一种新型防爆液压接头的制作方法

本实用新型公开一种新型防爆液压接头，属于液压连接件技术领域。

背景技术：

液压缸作为液压系统的执行元件被广泛地应用在工程机械、冶金设备、模具、港口机械、船舶等各个行业中。通常，液压缸的液压油进口和出口采用耐压的橡胶软管与液压泵站连接，在实际的应用中，由于破损、维护不及时等各种因素，橡胶软管发生泄露、爆裂的情况比比皆是，这种情况下液压缸在外加载荷的作用下会快速回缩造成设备损毁。然而，目前的接头安全性、稳定性较差，当液压剧烈变化时容易导致液压设备故障，影响设备的稳定性和安全性；且无法对液压油进行过滤清洁，当接头出现堵塞时，难以进行清洁，容易导致液压系统油压过大而发生意外。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种新型防爆液压接头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种新型防爆液压接头，包括接头本体，所述接头本体的内部设有油道，其特征是：所述接头本体包括相互连接的左连接管、连接段和右连接管，所述油道贯穿所述左连接管、连接段和右连接管设置，所述左连接管的内部设有管道腔一，所述管道腔一的内部设有节流装置，所述节流装置包括滑动设置在管道腔一内部的节流块一和节流块二，所述节流块一的内部设有节流孔一，所述节流孔一上设有与节流孔一相连通的侧向油孔，所述节流块二的内部设有节流孔二，所述节流孔一和节流孔二相对应，所述节流孔二的孔径大于节流孔一的孔径，所述节流块一和节流块二之间设置有弹簧二，所述节流块一和节流块二外侧之间设置有相互配合的节流封闭环，所述右连接管的内部设有管道腔二，所述管道腔二的内部设有过滤装置，所述过滤装置包括两个过滤网，所述过滤网相背的一侧均设置有固定圈，所述过滤网之间设置有限流片一和限流片二，所述限流片一、限流片二之间设置有弹簧一，所述限流片一上设置有限流堵块，所述限流片二上设置有与限流堵块相互配合的限流槽，所述限流堵块和限流槽上设置有相互连通的限流孔，所述左连接管内部的油道中设置有过滤段，所述过滤段通过固定装置固定安装在左连接管的内部，所述左连接管、连接段和右连接管之间可拆卸连接。

作为优选：所述左连接管和右连接管上均设置有斜面倒角。

作为优选：所述左连接管和右连接管的外部均设有螺纹。

作为优选：所述连接段的外部设置有螺母。

作为优选：所述左连接管、连接段和右连接管的外部均设有防锈层。

作为优选：所述左连接管和右连接管上均设有密封槽二。

作为优选：所述左连接管、右连接管与连接段的连接处均设置有密封槽一。

本实用新型的有益效果：

本实用新型设计合理，结构新颖，能防止液压逆向剧烈回流，导致设备承压过度而产生爆裂，并通过多重过滤网对液压液进行过滤清洁，防止接头堵塞影响设备使用。

通过设置过滤段，过滤段能过滤液压液，并通过固定装置可拆卸连接，用户能定期对接头进行拆卸疏通，便于设备维护清洁。

通过在管道腔一的内部设置节流装置，能对液压油进行限流；液压油从右端流入经过管道腔一，节流装置向左移动与管道腔一的左侧端面贴合，液压液从节流孔二、侧向油孔、节流孔一以及节流封闭环之间的间隙流过，并从油道的左端流出，当油压过高时，油压推动节流块二对弹簧二进行挤压，节流封闭环之间的间隙减小，对进油量进行限流；液压液流出时，节流装置向右侧移动与管道腔一的右侧端面贴合，液压油只能从节流孔二流出，当油压过高时，液压油推动节流块一，对弹簧二进行挤压，节流封闭环之间的间隙减小，进行液压限流；从而使得液压油流通更加平稳，防止剧烈突变压力导致设备损毁。

通过设置限流堵块，限流堵块能对液压油进行清洁，当油压正常时，弹簧一将两侧的限流片一、限流片二撑开，液压油能从限流堵块、限流槽之间的间隙流过；当油压过大时，液压油对两侧的限流片一、限流片二挤压，使得限流片一、限流片二之间的导油间隙缩小，液压液只能从限流孔当中流过，对液压油进行限流处理。

