液态材料涂布装置的制作方法

本实用新型涉及涂布技术领域，特别涉及一种液态材料涂布装置。

背景技术：

传统的密封胶涂布装置用于将密封胶涂布在平板状的器件上，传统的密封胶涂布装置包括密封胶输送管和移动臂，移动臂用于带动密封胶输送管的一端移动，以将密封胶输送管所输出的密封胶涂布在该平板状的器件上。

上述传统的密封胶涂布装置中的移动臂的灵活性较低，因此上述传统的密封胶涂布装置无法高效地涂布密封胶。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液态材料涂布装置，其能提高涂布液态材料的效率。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：

一种液态材料涂布装置，所述液态材料涂布装置包括涂布构件、输料管、移动臂；所述涂布构件设置于所述移动臂的一端，所述输料管的输出端与所述涂布构件相连，所述输料管的至少一部分设置于所述移动臂内；所述涂布构件具有涂布口；所述移动臂包括第一电动机、第二电动机、用于固定所述第一电机的固定基座、主体、旋转构件、制动盘、保持板；所述固定基座的第一轴线与所述第一电动机的旋转轴线重合；所述主体具有一对板状的第一支撑体、第二支撑体；所述旋转构件用于围绕与所述第一轴线相差90度的水平方向的第二轴线旋转，所述旋转构件设置在所述第一支撑体和所述第二支撑体之间；所述旋转构件的第一侧部用于沿所述第二轴线在前后方向上移动；所述制动盘位于所述第二轴线的外周侧且固定地设置在所述第一支撑体上；所述旋转构件的第二侧部经由所述第二电动机沿前后方向设置，并且所述第二电动机固定到所述第二支撑体；所述第二电动机用于使得所述旋转构件在所述第一支撑体、所述第二支撑体之间沿前后方向旋转。

在上述液态材料涂布装置中，所述涂布构件用于将液态材料涂布于待涂布所述液态材料的板状器件上。

在上述液态材料涂布装置中，液态材料为密封胶。

在上述液态材料涂布装置中，所述第一支撑体、所述第二支撑体设置在所述主体的下部。

在上述液态材料涂布装置中，所述第一支撑体、所述第二支撑体以180度彼此相向。

在上述液态材料涂布装置中，所述制动盘呈弧形状。

在上述液态材料涂布装置中，所述保持板上设置有螺线管、制动块和电磁构件，所述制动块设置在所述电磁构件中。

在上述液态材料涂布装置中，所述制动块用于打开和关闭所述电磁构件，以与所述制动盘的盘面接触或分离。

在上述液态材料涂布装置中，所述电磁构件用于通过所述螺线管的往复运动使所述制动块进出。

在上述液态材料涂布装置中，所述保持板安装在所述旋转构件的前表面上。

相对现有技术，本实用新型能提高涂布液态材料的效率。

【附图说明】

图1为本实用新型的液态材料涂布装置的示意图。

图2为图1所示的液态材料涂布装置中嵌套为一体的加热器与输料管的截面图。

【具体实施方式】

参考图1和图2，图1为本实用新型的液态材料涂布装置的示意图，图2为图1所示的液态材料涂布装置中嵌套为一体的加热器与输料管的截面图。

液态材料涂布装置包括涂布构件104、输料管105、移动臂103、支承板102和支撑立柱101。涂布构件设置于移动臂的一端，输料管的输出端与所述涂布构件相连，输料管的至少一部分设置于所述移动臂内。

涂布构件具有涂布口。涂布构件用于将液态材料涂布于待涂布液态材料的板状器件上。液态材料可例如为密封胶。

涂布构件的涂布口处设置有阀门，所述阀门用于开启或关闭涂布口，以及用于控制所述涂布口所输出的液态材料的量。

涂布构件还设置有加热器201，所述加热器的加热管2014设置为环状，所述输料管嵌套于环状的所述加热管中。所述加热器设置在所述涂布构件中与所述涂布口邻接的位置处，所述加热器用于对所述输料管内的液态材料进行加热，以防止所述液态材料凝结。所述输料管与所述加热器的加热管相接触的部分设置为使用金属材料制成的导热管段1051，所述输料管与所述加热器的加热管之间填充有导热胶。

所述导热管段的外表面设置有卡设部阵列，所述卡设部阵列包括至少两卡设部，至少两所述卡设部以圆周阵列的形式环绕设置在所述导热管段的外表面，相邻两所述卡设部之间具有间隙，所述间隙的宽度大于所述加热管的横截面的直径，所述加热管的至少一部分卡设于相邻两所述加热管之间的间隙处。

所述加热器还包括环状壳体，所述环状壳体包覆所述加热管。所述环状壳体包括环状板体2011和侧翼2012，侧翼设置在环状板体的边缘处，所述侧翼和所述环状板体围成一个环状的半封闭的容纳空间2013，所述加热管和所述卡设部收容于所述容纳空间中。

移动臂包括第一电动机、第二电动机、用于固定第一电机的固定基座、主体、旋转构件、制动盘、保持板。

固定基座的第一轴线与第一电动机的旋转轴线重合。

主体具有一对板状的第一支撑体、第二支撑体，第一支撑体、第二支撑体设置在主体的下部并以180度彼此相向。

旋转构件用于围绕与第一轴线相差90度的水平方向的第二轴线旋转，旋转构件设置在第一支撑体和第二支撑体之间。垂直于第一轴线的第二轴线设置在旋转构件的第一侧部上，并且旋转构件的第一侧部用于沿第二轴线在前后方向上移动。

