一种可调节旋流混合装置的制作方法

本实用新型涉及脱酸混合装置，特别是涉及一种可调节旋流混合装置。

背景技术：

目前，垃圾焚烧发电厂烟气净化系统主要采用的工艺是SDA喷雾半干法烟气净化工艺，其核心部件为旋转雾化器。在旋转雾化器技术相对成熟的情况下，如何提高浆液雾化后的混合效率，成为整套脱酸系统工作效率提高的关键。

现有的烟气净化装置通常采用雾化后的石灰浆对烟气进行净化，而石灰浆的雾化采用高速离心旋转的雾化盘，雾化盘通过管线连接后设置在烟道管内，石灰浆液从管道流入雾化盘并形成雾状洒出，与烟道管内的烟气混合。传统的净化装置，只是在烟道管内设置一个雾化盘，通过雾化的石灰浆和烟气混合而净化。而现有的净化装置，还会在烟道管内设置一个逆流装置，这个逆流装置上设置有多个旋流片，烟气经过旋流片之后，改变了流动方向，而且流动方向一致。从旋流片出来的烟气为逆流，从雾化盘出来的石灰浆雾滴为顺流，两个流体的流动方向不一致，从而达到充分混合的作用。

然而，现有的净化装置存在雾化盘与逆流装置的相对位置不可调节，如果它们之间的距离过大，就会影响雾化盘的使用寿命，如果它们之间的距离过小，就会影响石灰浆的雾化效果。并且它们的距离不可调，而烟道管内的烟气量是变化的，从逆流片出来的烟气流量也就不固定，从而影响烟气的净化效果，甚至严重影响雾化盘的寿命。

如果雾化盘与旋流片之间的相对距离过大，雾化盘就会受到烟气的直接冲击，雾化盘的使用寿命和持续运行时间就会变短，通常雾化盘的持续运行的时间是14天，冲击后会变到7天以内，对正常运行非常不利。

技术实现要素：

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种可调节旋流混合装置，其具有充分保障雾化盘使用寿命，且脱酸效果好的优点。

一种可调节旋流混合装置，包括雾化器、雾化盘、支撑管、旋流组件以及支撑座，所述支撑座固定在脱酸塔的塔顶，所述支撑管的顶部通过螺栓与所述支撑座固定；所述雾化器置于所述支撑管内部，所述雾化盘与所述雾化器连接且置于所述支撑管底部出口的外部，所述旋流组件套接在所述支撑管底部且位于所述雾化盘上方；在所述支撑座上开设有多个挂孔；所述支撑管贯穿烟道管并延伸到烟道管的中轴线处；

所述支撑管包括底部椎体、圆柱筒体、盖板、连接耳以及挂耳，所述底部椎体与所述圆柱筒体一体成型，所述挂耳和所述连接耳均位于所述圆柱筒体的顶端，所述连接耳通过枢接轴将所述盖板紧固在圆柱筒体的顶面；所述挂耳通过螺栓连接在所述支撑座的挂孔上；所述雾化器与所述圆柱筒体连接；

所述旋流组件包括外环板、多个旋流叶片、顶部固定圆钢和底部固定圆钢，多个所述旋流叶片逐一环绕并固定在所述外环板上，所述顶部固定圆钢和所述底部固定圆钢分别紧固套接在所述外环板的顶部和底部。

本实用新型所述的可调节旋流混合装置，通过对支撑管的高度的调节，实现雾化盘的高度的调节，从而实现雾化盘和旋流组件间距的调节，进而可以控制雾化盘和旋流组件之间的间距。调节后的雾化盘和旋流组件之间的间距，较好的保证了雾化盘的雾化效果、烟气的逆流效果以及烟气和雾化浆液的混合效果，提高了脱酸效果。另外，也使得雾化盘的使用寿命达到最长。

