一种工业冶金用可资源再利用的除尘装置的制作方法

本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种工业冶金用可资源再利用的除尘装置。

背景技术：

目前，冶金就是从矿石中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金，同时冶金在我国具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。人类发展的历史就融合了冶金的发展，随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，于是有了大学里的冶金工程专业。冶金是一项从金属矿中提炼金属、提纯与合成金属，以及用金属制造有用物质过程的技术。

现有技术中的冶金除尘装置不能很好的回收资源，而且除尘效果不好，而且使用时不能很好的收集灰尘，因此，亟需一种工业冶金用可资源再利用的除尘装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业冶金用可资源再利用的除尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工业冶金用可资源再利用的除尘装置，包括壳体，所述壳体底部内壁通过螺栓固定有两个沉降箱，且两个沉降箱分别位于壳体底部内壁的两侧，所述壳体底部内壁开有进风口，且进风口位于两个沉降箱之间，所述壳体底部外壁通过螺栓固定有风罩，所述壳体顶部外壁开有插接孔，且插接孔的一侧内壁通过螺栓固定有出风管，两个所述沉降箱相对的一侧外壁通过螺栓固定有抽风机，且抽风机位于两个沉降箱一侧外壁靠近顶部的位置，所述沉降箱顶部外壁通过螺栓固定有导流板，且导流板位于抽风机的正上方，两个所述沉降箱内均盛放有沉降液，所述壳体顶部内壁通过螺栓固定有两个支撑杆，两个所述支撑杆分别位于壳体顶部内壁的两侧，且支撑杆底部外壁通过螺栓固定有固定杆，所述固定杆顶部外壁通过螺栓固定有等距离分布的除尘滤袋，且除尘滤袋的顶部外壁与壳体的顶部内壁通过螺栓连接。

优选的，所述壳体一侧内壁通过螺栓固定有处理器，且处理器位于沉降箱的上方。

优选的，所述除尘滤袋两侧外壁均通过螺栓固定有振动器，且振动器通过信号线与处理器连接。

优选的，所述壳体顶部内壁开有环形滑动槽，且环形滑动槽内滑动连接有等距离分布的限位块。

优选的，所述壳体顶部外壁通过螺栓固定有驱动电机，且驱动电机输出轴的一端焊接有传动杆。

优选的，所述传动杆一侧外壁焊接有齿轮盘，且限位块底部外壁通过螺栓固定有环形板，环形板一侧外壁通过螺栓固定有连接块，连接块一侧外壁焊接有齿带，齿带与齿轮盘啮合，环形板底部外壁通过螺栓固定有等距离分布的钢丝绳，钢丝绳多的底部外壁焊接有磁铁。

优选的，所述壳体一侧外壁通过螺栓固定有电子显示屏和等距离分布的按键，且按键位于电子显示屏的下方。

本实用新型的有益效果为：

1.通过除尘滤袋和振动器的设置，可以有效的过滤灰尘，使灰尘过滤的更加完全，防止灰尘通过出风管排出污染空气，振动器可以有效的抖落除尘滤袋表面的灰尘，防止灰尘的积累导致除尘效果不好，提高了装置的除尘效率。

2.通过沉降箱和沉降液的设置，可以有效的进行收集灰尘，使灰尘沉降到沉降箱的底部，防止灰尘被风重新带到除尘滤袋的表面，提高了装置收集灰尘的能力。

3.通过驱动电机、环形板和磁铁的设置，可以有效的使环形板和磁铁在装置内进行转动，可以很好地吸附灰尘中的金属杂质，进行回收利用，防止金属杂质与灰尘混合落入收集箱，提高了装置回收资源的能力和节能环保性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工业冶金用可资源再利用的除尘装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种工业冶金用可资源再利用的除尘装置的滑动槽结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种工业冶金用可资源再利用的除尘装置的主视结构示意图。

图中：1壳体、2沉降液、3沉降箱、4导流板、5磁铁、6钢丝绳、7滑动槽、8出风管、9驱动电机、10传动杆、11抽风机、12风罩、13齿轮盘、14限位块、15环形板、16连接块、17齿带、18电子显示屏、19按键、20处理器、21固定杆、22除尘滤袋、23振动器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种工业冶金用可资源再利用的除尘装置，包括壳体1，壳体1底部内壁通过螺栓固定有两个沉降箱3，且两个沉降箱3分别位于壳体1底部内壁的两侧，壳体1底部内壁开有进风口，且进风口位于两个沉降箱3之间，壳体1底部外壁通过螺栓固定有风罩12，壳体1顶部外壁开有插接孔，且插接孔的一侧内壁通过螺栓固定有出风管8，两个沉降箱3相对的一侧外壁通过螺栓固定有抽风机11，且抽风机11位于两个沉降箱3一侧外壁靠近顶部的位置，沉降箱3顶部外壁通过螺栓固定有导流板4，且导流板4位于抽风机11的正上方，两个沉降箱3内均盛放有沉降液2，壳体1顶部内壁通过螺栓固定有两个支撑杆，两个支撑杆分别位于壳体1顶部内壁的两侧，且支撑杆底部外壁通过螺栓固定有固定杆21，固定杆21顶部外壁通过螺栓固定有等距离分布的除尘滤袋22，且除尘滤袋22的顶部外壁与壳体1的顶部内壁通过螺栓连接。

本实用新型中，壳体1一侧内壁通过螺栓固定有处理器20，且处理器20位于沉降箱3的上方，除尘滤袋22两侧外壁均通过螺栓固定有振动器23，且振动器23通过信号线与处理器20连接，壳体1顶部内壁开有环形滑动槽7，且环形滑动槽7内滑动连接有等距离分布的限位块14，壳体1顶部外壁通过螺栓固定有驱动电机9，且驱动电机9输出轴的一端焊接有传动杆10，传动杆10一侧外壁焊接有齿轮盘，且限位块14底部外壁通过螺栓固定有环形板15，环形板15一侧外壁通过螺栓固定有连接块16，连接块16一侧外壁焊接有齿带17，齿带17与齿轮盘13啮合，环形板15底部外壁通过螺栓固定有等距离分布的钢丝绳6，钢丝绳6多的底部外壁焊接有磁铁5，壳体1一侧外壁通过螺栓固定有电子显示屏18和等距离分布的按键19，且按键19位于电子显示屏18的下方，处理器20的型号为ARM9TDMI。

工作原理：使用时，首先启动抽风机11，然后灰尘通过风罩12进入到壳体1的内部，由于重力的作用灰尘通过导流板4进入沉降箱3，然后通过沉降液2沉降的沉降箱3的底部，部分灰尘被收集到除尘滤袋22，待使用一段时间后，通过处理器20和按键19控制振动器23震动将灰尘抖落，使用过程中驱动电机9带动传动杆10和环形板15转动，从而磁铁5围绕除尘滤袋22和导流板4转动吸附灰尘中的杂质，从而使资源回收利用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。