煤气化系统积水除尘装置及分析仪表预处理系统的制作方法

本实用新型涉及化工取样设备技术领域，具体涉及一种煤气化系统积水除尘装置及分析仪表预处理系统。

背景技术：

在化工企业生产现场中，在线分析仪表可以对其中的各种混合气体样品的成分和单个组分含量进行连续自动的分析，以保证控制工艺的适时性和准确性，实现最优化的生产和最大化的效益目标。然而，在实际的生产过程中，许多在线分析仪表不能正常、准确的运用到生产运行中，导致其无法发挥真正的作用，这种情况主要是因为生产工作人员对在线分析仪表的运行条件认识不清，对样品进行的预处理使测量样气无法达到分析仪的要求，进而对在线分析仪表的使用与发展起到了限制性影响。

在线分析仪表是否可以长周期的进行正常平稳运行，关键取决于是否合理的设计预处理系统，在煤气化系统中，分析仪表的预处理系统显得更为重要，根据煤气化工艺介质的特征，此系统必须具备脱水、脱尘等功能。如图1所示，现有技术中煤气化系统分析仪表预处理系统，设置有过滤器、脱水器和干燥器等设施，由于煤气化装置的特殊性，其气体中含有大量的水分和杂质，经常造成分析仪表出现多次进水、进煤粉的现象，造成仪表的测量误差和故障，同时故障的处理工作也很难进行。因此，对在线分析仪表在煤气化装置的预处理系统进行改造是刻不容缓的。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种煤气化系统积水除尘装置及分析仪表预处理系统，结构简单、使用方便、设计新颖、合理，在样气预处理前，将气体中大量水分和杂质进行脱离，为后续的分析仪表预处理系统减轻了压力，确保分析仪表稳定、可靠的工作。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供一种煤气化系统积水除尘装置，包括壳体以及设置于壳体内部的除尘腔体，所述壳体的上端设有进气口，下端设有出水口，所述进气口和出水口的端部均安装有密封橡胶塞，所述进气口的密封橡胶塞上开设有用于插入进气管和出气管的安装孔，所述进气管和出气管分别通过安装孔延伸至除尘腔体内；所述除尘腔体的底部设置有吸水除杂单元；所述出水口与出水管相连通。

优选地，所述壳体为玻璃瓶体。

进一步地，所述出水管上设置有排水阀，所述进气管上设置有进气阀。

优选地，所述吸水除杂单元采用多个吸水海绵块。

本实用新型还提供一种包含上述煤气化系统积水除尘装置的分析仪表预处理系统，该预处理系统包括旁通过滤器、涡流脱水器、除雾器、干燥器、排水管、分析仪表、取样口以及所述煤气化系统积水除尘装置，所述取样口通过取样管路与煤气化系统积水除尘装置的进气管连通，所述煤气化系统积水除尘装置的出气管通过管路与旁通过滤器的进气口连通，所述煤气化系统积水除尘装置的出水管与排水管连通；所述旁通过滤器的出气口通过管路与涡流脱水器的进气口连通，所述涡流脱水器的出气口通过管路与除雾器的进气口连通，所述旁通过滤器、涡流脱水器和除雾器的排水口均通过管路与排水管连通，所述除雾器的出气口通过管路与干燥器的进气口连接，所述干燥器的出气口与分析仪表连接。

进一步地，该分析仪表预处理系统还包括第一自动排水罐和第二自动排水罐，所述第一自动排水罐的进水口通过管路与旁通过滤器的排水口连接，第一自动排水罐的出水口通过管路与排水管连接，所述第二自动排水罐的进水口通过管路分别与涡流脱水器和除雾器的排水口连接，第二自动排水罐的出水口通过管路与排水管连接。

进一步地，所述取样管路上设置有取样阀门。

进一步地，所述除雾器与干燥器之间的管路上设置有放空管。

与现有技术相比，本实用新型的积极有益效果是：

本实用新型的结构简单、使用方便、设计新颖、合理，在样气进入预处理系统前，利用煤气化系统积水除尘装置对气体中的水分进行提前收集，同时除尘腔体的底部放置有大量的吸水除尘单元，例如碎海绵块等，便于吸收气体中的水分，将气体中的杂质进行吸附，以使得后续的气体相对洁净、干燥；通过测试，分析仪表预处理系统稳定性得到了明显的提高，其前面设置有煤气化系统积水除尘装置，提前将气体中的水分和杂质进行了处理，为后续的预处理装置减轻了压力，保证了分析仪表的正常工作，且操作方便，工作性能稳定、可靠。