通过在左连接管、连接段、右连接管之间设置多道密封圈，使得其间具有良好的密封性，防止液压过大而出现渗漏影响设备使用。

附图说明

图1为本实用新型一种新型防爆液压接头结构示意图。

图2为本实用新型的节流装置的结构示意图。

图3为本实用新型的过滤装置的结构示意图。

附图标记：1、左连接管；2、连接段；3、右连接管；4、油道；5、管道腔一；6、节流装置；7、管道腔二；8、过滤装置；9、密封圈；10、密封槽一；11、密封槽二；12、斜面倒角；13、过滤段；14、固定装置；15、过滤网；16、限流片一；17、限流片二；18、限流堵块；19、限流槽；20、限流孔；21、固定圈；22、弹簧一；23、节流块一；24、节流块二；25、弹簧二；26、节流孔一；27、节流孔二；28、节流封闭环；29、侧向油孔。

具体实施方式

参照图1-3对本实用新型一种新型防爆液压接头做进一步说明。

一种新型防爆液压接头，包括接头本体，所述接头本体的内部设有油道4，其特征是：所述接头本体包括相互连接的左连接管1、连接段2和右连接管3，所述油道4贯穿所述左连接管1、连接段2和右连接管3设置，所述左连接管1的内部设有管道腔一5，所述管道腔一5的内部设有节流装置6，所述节流装置6包括滑动设置在管道腔一5内部的节流块一23和节流块二24，所述节流块一23的内部设有节流孔一26，所述节流孔一26上设有与节流孔一26相连通的侧向油孔29，所述节流块二24的内部设有节流孔二27，所述节流孔一26和节流孔二27相对应，所述节流孔二27的孔径大于节流孔一26的孔径，所述节流块一23和节流块二24之间设置有弹簧二25，所述节流块一23和节流块二24外侧之间设置有相互配合的节流封闭环28，所述右连接管3的内部设有管道腔二7，所述管道腔二7的内部设有过滤装置8，所述过滤装置8包括两个过滤网15，所述过滤网15相背的一侧均设置有固定圈21，所述过滤网15之间设置有限流片一16和限流片二17，所述限流片一16、限流片二17之间设置有弹簧一22，所述限流片一16上设置有限流堵块18，所述限流片二17上设置有与限流堵块18相互配合的限流槽19，所述限流堵块18和限流槽19上设置有相互连通的限流孔20，所述左连接管1内部的油道4中设置有过滤段13，所述过滤段13通过固定装置14固定安装在左连接管1的内部，所述左连接管1、连接段2和右连接管3之间可拆卸连接。

所述左连接管1和右连接管3上均设置有斜面倒角12。所述左连接管1和右连接管3的外部均设有螺纹。所述连接段2的外部设置有螺母。所述左连接管1、连接段2和右连接管3的外部均设有防锈层。所述左连接管1和右连接管3上均设有密封槽二11。所述左连接管1、右连接管3与连接段2的连接处均设置有密封槽一10。

本实用新型设计合理，结构新颖，能防止液压逆向剧烈回流，导致设备承压过度而产生爆裂，并通过多重过滤网对液压液进行过滤清洁，防止接头堵塞影响设备使用。

通过设置过滤段13，过滤段13能过滤液压液，并通过固定装置14可拆卸连接，用户能定期对接头进行拆卸疏通，便于设备维护清洁。

通过在管道腔一5的内部设置节流装置6，能对液压油进行限流；液压油从右端流入经过管道腔一5，节流装置6向左移动与管道腔一5的左侧端面贴合，液压液从节流孔二27、侧向油孔29、节流孔一26以及节流封闭环28之间的间隙流过，并从油道4的左端流出，当油压过高时，油压推动节流块二24对弹簧二25进行挤压，节流封闭环28之间的间隙减小，对进油量进行限流；液压液流出时，节流装置6向右侧移动与管道腔一5的右侧端面贴合，液压油只能从节流孔二27流出，当油压过高时，液压油推动节流块一23，对弹簧二25进行挤压，节流封闭环28之间的间隙减小，进行液压限流；从而使得液压油流通更加平稳，防止剧烈突变压力导致设备损毁。

通过设置限流堵块18，限流堵块18能对液压油进行清洁，当油压正常时，弹簧一22将两侧的限流片一16、限流片二17撑开，液压油能从限流堵块18、限流槽19之间的间隙流过；当油压过大时，液压油对两侧的限流片一16、限流片二17挤压，使得限流片一16、限流片二17之间的导油间隙缩小，液压液只能从限流孔20当中流过，对液压油进行限流处理。

通过在左连接管1、连接段2、右连接管3之间设置多道密封圈9，使得其间具有良好的密封性，防止液压过大而出现渗漏影响设备使用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。