一种药物用沸腾干燥制粒机的气囊密封机构的制作方法

本实用新型涉及制药设备领域，具体是指一种药物用沸腾干燥制粒机的气囊密封机构。

背景技术：

沸腾制粒机是制药、化工、食品等行业在固体制剂生产工艺流程中的设备之一。沸腾制粒机将粉状物料投入料斗密闭容器内，由于热气流的作用，使粉末悬浮呈流化状循环流动，达到均匀混合，同时喷入雾状粘结剂润湿容器内的粉末，使粉末凝成疏松的小颗粒，成粒的同时，由于热气流对其作高效干燥，水分不断蒸发，粉末不断凝固，引过程重复进行，形成理想的，均匀的多微孔球状颗粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三个工序。

目前，现有的沸腾制粒机为了实现粉料密封及沸腾空气流动的目的，常常采用气囊密封布袋的方式对沸腾制粒机进行密封，但是在沸腾制粒机长时间工作后，气囊密封布袋内表面堆积大量的药粉，针对此种现象，一般采用机械震动的方式进行解决，但是在沸腾制粒机长时间工作的过程中，一边进行气囊密封布袋药粉抖除，一边进行制粒，气囊密封布袋内的药粉由于沸腾空气不能沉降下来，长时间将堆积在气囊密封布袋内表面，同时气囊密封布袋内弥漫着大量的药粉，引燃后容易发生粉尘爆炸，造成安全事故，存在巨大的安全隐患。如何解决上述问题，成为本领域技术人员努力的方向。

技术实现要素：

基于以上问题，本实用新型提供了一种药物用沸腾干燥制粒机的气囊密封机构。本实用新型可在连续进行沸腾制粒工作的同时沉降气囊密封布袋内的药粉，避免气囊密封布袋内的药粉浓度逐渐增大，进而消除发生粉尘爆炸的隐患。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种药物用沸腾干燥制粒机的气囊密封机构，包括密封箱体，气囊密封布袋，密封箱体内安装有分隔板及震动板，分隔板上设有多个开孔，气囊密封布袋安装在分隔板与震动板间，气囊密封布袋一端与震动板连接，另外一端设有开口与分隔板上的开孔对接，分隔板开孔下方接有沉降锥斗，沉降锥斗下端出口处设有密封盖。

在本实用新型中，将密封盖封住沉降锥斗下端的出口，然后震荡震动板，震动板带动气囊密封布袋进行抖动，抖落气囊密封布袋内的药粉，由于密封盖封住沉降锥斗的出口，沸腾的气体不能进入沉降锥斗对应的气囊密封布袋内，气囊密封布袋内的药粉被抖落后沉降至沉降锥斗内，经过一定沉降时间后，打开密封盖，沉降锥斗内的药粉回落至沸腾腔体内，实现在进行沸腾制粒工作的同时沉降药粉的目的。本实用新型可在连续进行沸腾制粒工作的同时沉降气囊密封布袋内的药粉，避免气囊密封布袋内的药粉浓度逐渐增大，进而消除发生粉尘爆炸的隐患。

作为一种优选的方式，分隔板上安装有箱体隔板，箱体隔板将密封箱体分隔为左右两个空间，沉降锥斗为两个，分别对接密封箱体左右两个空间对应分隔板上的开孔。

作为一种优选的方式，两个沉降锥斗间连接有滑杆，滑杆上穿有滑板，密封盖安装在滑板上，滑板上贴有磁铁，滑杆上安装有电磁铁。

作为一种优选的方式，电磁铁与磁铁间连接有动作弹簧。

作为一种优选的方式，密封箱体内上安装有凸台，震动板背向气囊密封布袋的一面连接有连杆，连杆向上与压板连接，压板与凸台间安装有震动弹簧，震动弹簧一端压板接触，另外一端与凸台接触。

作为一种优选的方式，震动板板上安装有激振器。

作为一种优选的方式，密封箱体上还设有连接法兰。

作为一种优选的方式，密封箱体两侧均设有出气口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型可在连续进行沸腾制粒工作的同时沉降气囊密封布袋内的药粉，避免气囊密封布袋内的药粉浓度逐渐增大，进而消除发生粉尘爆炸的隐患；

