侧的粘合层、设置在所述基层远离所述基础板一侧的粘结层。

通过采用上述技术方案，工人将胶布铺设在基础板上时，粘合层即将胶布固定在基础板上，使得胶布在工人转动翻转板时也不易发生移动，方便了工人的操作，粘结层使得小型零件与胶布之间产生较强的粘合力，使小型零件不易在喷枪的推动下离开胶布，使得喷涂质量不易降低。

本实用新型进一步设置为：所述胶布还包括不粘包边，所述不粘包边的两端分别与所述粘合层和粘结层固定连接。

通过采用上述技术方案，当工人对胶布进行铺设时，工人可通过握持不粘包边来使自己的手不易黏连在胶布上；当工人需要取下胶布时，不粘包边使工人能够较为稳固的对胶布进行拉动，方便了工人的操作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置固定件和粘合层，粘合层可将胶布较为稳固的粘合在基础板上，固定件能够将胶布定位在基础板上；当粘合层具有较好粘性时，粘合层与固定件同时对胶布的位置进行确定，提高胶布上小型零件的稳定性；当粘合层粘性降低时，固定件仍可对胶布的位置进行固定，使得小型零件不易发生移动，提高了喷涂质量；

2、通过设置过渡弧板和接触圆角，过渡弧板和接触圆角使得胶布在与基础板和定位块接触时不易受损，胶布能够使用较长的时间，减少了胶布的损耗。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构剖面示意图；

图2为图1的A处放大图，体现翻转板与固定件的连接结构；

图3为图1的B处放大图，体现基层与粘合层的连接结构。

附图标记：1、基础板；11、过渡弧板；12、排气孔；2、胶布；21、基层；22、粘合层；23、粘结层；24、不粘包边；3、固定组件；31、翻转板；32、固定件；321、定位块；322、配合槽；323、配合块；324、接触圆角；4、铰接件；41、安装板；42、合页。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1和图3所示，一种小型零件定位装置，包括基础板1，基础板1的四个角上开设有圆角，基础板1的边沿上固定连接有过渡弧板11，基础板1上开设多个呈圆形的排气孔12，排气孔12均匀分布在基础板1上。基础板1上通过固定组件3固定连接有胶布2，胶布2包覆在过渡弧板11上。胶布2包括基层21、粘合层22、粘结层23和不粘包边24，粘合层22和粘结层23分别位于基层21的两侧，粘合层22位于基层21靠近基础板1的一侧，粘结层23位于基层21远离基础板1的一侧，粘合层22不干胶涂覆在基层21表面形成，粘结层23为丙烯酸酯水性胶涂覆在基层21表面形成。不粘包边24位于基层21的边沿，不粘包边24的两端分别与粘结层23和粘合层22粘合，不粘包边24采用橡胶制成。

如图1和图2所示，固定组件3位于基础板1的下表面，固定组件3包括翻转板31和固定件32，翻转板31通过铰接件4与基础板1铰接。铰接件4包括安装板41和合页42，四块安装板41竖直设置且与基础板1固定连接，四块安装板41围成正方形，合页42的一端固定连接在安装板41上，另一端与翻转板31固定连接。固定件32包括定位块321、配合块323和配合槽322，定位块321固定连接在翻转板31互相远离的一侧，配合槽322开设在定位块321远离翻转板31的一侧，配合块323固定连接在基础板1上且与配合槽322互相对应。配合槽322的边沿上开设有接触圆角324，配合块323远离基础板1的一端上也开设有接触圆角324。配合块323采用铁制成，定位块321采用磁铁制成。如图2和图3所示，当固定件32对胶布2的位置进行定位时，配合块323与配合槽322均与不粘包边24抵触。

综上所述，工人先将胶布2与基础板1的位置对准，然后将胶布2包覆在基础板1上，胶布2与基础板1之间的空气通过排气孔12排出，使胶布2与基础板1之间不易产生气泡，粘合层22较为平整的与基础板1和过渡弧板11粘合。接着工人转动翻转板31，使配合槽322与配合块323与不粘包边24发生抵触，定位块321通过磁力吸附在配合块323上，对胶布2的位置进行进一步的固定，此时翻转板31与安装板41之间形成直角，翻转板31和安装板41对基础板1进行支撑，使基础板1较为平稳，工人可将小型零件均匀的排列在胶布2上，粘结层23与小型零件粘合，对小型零件的位置进行固定，此时工人可进行喷涂。当胶布2无法再使用时，工人转动翻转板31，使定位块321远离配合块323，此时工人可手握不粘包边24将胶布2从基础板1上撕离。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。