一种组装式搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及组装机械技术领域，具体为一种组装式搅拌装置。

背景技术：

现有的搅拌器应用范围较广，多数搅拌器都是由搅拌轴和搅拌叶片组成的，搅拌轴与搅拌叶片为一体结构，使用过程中，其中某个搅拌叶片损坏，其维修非常繁琐，多数情况不能维修，整个搅拌器作废，造成资源浪，而且在使用时对于搅拌装置的整体外伸长度不能进行调节，不方便进行适应各种实施作业，并且搅拌装置的搅拌叶规格样式不能进行自主更改，对于需要使用到不同类型搅拌装置的作业，在工作时需要携带多个搅拌装置，极为麻烦，现有的搅拌装置还不方便进行收纳，长期固定下来容易导致连接位置松弛，影响使用，因此，我们提出一种组装式搅拌装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种组装式搅拌装置，以解决上述背景技术提出的目前常用的搅拌装置不能进行外伸长度的调节，不能自主的安装调节搅拌叶的规格样式，不利于搅拌装置的收纳保养的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组装式搅拌装置，包括驱动电机、固定板和安装板，所述驱动电机的上方设置有控制杆，且控制杆的外侧安装有防滑套，所述驱动电机的下方安装有扶持杆，且驱动电机的输出端连接有转动轴杆，所述转动轴杆的左端连接有第一连接杆，且第一连接杆的左端设置有安装杆，所述安装杆的左侧连接有外伸杆，且安装杆的内部设置有连接孔，所述固定板安装在安装杆的外侧，且固定板的内部设置有安装孔，所述安装孔的内部连接有光杆，且光杆的下端设置有第二连接杆，并且第二连接杆的下端安装有螺母，所述安装板连接在固定板的外侧，且安装板的内部设置有固定螺栓，所述安装板的外侧分别连接有第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶。

优选的，所述控制杆和扶持杆的形状结构相同，且控制杆和扶持杆关于驱动电机对称设置，控制杆和扶持杆均通过卡合连接的方式与防滑套相连接，且防滑套的材质为防滑吸水树脂。

优选的，所述安装杆和外伸杆均通过第一连接杆分别与转动轴杆和安装杆相连接，且其连接方式均为螺纹连接，并且其螺纹连接转动方向与驱动电机的输出端转动方向相反。

优选的，所述安装杆和外伸杆的内部均均匀分布有连接孔，且外伸杆的长度为安装杆的长度的一半。

优选的，所述固定板在安装杆和外伸杆上均为滑动拆卸结构，且固定板通过光杆、第二连接杆和螺母固定连接在安装杆和外伸杆上。

优选的，所述第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶的形状结构分别为“T”形结构、尖刀形结构和弧形结构，且第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶均与安装板构成一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该组装式搅拌装置，能够根据实施作业情况进行搅拌装置的外伸长度以及搅拌叶的规格样式的调节，方便搅拌作业的进行，便于进行收纳保养；

1.设置有第一连接杆，搅拌装置所外接的杆件均通过第一连接杆进行螺纹连接，且螺纹连接的转动方向与驱动电机输出端的转动方向相反，避免了搅拌过程中搅拌叶脱落；

2.设置有固定板，固定板通过安装孔与连接孔的对准再进行固定安装，便于进行调节搅拌叶的密度；

3.设置有第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶，便于进行搅拌叶样式的调节，方便了搅拌工作的进行。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型爆炸结构示意图；

图3为本实用新型侧面剖切结构示意图。

图中：1、驱动电机，2、控制杆，3、扶持杆，4、防滑套，5、转动轴杆，6、安装杆，7、第一连接杆，8、连接孔，9、外伸杆，10、固定板，11、安装孔，12、光杆，13、第二连接杆，14、螺母，15、安装板，16、固定螺栓，17、第一搅拌叶，18、第二搅拌叶，19、第三搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种组装式搅拌装置，包括驱动电机1、控制杆2、扶持杆3、防滑套4、转动轴杆5、安装杆6、第一连接杆7、连接孔8、外伸杆9、固定板10、安装孔11、光杆12、第二连接杆13、螺母14、安装板15、固定螺栓16、第一搅拌叶17、第二搅拌叶18和第三搅拌叶19，驱动电机1的上方设置有控制杆2，且控制杆2的外侧安装有防滑套4，控制杆2和扶持杆3的形状结构相同，且控制杆2和扶持杆3关于驱动电机1对称设置，控制杆2和扶持杆3均通过卡合连接的方式与防滑套4相连接，且防滑套4的材质为防滑吸水树脂，能够更加稳定的进行搅拌作业，且避免在进行搅拌作业时手部打滑，驱动电机1的下方安装有扶持杆3，且驱动电机1的输出端连接有转动轴杆5，转动轴杆5的左端连接有第一连接杆7，且第一连接杆7的左端设置有安装杆6，安装杆6的左侧连接有外伸杆9，安装杆6和外伸杆9均通过第一连接杆7分别与转动轴杆5和安装杆6相连接，且其连接方式均为螺纹连接，并且其螺纹连接转动方向与驱动电机1的输出端转动方向相反，避免搅拌时安装杆6和外伸杆9脱落，安装杆6的内部设置有连接孔8，安装杆6和外伸杆9的内部均均匀分布有连接孔8，且外伸杆9的长度为安装杆6的长度的一半，便于对搅拌用杆进行安装，固定板10安装在安装杆6的外侧，且固定板10的内部设置有安装孔11，安装孔11的内部连接有光杆12，且光杆12的下端设置有第二连接杆13，并且第二连接杆13的下端安装有螺母14，固定板10在安装杆6和外伸杆9上均为滑动拆卸结构，且固定板10通过光杆12、第二连接杆13和螺母14固定连接在安装杆6和外伸杆9上，便于进行调节，从而设置搅拌用杆的密度，安装板15连接在固定板10的外侧，且安装板15的内部设置有固定螺栓16，安装板15的外侧分别连接有第一搅拌叶17、第二搅拌叶18和第三搅拌叶19，第一搅拌叶17、第二搅拌叶18和第三搅拌叶19的形状结构分别为“T”形结构、尖刀形结构和弧形结构，且第一搅拌叶17、第二搅拌叶18和第三搅拌叶19均与安装板15构成一体化结构，能够对搅拌用杆的规格样式进行调节，更加方便了搅拌作业的进行。

工作原理：在使用该组装式搅拌装置时，首先根据该装置所工作条件对搅拌装置外接的杆件长度进行调节，通过连接杆7对安装杆6和外伸杆9通过螺纹连接的方式进行组装，从而使得外接杆件长度适应该装置工作条件，然后固定板10安装在安装杆6和外伸杆9上，使得固定板10在安装杆6和外伸杆9上进行滑动，选择适当数量的固定板10对搅拌用杆的安装密度进行调节，使固定板10上的安装孔对准安装杆6和外伸杆9上的连接孔8，并使得光杆12穿过安装孔和连接孔8，通过固定在光杆12下端的第二连接杆13与螺母14将固定板10固定安装在安装杆6和外伸杆9上，且通过光杆12避免了固定板10在搅拌过程中振动，且能够对连接孔8内部因搅拌工作而进入的灰料挤出，然后从第一搅拌叶17、第二搅拌叶18和第三搅拌叶19中选择适用的搅拌用杆，通过安装板15和固定螺栓16将搅拌用杆固定连接到固定板10上，进行搅拌作业时，通过控制杆2和扶持杆3稳定把持该装置，且通过安装在控制杆2和扶持杆3上的防滑套4避免手部打滑，使得该装置使用时更加安全，这就是该组装式搅拌装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，需要理解的是。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。