(2)本实用新型分隔板上安装有箱体隔板，箱体隔板将密封箱体分隔为左右两个空间，沉降锥斗为两个，分别对接密封箱体左右两个空间对应分隔板上的开孔，两个沉降锥斗一个采用密封盖封闭其下端出口，一个打开其下端的出口，这样设置保证一个沉降锥斗对应的气囊密封布袋进行沉降药粉，另外一个对应的气囊密封布袋正常工作进行密封过滤药粉，保证装置能够连续运转，一边进行药粉沉降，一边进行密封过滤药粉；

(3)本实用新型两个沉降锥斗间连接有滑杆，滑杆上穿有滑板，密封盖安装在滑板上，滑板上贴有磁铁，滑杆上安装有电磁铁，对电磁铁通电后，电磁铁与磁铁产生排斥力或吸引力，带动滑板在滑杆上移动，进而推动密封盖封住沉降锥斗下端的出口，实现自动控制沉降锥斗下端出口开闭的目的；

(4)本实用新型电磁铁与磁铁间连接有动作弹簧，在电磁铁推动磁铁移动的同时，动作弹簧被拉伸，当需打开沉降锥斗的开口时，仅需对电磁铁断电即可，动作弹簧恢复形变的弹力拉动滑板复位，进而自动打开开口，在这些过程中电磁铁的电能转换为动作弹簧的弹性势能，动作弹簧的弹性势能带动滑板复位，无语再对电磁铁通入反向电流吸引磁铁进行复位，降低能量消耗；

(5)本实用新型密封箱体内上安装有凸台，震动板背向气囊密封布袋的一面连接有连杆，连杆向上与压板连接，压板与凸台间安装有震动弹簧，震动弹簧一端压板接触，另外一端与凸台接触，震动板板上安装有激振器，激振器震动使震动板在凸台上进行震动，实现自动震动抖落气囊密封布袋药粉的目的；

(6)本实用新型密封箱体上还设有连接法兰，便于密封箱体与沸腾制粒箱体对接；

(7)本实用新型密封箱体两侧均设有出气口，便于沸腾后气体的排出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中局部A的放大示意图。

其中，1密封箱体，2沉降锥斗，3气囊密封布袋，4出气口，5震动板，6连杆，7压板，8激振器，9震动弹簧，10凸台，11箱体隔板，12分隔板，13连接法兰，14封盖，15 滑板，16动作弹簧，17滑杆，18电磁铁，19磁铁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

参见图1～2，一种药物用沸腾干燥制粒机的气囊密封机构，包括密封箱体1，气囊密封布袋3，密封箱体1内安装有分隔板12及震动板5，分隔板12上设有多个开孔，气囊密封布袋3安装在分隔板12与震动板5间，气囊密封布袋3一端与震动板5连接，另外一端设有开口与分隔板12上的开孔对接，分隔板12开孔下方接有沉降锥斗2，沉降锥斗2下端出口处设有密封盖14。

在本实例中，将密封盖14封住沉降锥斗2下端的出口，然后震荡震动板5，震动板5 带动气囊密封布袋3进行抖动，抖落气囊密封布袋3内的药粉，由于密封盖14封住沉降锥斗2的出口，沸腾的气体不能进入沉降锥斗2对应的气囊密封布袋3内，气囊密封布袋3内的药粉被抖落后沉降至沉降锥斗2内，经过一定沉降时间后，打开密封盖14，沉降锥斗2 内的药粉回落至沸腾腔体内，实现在进行沸腾制粒工作的同时沉降药粉的目的。本实用新型可在连续进行沸腾制粒工作的同时沉降气囊密封布袋3内的药粉，避免气囊密封布袋3内的药粉浓度逐渐增大，进而消除发生粉尘爆炸的隐患。

实施例2：

参见图1～2，一种药物用沸腾干燥制粒机的气囊密封机构，包括密封箱体1，气囊密封布袋3，密封箱体1内安装有分隔板12及震动板5，分隔板12上设有多个开孔，气囊密封布袋3安装在分隔板12与震动板5间，气囊密封布袋3一端与震动板5连接，另外一端设有开口与分隔板12上的开孔对接，分隔板12开孔下方接有沉降锥斗2，沉降锥斗2下端出口处设有密封盖14。

