一种挤压式精密过滤装置的制作方法

本实用新型涉及过滤技术领域，具体来说，涉及一种挤压式精密过滤装置。

背景技术：

目前，滤袋过滤技术都是有骨架作为支撑，或者在滤袋里面，或者在滤袋外面，滤袋与骨架相结合，滤袋不具有弹性或者可压缩性。当滤渣结垢或者结晶后，会附着在滤袋表面，达到一定厚度，且粘接强度很大。一般的袋式过滤器是采用错流清洗，即用溶液或者清液沿滤袋表面进行清洗，这种清洗方式很难将结垢或者结晶的滤渣从滤袋表面脱离分开，因此使用很短时间后，就会出现滤袋堵塞严重，过滤压力增大，无法再次过滤，只能更换新的滤袋，不仅降低了过滤效率，且增加了工人的劳动强度、增加生产成本。

现有的精密过滤器，在底部有下渣斗，对滤渣进行收集后排出，但实际生产时，经常会因为上部溶液的急速流动，将已经沉积在下渣斗的滤渣二次搅动，然后这些滤渣会再次混入溶液后返回原液槽，下渣斗的底流浓度减小，过滤器的整体过滤效果下降。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种挤压式精密过滤装置，不仅能够提高过滤效率，而且有效防止滤渣堵塞滤袋，从而提高无骨架滤袋的使用寿命以及延长产品的使用周期。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种挤压式精密过滤装置，包括过滤器主体，所述过滤器主体由上向下依次布设有上隔室、中间隔室、下隔室和下渣斗，所述上隔室上设有溶液出口和呼吸口，所述中间隔室上下两端分别设有上孔板和下孔板，所述上孔板和下孔板之间设有若干具有弹性的无骨架滤袋，所述中间隔室一侧设有清液出口，所述下隔室一侧设有溶液进口，所述下渣斗上设有排渣口和回流口，所述溶液出口、呼吸口、清液出口、溶液进口、排渣口、回流口上分别安装有溶液出口控制阀、呼吸控制阀、清液出口控制阀、溶液进口控制阀、排渣控制阀和回流控制阀，所述溶液出口控制阀、呼吸控制阀、清液出口控制阀、溶液进口控制阀、排渣控制阀和回流控制阀分别与PLC控制器相连接。

进一步地，所述下渣斗内部设有若干逆止板。

进一步地，所述相邻逆止板之间交错布置。

进一步地，所述溶液出口上设有溶液压力表，所述清液出口上设有清液压力表。

进一步地，所述清液出口上设有清液浓度计，所述清液浓度计紧邻清液压力表。

本实用新型的有益效果：通过无骨架滤袋不仅能够提高过滤效率，而且有效防止滤渣堵塞滤袋，从而提高无骨架滤袋的使用寿命以及延长产品的使用周期。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的挤压式精密过滤装置的结构示意图。

图中： 1、上隔室；2、中间隔室；3、下隔室；4、下渣斗；5、溶液出口；6、溶液出口控制阀；7、呼吸口；8、呼吸控制阀；9、上孔板；10、下孔板；11、无骨架滤袋；12、清液出口；13、清液出口控制阀；14、溶液进口；15、溶液进口控制阀；16、排渣口；17、排渣控制阀；18、回流口；19、回流控制阀；20、逆止板；21、溶液压力表；22、清液压力表；23、清液浓度计。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，根据本实用新型实施例所述的一种挤压式精密过滤装置，包括过滤器主体，所述过滤器主体由上向下依次布设有上隔室1、中间隔室2、下隔室3和下渣斗4，所述上隔室1上设有溶液出口5和呼吸口7，所述中间隔室2上下两端分别设有上孔板9和下孔板10，所述上孔板9和下孔板10之间设有若干具有弹性的无骨架滤袋11，所述中间隔室2一侧设有清液出口12，所述下隔室3一侧设有溶液进口14，所述下渣斗4上设有排渣口16和回流口18，所述溶液出口5、呼吸口7、清液出口12、溶液进口14、排渣口16、回流口18上分别安装有溶液出口控制阀6、呼吸控制阀8、清液出口控制阀13、溶液进口控制阀15、排渣控制阀17和回流控制阀19，所述溶液出口控制阀6、呼吸控制阀8、清液出口控制阀13、溶液进口控制阀15、排渣控制阀17和回流控制阀19分别与PLC控制器相连接。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述下渣斗4内部设有若干逆止板20，通过逆止板20不仅能够减缓溶液的向下冲击，防止下部沉积的滤渣被搅动，而且有效阻止滤渣返回到原液中被带走，同时极大的增加了底流下渣浓度，有效提高了过滤效率。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述相邻逆止板20之间交错布置。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述溶液出口5上设有溶液压力表21，所述清液出口12上设有清液压力表22，通过溶液压力表21和清液压力表22能够测量溶液出口侧压力和清液出口侧压力，计算后得到过滤前后的压力差，通过压力差，可以直观清晰的判断无骨架滤袋11的过滤能力，当压力差大于设定值后，即可自动对滤袋进行清理或更换新的无骨架滤袋11。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述清液出口12上设有清液浓度计23，所述清液浓度计23紧邻清液压力表22，通过清液浓度计23测量清液中固体粒度（即未被过滤下来的滤渣），通过清液浓度计23，实时在线监测清液的含固量，以便调整操作步骤，满足工艺要求；测量及时获得过滤性能参数，直观判断是否满足工艺要求，然后根据工艺需要，及时更换滤袋或调整处理能力。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，根据本实用新型所述的挤压式精密过滤装置，通过过滤-清洗-排渣，循环反复进行操作，具体如下：

过滤 当开始过滤前，将排渣控制阀17关闭排渣口16，用回流控制阀19关闭回流口18，打开溶液进口控制阀15和溶液出口控制阀6，溶液进入下隔室3，随后无骨架滤袋11进行过滤，清液透过无骨架滤袋11，滤渣截留在无骨架滤袋11内表面；然后打开清液出口控制阀13，清液从清液出口12排向清液槽，从而进入下级工序，使用一段时间后，无骨架滤袋11表面形成厚度的滤饼，准备对无骨架滤袋11进行清洗；

清洗 当清洗前，关闭溶液进口控制阀15、溶液出口控制阀6、清液出口控制阀13和呼吸控制阀8，此时打开回流口18，溶液会快速从回流口8自上而下的流出，此时在上隔室1会形成真空状态，无骨架滤袋11在真空作用下会被压扁，通过挤压无骨架滤袋11，可以将无骨架滤袋11表面附着的较厚的结晶和结垢滤饼进行挤压，使滤饼与无骨架滤袋11分离，然后打开呼吸控制阀8后，无骨架滤袋11回弹并产生剧烈抖动，将滤饼与无骨架滤袋11彻底脱离，再利用溶液进行清洗，即可很容易的将滤渣清洗干净，清洗后的滤渣会被排入下渣斗4内；

排渣 经过清洗后，将无骨架滤袋11上截留的滤渣彻底清洗干净，滤渣下落至下渣斗4内，当底流浓度达到一定浓度后，打开排渣控制阀17，将滤渣全部排出进入下级工序，此时整个过滤完成一次循环，可以再次进行过滤，整个过滤过程通过PLC控制器控制。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过无骨架滤袋不仅能够提高过滤效率，而且有效防止滤渣堵塞滤袋，从而提高无骨架滤袋的使用寿命以及延长产品的使用周期。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。