位于第二轴线的外周侧且具有弧形的制动盘固定地设置在第一支撑体上。

旋转构件的第二侧部经由第二电动机沿前后方向设置，并且第二电动机固定到第二支撑体。第二电动机用于使得旋转构件在第一支撑体、第二支撑体之间沿前后方向旋转，并且制动盘用于使得第一支撑体旋转。

保持板安装在旋转构件的前表面上。保持板上设置有螺线管、制动块和电磁构件。

通过打开和关闭电磁构件，设置在电磁构件中的制动块与制动盘的盘面接触或分离。

在使用螺线管的情况下，电磁构件用于通过螺线管的往复运动使制动块进出。

制动盘经由安装孔直接或者间接地固定或者设置在第一支撑体的一侧，与制动块接触的盘面形成具有预定半径的环状部分，盘面的中心部分的两端部(即与两端部对应的部分)形成有半径比预定半径大的第一凸轮面和第二凸轮面。制动块的形状是弓形形状。

主体设置在固定基座上，主体通过第一电动机围绕第一轴线在竖直方向上可旋转地设置。

旋转构件设置在第一支撑体、第二支撑体之间，以经由第二电动机围绕第二轴线旋转。制动块位于第二轴线附近，制动块设置在旋转构件的一侧以通过电磁构件自由地伸出和缩回。制动块用于接收推动作用力并在推动作用力的推动下与制动盘接触，从而停止旋转构件的旋转。

制动盘形成为具有预定半径的环状部分的圆弧形状，并且制动块接触到的制动盘的盘面的中心部分具有与预定半径相同的半径，第一凸轮面、第二凸轮面形成在中心部分的两端，第一凸轮面、第二凸轮面具有比预定半径大的半径。在制动块与盘面接触的状态下，制动块不能越过第一凸轮面、第二凸轮面，电磁构件由螺线管构成。

在制动片接触的制动盘的盘面的两端形成有半径逐渐增大的一对凸轮面。

第一电动机用于相对于主体在水平方向上向左和向右旋转。制动块用于通过电磁构件的差动与制动盘的盘面分离。

电磁构件还用于使得制动块被推压在制动盘的盘面上。

支承板与支撑立柱相连。

支承板所对应的平面处于竖直状态或倾斜状态。

支承板用于承载处于竖直状态或倾斜状态的待涂布液态材料的板状器件。

支撑立柱上设置有两个安装轴。

支承板包括支撑架、覆盖支撑架的外周侧的第一板体、覆盖支撑架的后侧的第二板体、用于将第二板体安装在支撑立柱上的两根管状(或棒状)的安装轴以及覆盖两根安装轴的第三板体。

在第二板体的后侧设置有向后侧突出的突出部，在突出部的相对部设置有用于插入作为安装轴的一部分的上端部的插入孔。

插入孔中安装有圆筒状的轴承。

两个安装轴的上端插入第二板体内部的管状连接构件中，安装轴的通孔插入有销。两个安装轴的上端通过连接构件连接。

由弹性构件制成的C字形张紧构件用于对支撑架的旋转施加张力，并且张紧构件的端部插入并附接到第二板体的附接部分。

所述轴承上设置有移动防止环。移动防止环用于防止张紧构件在连接构件的外周左右移动。

用于定位安装轴的肋形成在第三板体上。

张紧构件的端部插入第二板体的附接部分中。

支撑立柱止动件包括用于装配到支撑立柱的螺栓紧固件接合部上的分叉部分、固定在支撑底板上的固定部分、与分叉部分和固定部分一体形成的中间部分。

分叉部分具有内侧面。内侧面具有彼此相对的一对内侧表面部分，以压配合到螺栓紧固件接合部和相对的内侧表面部分中，并且具有朝向侧面凹入的后侧部分。

固定部分形成有供地脚螺栓穿过的孔部。

分叉部分和固定部分之间设置有基本对应于支撑立柱的螺栓座的高度的台阶。

当从侧面观察支撑立柱止动件时，分叉部分和固定部分彼此平行或基本平行。

分叉部分的相对的内侧表面部分包括一对入口面对部分和一对配合面对部分。入口面对部分的入口宽度大于与螺栓紧固件接合部平行的两侧宽度，以从外部装配相对的内侧表面部分。

配合面对部分位于比入射对向部靠内侧的位置，配合面对部分具有比螺栓紧固件接合部的两侧宽度窄的入口宽度。入口面对部分和配合面对部分通过平坦倾斜表面连接。

分叉部分外嵌于螺栓紧固件接合部并与支撑底板卡合。

分叉部分具有内侧面，并且内侧面具有一对相对的内侧表面部分，所述内侧表面部分被压配合到螺栓紧固件接合部上。

分叉部分的相对的内侧表面部分用于压入螺栓紧固件接合部并嵌合。分叉部分和固定部分彼此平行，并且中间部分分别与分叉部分和固定部分成直角。

支撑立柱止动件还用于保持螺栓紧固件接合部。

通过上述技术方案，本实用新型能提高涂布液态材料的效率。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。