分隔板12上安装有箱体隔板11，箱体隔板11将密封箱体1分隔为左右两个空间，沉降锥斗2为两个，分别对接密封箱体1左右两个空间对应分隔板12上的开孔，两个沉降锥斗2一个采用密封盖14封闭其下端出口，一个打开其下端的出口，这样设置保证一个沉降锥斗2对应的气囊密封布袋3进行沉降药粉，另外一个对应的气囊密封布袋3正常工作进行密封过滤药粉，保证装置能够连续运转，一边进行药粉沉降，一边进行密封过滤药粉。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例3：

参见图1～2，一种药物用沸腾干燥制粒机的气囊密封机构，包括密封箱体1，气囊密封布袋3，密封箱体1内安装有分隔板12及震动板5，分隔板12上设有多个开孔，气囊密封布袋3安装在分隔板12与震动板5间，气囊密封布袋3一端与震动板5连接，另外一端设有开口与分隔板12上的开孔对接，分隔板12开孔下方接有沉降锥斗2，沉降锥斗2下端出口处设有密封盖14。

两个沉降锥斗2间连接有滑杆17，滑杆17上穿有滑板15，密封盖14安装在滑板15 上，滑板15上贴有磁铁19，滑杆17上安装有电磁铁18，对电磁铁18通电后，电磁铁18 与磁铁19产生排斥力或吸引力，带动滑板15在滑杆17上移动，进而推动密封盖14封住沉降锥斗2下端的出口，实现自动控制沉降锥斗2下端出口开闭的目的。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例4：

参见图1～2，一种药物用沸腾干燥制粒机的气囊密封机构，包括密封箱体1，气囊密封布袋3，密封箱体1内安装有分隔板12及震动板5，分隔板12上设有多个开孔，气囊密封布袋3安装在分隔板12与震动板5间，气囊密封布袋3一端与震动板5连接，另外一端设有开口与分隔板12上的开孔对接，分隔板12开孔下方接有沉降锥斗2，沉降锥斗2下端出口处设有密封盖14。

电磁铁18与磁铁19间连接有动作弹簧16，在电磁铁18推动磁铁19移动的同时，动作弹簧16被拉伸，当需打开沉降锥斗2的开口时，仅需对电磁铁18断电即可，动作弹簧 16恢复形变的弹力拉动滑板15复位，进而自动打开开口，在这些过程中电磁铁18的电能转换为动作弹簧16的弹性势能，动作弹簧16的弹性势能带动滑板15复位，无语再对电磁铁18通入反向电流吸引磁铁19进行复位，降低能量消耗。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例5：

参见图1～2，一种药物用沸腾干燥制粒机的气囊密封机构，包括密封箱体1，气囊密封布袋3，密封箱体1内安装有分隔板12及震动板5，分隔板12上设有多个开孔，气囊密封布袋3安装在分隔板12与震动板5间，气囊密封布袋3一端与震动板5连接，另外一端设有开口与分隔板12上的开孔对接，分隔板12开孔下方接有沉降锥斗2，沉降锥斗2下端出口处设有密封盖14。

密封箱体1内上安装有凸台10，震动板5背向气囊密封布袋3的一面连接有连杆6，连杆6向上与压板7连接，压板7与凸台10间安装有震动弹簧9，震动弹簧9一端压板7接触，另外一端与凸台10接触，震动板5板上安装有激振器8，激振器8震动使震动板5在凸台10上进行震动，实现自动震动抖落气囊密封布袋3药粉的目的。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例6：

参见图1～2，一种药物用沸腾干燥制粒机的气囊密封机构，包括密封箱体1，气囊密封布袋3，密封箱体1内安装有分隔板12及震动板5，分隔板12上设有多个开孔，气囊密封布袋3安装在分隔板12与震动板5间，气囊密封布袋3一端与震动板5连接，另外一端设有开口与分隔板12上的开孔对接，分隔板12开孔下方接有沉降锥斗2，沉降锥斗2下端出口处设有密封盖14。

密封箱体1上还设有连接法兰13，便于密封箱体1与沸腾制粒箱体对接。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例7：

参见图1～2，一种药物用沸腾干燥制粒机的气囊密封机构，包括密封箱体1，气囊密封布袋3，密封箱体1内安装有分隔板12及震动板5，分隔板12上设有多个开孔，气囊密封布袋3安装在分隔板12与震动板5间，气囊密封布袋3一端与震动板5连接，另外一端设有开口与分隔板12上的开孔对接，分隔板12开孔下方接有沉降锥斗2，沉降锥斗2下端出口处设有密封盖14。

密封箱体1两侧均设有出气口4，便于沸腾后气体的排出。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。