一种充气型高密封保温管的制作方法

本实用新型涉及一种保温管，具体涉及一种充气型高密封保温管。

背景技术：

现有的保温管在管管衔接处必须具有高密封性能，但是实际的连接当中，很难做到两个保温管能够完美衔接，因为保温管的制作工艺中难免会有工艺误差，这样导致两个相连的保温管的连接头的管径存在一定的偏差，两个连接头不能完美贴合，致使两个连接头之间存在空隙，影响了密封性能，在实际的使用当中两个保温管的衔接处存在漏液的情况。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种能够填补工艺误差带来的管管衔接处密封性差的充气型高密封保温管。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供一种充气型高密封保温管，包括管体，所述管体的两端分别设置有内连接头和外连接头，所述内连接头的外表面设置有橡胶密封层，所述橡胶密封层和内连接头之间设置有充气成型的充气部，所述充气部连通着充气管，所述充气管的管口处配置有密封塞，所述外连接头上设置有环形定位块，所述管体上设置有与环形定位块相匹配的环形定位卡槽。

本实用新型的设计原理为：通过橡胶密封层和充气部的设置，利用充气部的充气膨胀的特点，使得橡胶密封层能够膨胀来填补橡胶密封层和外连接头原本存在的空隙，确保了衔接处的高密封性。

进一步地，所述管体的两端分别套设焊接固定在管体上的第一圆环固定块和第二圆环固定块，所述第二圆环固定块和第一圆环固定块之间设置有若干拉簧，拉簧能够给予相连接的两个管体足够的收紧力，使得两个管体能够保持紧密贴合。

进一步地，所述拉簧一端焊接在第二圆环固定块上，另一端通过第一圆环固定块上的拉簧环与第一圆环固定块相连。

进一步地，所述环形定位块和环形定位卡槽均与管体的截面为同心圆结构。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，利用充气部的充气膨胀的特点，使得橡胶密封层能够膨胀来填补橡胶密封层和外连接头原本存在的空隙，确保了衔接处的高密封性，解决了保温管因为工艺尺寸的误差，导致两个保温管的衔接处密封性差的技术问题，防止了保温管出现漏液的情况，提升了保温管的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型链接处的连接结构示意图；

图2为本实用新型的内连接头处的端面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种充气型高密封保温管，包括管体1，所述管体1的两端分别设置有内连接头11和外连接头12，所述内连接头11的外表面设置有橡胶密封层2，所述橡胶密封层2和内连接头11之间设置有充气成型的充气部3，所述充气部3连通着充气管31，所述充气管31的管口处配置有密封塞4，所述外连接头12上设置有环形定位块8，所述管体1上设置有与环形定位块8相匹配的环形定位卡槽9，所述管体1的两端分别套设焊接固定在管体1上的第一圆环固定块5和第二圆环固定块6，所述第二圆环固定块6和第一圆环固定块5之间设置有若干拉簧7，所述拉簧7一端焊接在第二圆环固定块6上，另一端通过第一圆环固定块5上的拉簧环51与第一圆环固定块5相连，所述环形定位块8和环形定位卡槽9均与管体1的截面为同心圆结构。

本实用新型的连接流程为：首先将一个管体1的环形定位块8卡配在另外一个管体1的环形定位卡槽9内，这样外连接头12就套接在内连接头11上，然后拉动第二圆环固定块6上的拉簧7将拉簧7勾在第一圆环固定块5的拉簧环51上，然后拔出密封塞4，通过充气管31向充气部3充气，充气部3逐渐膨胀带动橡胶密封层2膨胀，橡胶密封层2的膨胀使得橡胶密封层2能够完美填补了橡胶密封层2和外连接头12之间的空隙，待充气完毕后，塞上密封塞4，完成了两个保温管的连接。