附图说明

图1是现有技术中的煤气化分析仪表预处理系统的结构示意图；

图2是本实用新型的煤气化系统积水除尘装置的结构示意图；

图3是本实用新型的分析仪表预处理系统的结构示意图。

图中序号所代表的含义为：1.壳体，2.除尘腔体，3.进气口，4.出水口，5.密封橡胶塞，6.进气管，7.出气管，8.吸水除杂单元，9.排水阀，10.进气阀，11.旁通过滤器，12.涡流脱水器，13.除雾器，14.干燥器，15.排水管，16.分析仪表，17.取样口，18.煤气化系统积水除尘装置，19.第一自动排水罐，20.第二自动排水罐，21.取样阀门，22.放空管，23.出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，如图2所示，本实施例提供一种煤气化系统积水除尘装置，包括壳体1以及设置于壳体1内部的除尘腔体2，优选地，壳体1为玻璃瓶体，所述壳体1的上端设有进气口3，下端设有出水口4，所述进气口3和出水口4的端部均安装有密封橡胶塞5，所述进气口3的密封橡胶塞5上开设有用于插入进气管6和出气管7的安装孔，所述进气管6和出气管7分别通过安装孔延伸至除尘腔体2内；所述除尘腔体2的底部设置有吸水除杂单元8，优选地，所述吸水除杂单元8采用多个吸水海绵块；所述出水口4与出水管23相连通。

所述出水管23上设置有排水阀9，所述进气管6上设置有进气阀10，排水阀9用于控制将除尘腔体2内的水向排水管15排出，进气阀10用于控制将进气管6内的气体向除尘腔体2排入。

煤气化系统积水除尘装置18具体制作过程如下：

将玻璃瓶的进气口3用一密封橡胶塞5进行密封，进气口3的密封橡胶塞5顶部开有两个直径为6mm的小孔，将两根直径为6mm的不锈钢管插入到小孔中，一根连接分析样气的进气阀10，另一根连接旁通过滤器11。玻璃瓶的下端出水口4同样也用一密封橡胶塞5进行密封，出水口4的密封橡胶塞5开有一个直径为6mm的小孔，将一根直径为6mm的不锈钢管插入小孔中，后面接一个排水阀9，以便于对玻璃瓶中的积水进行排放。

基于上述的煤气化系统积水除尘装置，如图3所示，本实施例还提供一种分析仪表预处理系统，包括旁通过滤器11、涡流脱水器12、除雾器13、干燥器14、排水管15、分析仪表16、取样口17以及所述煤气化系统积水除尘装置18，所述取样口17通过取样管路与煤气化系统积水除尘装置18的进气管6连通，所述煤气化系统积水除尘装置18的出气管7通过管路与旁通过滤器11的进气口连通，所述煤气化系统积水除尘装置18的出水管23与排水管15连通；所述旁通过滤器11的出气口通过管路与涡流脱水器12的进气口连通，所述涡流脱水器12的出气口通过管路与除雾器13的进气口连通，所述旁通过滤器11、涡流脱水器12和除雾器13的排水口均通过管路与排水管15连通，所述除雾器13的出气口通过管路与干燥器14的进气口连接，所述干燥器14的出气口与分析仪表16连接。

除了上述结构，该预处理系统还包括第一自动排水罐19和第二自动排水罐20，所述第一自动排水罐19的进水口通过管路与旁通过滤器11的排水口连接，第一自动排水罐19的出水口通过管路与排水管15连接，所述第二自动排水罐20的进水口通过管路分别与涡流脱水器12和除雾器13的排水口连接，第二自动排水罐20的出水口通过管路与排水管15连接。

所述取样管路上还设置有取样阀门21，取样阀门21用于控制从取样口17向煤气化系统积水除尘装置18的进气管6中输送分析样气。所述除雾器13与干燥器14之间的管路上设置有放空管22，放空管22的设置为了保证测量的及时性、准备性，需要快速地将测量气体引入到表头，所以，要有一路放空，另一路通过干燥器14进入到分析仪表16内。

经过测试，通过改造后的分析仪表预处理系统，其稳定性得到明显的提高，其前面的煤气化系统积水除尘装置18，提前将气体中的水分和杂质进行了处理，为后续的预处理装置减轻了压力，保证了分析仪表的正常工作。

上述对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。