一体成型机的制作方法

本实用新型涉及绕线点胶技术领域，尤其涉及一体成型机。

背景技术：

点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。

现有的设备在对绕线进行点胶时一般采用的是在不同的设备上分开作业，这样，在每个工序之间就需要反复进行装夹作业，操作非常麻烦，严重影响了生产的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一体成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一体成型机，包括相互连接的第一机架和第二机架，所述第一机架的内部安装有控制箱，所述第一机架的顶部安装有人机界面、铜线放置机构、振动盘上料机构、下完料清理机构、显示器、点焊机构、磁芯检测装置、废线清理机构、点胶动作放大机构、分割器旋转机构、整线机构、剪线机构、自动绕线机构、点胶机、自动点胶机构A、自动胶水抹匀机构和自动点胶机构B，所述第二机架的顶部安装有隧道炉，所述第二机架的顶部靠近第一机架的一侧安装有自动下料机构。

优选的，所述点胶机分别与自动点胶机构A、自动胶水抹匀机构和自动点胶机构B电性连接，自动点胶机构A和自动点胶机构B的结构完全相同。

优选的，所述第二机架的顶部远离第一机架的一侧安装有接料盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过智能化的自动控制对材料实现一体化的加工，极大的提高了加工的效率，极大的简化了操作的流程，便于工作人员快速上手操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一体成型机的第一轴测示意图；

图2为本实用新型提出的一体成型机的第二轴测示意图；

图3为本实用新型提出的一体成型机的振动盘上料机构的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一体成型机的自动下料机构的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一体成型机的点焊机构的结构示意图；

图6为本实用新型提出的一体成型机的磁芯检测装置的结构示意图；

图7为本实用新型提出的一体成型机的废线清理机构的结构示意图；

图8为本实用新型提出的一体成型机的分割器旋转机构的结构示意图；

图9为本实用新型提出的一体成型机的整线机构的结构示意图；

图10为本实用新型提出的一体成型机的剪线机构的结构示意图；

图11为本实用新型提出的一体成型机的自动绕线机构的结构示意图；

图12为本实用新型提出的一体成型机的点胶机的结构示意图；

图13为本实用新型提出的一体成型机的自动点胶机构A的结构示意图；

图14为本实用新型提出的一体成型机的自动胶水抹匀机构的结构示意图；

图15为本实用新型提出的一体成型机的自动点胶机构B的结构示意图；

图16为本实用新型提出的一体成型机的自动下料机构、隧道炉和第二机架的安装结构示意图。

图中：1第一机架、2人机界面、3铜线放置机构、4振动盘上料机构、5第二机架、6隧道炉、7下完料清理机构、8自动下料机构、9显示器、10点焊机构、11磁芯检测装置、12废线清理机构、13点胶动作放大机构、14分割器旋转机构、15整线机构、16剪线机构、17自动绕线机构、18点胶机、19自动点胶机构A、20自动胶水抹匀机构、21自动点胶机构B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-16，一体成型机，包括相互连接的第一机架1和第二机架5，第一机架1的内部安装有控制箱，第一机架1的顶部安装有人机界面2、铜线放置机构3、振动盘上料机构4、下完料清理机构7、显示器9、点焊机构10、磁芯检测装置11、废线清理机构12、点胶动作放大机构13、分割器旋转机构14、整线机构15、剪线机构16、自动绕线机构17、点胶机18、自动点胶机构A19、自动胶水抹匀机构20和自动点胶机构B21，第二机架5的顶部安装有隧道炉6，第二机架5的顶部靠近第一机架1的一侧安装有自动下料机构8。

点胶机18分别与自动点胶机构A19、自动胶水抹匀机构20和自动点胶机构B21电性连接，自动点胶机构A19和自动点胶机构B21的结构完全相同，第二机架5的顶部远离第一机架1的一侧安装有接料盘。

工作原理：工作时，首先通过振动盘上料机构4进行上料，然后通过磁芯检测装置11对材料进行检测，检测完成后通过自动绕线机构17进行绕制，绕制完成后通过剪线机构16进行裁切，裁切完成后通过整线机构15进行整理，整理完成后通过废线清理机构12对废线进行清理，清理完成后对材料进行导正，导正完成后通过点焊机构10进行焊接，焊接完成后通过自动点胶机构A19和自动点胶机构B21依次进行点胶作业，点胶完成后通过自动胶水抹匀机构20对胶水进行抹匀，抹匀完成后通过自动下料机构8进行下料，下料完成后通过下完料清理机构7进行清理，清理后在隧道炉6内进行烘干，烘干完成后流入到接料盘内，然后重复上述过程，即可完成高效连续的作业任务，上述过程是在分割器旋转机构14上依次完成的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。