进一步地，还包括多个导流片，该导流片固定在所述烟道管的拐弯处。

进一步地，包括至少四个所述挂耳和至少四个所述支撑座，所述挂耳和所述支撑座成套搭配，且每一套的所述挂耳通过螺栓连接在对应的所述支撑座的挂孔上。

进一步地，所述旋流组件的旋向与所述雾化盘的旋向相反。

进一步地，所述圆柱筒体为双层结构，内层和外层均为圆柱体结构，在内层和外层之间填充有保温棉。

进一步地，在所述外层的外侧还形成有空气隔层，该空气隔层的最外侧为圆柱体的空心结构。

进一步地，所述旋流组件位于所述烟道管的末端出口处。

进一步地，所述旋流组件还包括下椎体，该下椎体固定在所述外环板的底部，所述底部固定圆钢将所述外环板紧固在所述下椎体上。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型的可调节旋流混合装置的主视图；

图2为图1的局部结构I的放大图；

图3为本实用新型的旋流组件的主视图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1和图2，本实用新型的一种可调节旋流混合装置，包括雾化器(图未示)、雾化盘(图未示)、支撑管1、旋流组件2以及支撑座3；雾化器连接在支撑管1内部，雾化盘连接在雾化器底部并置于支撑管1的外部，石灰浆液从雾化器进入雾化盘中，旋流组件2套接在支撑管1上且旋流组件2位于雾化盘的上方，支撑管1贯穿烟道管5并延伸到烟道管5的轴线处，支撑座3可拆卸地紧固在支撑管1的顶部，支撑座3的底端固定在脱酸塔4顶部。在烟道管5内设置多个导流片，导流片位于烟道管5的拐角处以提供烟道管5内烟气的折流和导流。烟道管5的出口连通在脱酸塔4上，所述雾化盘和旋流组件2均位于烟道管5的出口附近。

所述支撑管1包括底部椎体11、圆柱筒体12、盖板13、连接耳14以及挂耳15，所述底部椎体11与所述圆柱筒体12一体成型，所述挂耳15和所述连接耳14均位于所述圆柱筒体12的顶端，所述连接耳14通过枢接轴将所述盖板13紧固在圆柱筒体12的顶面；所述挂耳15通过螺栓连接在所述支撑座3的挂孔上。

如图3，所述旋流组件2包括外环板21、旋流叶片22、顶部固定圆钢23、底部固定圆钢24以及下椎体25，所述旋流叶片22逐一环绕并固定在所述外环板21上，所述顶部固定圆钢23和所述底部固定圆钢24分别紧固套接在所述外环板21的顶部和底部；所述下椎体25固定在所述外环板21的底部，所述底部固定圆钢24将所述外环板21紧固在所述下椎体25上。顶部固定圆钢23和底部固定圆钢24将旋流组件2套接在支撑管1的圆柱筒体12上。旋流组件2是固定件，其本身不会转动也不随着支撑管1的运动而运动，在调节支撑管1的位置的时候，旋流组件2的位置不会发生变化，所以，旋流组件2相对支撑管1是可相对运动的。另外，旋流组件2和雾化盘的旋向相反，从而实现烟气和雾化气的逆流混合。

本实用新型的圆柱筒体12为双层结构，内层和外层均为铁皮围成的圆柱体形结构，在内层和外层之间的空间填充保温棉，形成一个环形的柱状保温棉层。保温棉在其中起到隔热和保温的效果。另外，本实施例的另一种变形方式，在外层的外侧还设置一层空气隔层，此时的圆柱筒体12就是三层结构，空气隔层的外侧为铁皮围成的柱体结构，最外层和外层之间为空心结构，通过隔离空气来实现隔热。

本实用新型的工作原理：

调节挂耳15的位置，将挂耳15连接在支撑座3上合适高度的挂孔，从而实现支撑管1的高度的调节，直到调节到与实际情况相匹配的位置，保证雾化盘与旋流组件2之间的间距是最合适的。这个间距需要根据实际情况的不同而调整，如烟道管5内的进气量大，就要增大间距，进气量小，就要减小间距。

本实用新型实现了雾化盘与旋流组件2的距离可调，从而可以选择与工况相匹配的距离，这样就能保证雾化盘的使用寿命最大化，脱酸效果也最佳。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。