一种带有防堵及在线清洗功能的中药渗漉罐的制作方法

本实用新型涉及中药加工领域，特别是一种带有防堵及在线清洗功能的中药渗漉罐。

背景技术：

渗漉是中成药生产中常用的提取操作方式，是往药材粗粉中不断添加浸取溶剂使其渗过药粉，溶剂经过对药材的浸润和渗透而成为含有药材成分的溶剂，从下端出口流出的一种浸提方法，属于动态提取，浸提过程可以确保溶剂和溶液之间存在浓度差，从而获得药材中有效成分转移到溶剂中的推动力。

渗漉罐是渗漉提取工艺的核心设备，传统的渗漉罐由筒体、椭圆形封头（或平盖）、气动出渣门以及进出液管路等构成，附属设施包括溶剂存储罐、料液收集罐。渗漉操作流程为：物料破碎后用适量的溶媒浸泡一定时间，加入到渗漉罐中，加入规定量的溶剂进行浸润，浸渍一定时间后，打开放料阀进行渗漉，控制渗漉速度，同时打开溶剂进罐阀，使进出速度保持平衡。

常规渗漉罐使用时必须确保药材粗粉在装入之前使其充分浸润膨胀、保持物料状态一致，不能有一点干粉存在，否则罐内物料在渗漉过程中产生短路现象，干粉永远无法浸润，有效成分无法彻底释放出来，同时部分物料破碎之后含有一部分细粉， 细粉在渗漉过程中易沉积到罐底形成堵塞，导致渗漉无法正常进行。同时渗漉罐使用后的清洗依靠罐顶的喷淋球喷水冲洗罐内壁，对于用有机溶媒提取药材提出来的醇溶性成分清洗效果不好，无法达到药品生产过程中交叉污染限度的要求，不符合药品生产质量管理规范原则要求。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型之目的就是提供一种带有防堵及在线清洗功能的中药渗漉罐，可有效解决中药渗漉罐易堵塞，清洗效果差的问题。

本实用新型解决的技术方案是，包括渗漉罐、溶媒贮罐和渗漉液贮罐，渗漉罐顶部的喷淋球上端进液口分别和进水管、溶媒进料管相连通，溶媒进料管的进口端和溶媒贮罐连通，渗漉罐底部的出液口和出液管连通，出液管的出口端和渗漉液贮罐连通，溶媒进料管和上连接管的上端连通，上连接管上有反洗控制阀，上连接管的下端和中间管的上端连通，中间管的下端和下连接管的上端连通，下连接管的下端和出液管连通，中间管的上端和下端之间连通有半环形管构成循环管路，循环管路分别和离心泵的进口、出口相连通。

本实用新型是在原有渗漉罐的基础上，增设循环回路，结构简单，成本低廉，依靠渗漉罐常规管道设置整套的双向循环装置，在将药材粗粉浸润装入罐内后，通过循环管路将有机溶媒通过罐底进入渗漉罐中，依靠离心泵的压力使有机溶媒将罐内物料反冲，经过反冲使物料小颗粒逐步提升到上层，罐内物料依颗粒直径的逐渐增大而逐步向下排列，最终形成稳定的金字塔状的结构，在之后的渗漉过程中避免了出现细粉堵塞现象，同时确保了药材粗粉颗粒完全浸润，药材有效成分更易充分释放，有效收率相比常规方法大幅增加。同时设备使用完毕，用水冲洗后，在水中加入氢氧化钠或其他清洗剂，利用离心泵在罐内循环清洗可达到彻底清洗的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

由图1给出，本实用新型包括渗漉罐、溶媒贮罐和渗漉液贮罐，渗漉罐1顶部的喷淋球2上端进液口分别和进水管3、溶媒进料管4相连通，溶媒进料管的进口端和溶媒贮罐5连通，渗漉罐底部的出液口和出液管6连通，出液管的出口端和渗漉液贮罐7连通，溶媒进料管和上连接管8的上端连通，上连接管上有反洗控制阀9，上连接管的下端和中间管10的上端连通，中间管的下端和下连接管11的上端连通，下连接管的下端和出液管连通，中间管的上端和下端之间连通有半环形管12构成循环管路，循环管路分别和离心泵13的进口、出口相连通。

所述的进水管3上有进水控制阀14。

所述的溶媒进料管4上自溶媒进料管和上连接管的连通处至溶媒进料管和溶媒贮罐的连通处之间有装在溶媒进料管上的溶媒控制阀15。

所述的出液管6上靠近渗漉液贮罐的一端上装有流量计16，下连接管11和出液管的连通处与流量计之间有渗漉液控制阀17。

所述的下连接管11和出液管的连通处与渗漉液控制阀之间有排空管18，排空管上有排空阀19。

所述的循环管路中的中间管和离心泵的出口相连通，循环管路中的半环形管和离心泵的进口相连通。

所述的中间管10和离心泵的连通处两侧分别有装在中间管上的上出液阀22和下出液阀23。

所述的半环形管12和离心泵的连通处两侧分别有装在半环形管上的上进液阀20和下进液阀21。

本实用新型工作情况是，装料之前检查渗漉罐与各个管道，关闭渗漉液控制阀、排空阀、上进液阀、下出液阀；物料破碎后用溶媒浸泡，使药材粗颗粒膨胀，经渗漉罐的进料口24加入到渗漉罐中，使加入到渗漉罐内的药材上界面低于喷淋球20cm，开启溶媒控制阀、反洗控制阀、下进液阀、上出液阀，启动离心泵，将溶媒从溶媒贮罐经渗漉罐的罐底的出液口进入罐内，至溶媒淹没喷淋球时关闭溶媒控制阀，继续反向冲洗30～60分钟，使药材彻底疏松，关闭离心泵，关闭反洗控制阀，浸渍一定时间后，打开溶媒控制阀使溶媒进入罐内，打开渗漉液控制阀进行渗漉，通过流量计控制渗漉速度，调节溶媒控制阀使药液流出与溶媒流入速度保持平衡。

渗漉完毕，关闭渗漉液控制阀、溶媒控制阀，打开渗漉罐底部的密封盖25放出药渣，开启进水控制阀，经过喷淋球冲洗罐壁四周，将内部以及罐底冲洗干净后关闭密封盖，继续加水至一定量，加入适量氢氧化钠溶解（氢氧化钠浓度一般为1%），开启下出液阀、上进液阀、反洗控制阀，关闭上出液阀、下进液阀，启动离心泵，将氢氧化钠溶液经喷淋球清洗罐内部，循环规定时间后经过排空阀排除清洗液，排放完毕，用清水分别对渗漉罐四周内壁冲洗，直至全部冲洗干净。排放废水后，继续加水开启离心泵排水循环进行循环清洗，至罐内部和连接管路全部清洗干净即可。