一种外装板喷漆生产线的喷漆装置的制作方法

本实用新型涉及外装板加工技术领域，具体涉及一种外装板喷漆生产线的喷漆装置。

背景技术：

外装板是安装在建筑外表面，即长期暴露在外面的板件。外装板在生产加工过程中，根据实际使用要求，是将钣金件进行冲剪，利用折弯机将钣金件弯折，再将弯折处焊接打磨，然后对钣金件表面进行抛光，最后进行喷漆操作，以完成外装板的生产加工。

现有的外装板在生产过程中，需要对钣金件表面进行喷漆，现有的对钣金件喷漆的生产线结构复杂，需要单独设置车间，占用场地大。现有的生产线多为直线，即从一端上料，经过喷漆后从另一端下料，需要耗费较大的人力物力，而且喷漆装置结构复杂，不利于批量化生产。

针对上述现有技术的不足，申请人考虑设计一种外装板喷漆生产线，包括安装支架，所述安装支架包括两个相对设置的直杆和两个相对设置的圆弧杆，相邻所述直杆的端部和圆弧杆的端部固定连接形成环形固定架，所述安装支架还包括固定连接在所述直杆和所述圆弧杆下方的支撑柱，所述支撑柱竖向设置，所述支撑柱下端设置有安装底座；所述环形固定架上安装有送料机构，所述环形固定架的两个直杆下方分别设置有喷漆装置和烘干装置，所述送料机构带动钣金件沿从喷漆装置到烘干装置的方向运动。

上述外装板喷漆生产线的安装支架包括环形固定架，送料机构安装在环形固定架上，送料机构上料端和下料端位于同一侧，可以更好的减少人力，提高工作效率。但是如何设计一种能够更好的对钣金件进行喷漆，同时清理漆雾，保护环境的外装板喷漆生产线的喷漆装置成为本领域技术人员首要解决的问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的对钣金件进行喷漆，同时清理漆雾，保护环境的外装板喷漆生产线的喷漆装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种外装板喷漆生产线的喷漆装置，包括喷漆室，所述喷漆室中间设置有允许钣金件穿过的第一通道，所述第一通道将所述喷漆室分隔为喷漆房和除漆雾房，所述喷漆房设置在环形固定架内侧，所述喷漆房内并列设置有两个喷漆单元，除漆雾房内设置有除漆雾机构；所述喷漆单元包括枪头、管道以及漆瓶，所述管道两端分别与所述枪头和所述漆瓶连接设置，所述管道上还设置有阀门，所述枪头固定安装在枪头支架上，所述枪头支架上还设置有距离传感器；所述喷漆单元还包括竖向设置的立柱，所述立柱上内外贯穿设置有导向孔，所述导向孔为竖向设置的长条孔，所述立柱内设置有竖向运动机构，所述枪头支架与所述竖向运动机构连接设置，所述竖向运动机构用于带动所述枪头支架沿所述导向孔长度方向上下运动；所述立柱上还设置有控制面板，所述竖向运动机构以及所述距离传感器均与所述控制面板电性连接。

这样，漆瓶是用于容纳油漆的高压瓶，是现有技术，此处不再介绍。距离传感器用于检测距离，距离传感器的检测端正对除漆雾房设置，距离传感器检测到钣金件时，控制面板控制竖向运动机构带动枪头支架上下运动，枪头支架带动枪头上下运动，阀门打开，漆瓶内的油漆经过管道到达枪头喷出，对钣金件表面进行喷漆，钣金件喷完之后，距离传感器检测到距离变化，控制面板控制阀门关闭，停止喷漆。设置有两个喷漆单元，一个对钣金件表面喷底漆，另一个对钣金件表面喷面漆，使用方便。喷漆过程会产生漆雾，污染环境，利用除漆雾房内设置的除漆雾机构对漆雾进行清理，更好的保护车间环境。

作为优化，所述竖向运动机构包括竖向设置在所述立柱内的丝杠，所述丝杠下端通过轴承与所述立柱下端固定连接，所述立柱上方固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴向下设置且穿过所述立柱与所述丝杠上端固定连接；所述丝杠上旋接配合有螺母，所述螺母靠近所述导向孔的表面固定安装有连接块，所述连接块穿过所述导向孔后与所述枪头支架固定连接。

这样，第二电机动作，带动丝杠转动，丝杠带动螺母上下运动，利用导向孔对连接块进行限位，使得连接块只能上下运动，带动枪头支架只能沿竖直方向运动，使用方便。

作为优化，所述除漆雾机构包括设置在所述除漆雾房下端的水槽，所述水槽连接有水处理装置，所述除漆雾房上端设置有水管喷头，所述水管喷头正对设置在所述水槽上方，所述水管喷头的喷水口向下设置，所述水管喷头通过管道与水源连接，所述管道上安装有水泵，所述枪头在竖直方向上位于所述水管喷头的喷水口下方，所述除漆雾房的竖向表面设置有空气出口。

这样，在喷漆过程中会产生漆雾，枪头正对除漆雾机构设置，枪头喷出的油漆产生的漆雾经过水管喷头喷下的水进行沉降，沉降后的气体经过空气出口排出，沉降漆雾后的水流入水处理装置进行处理。水处理装置为现有技术，此处不再描述。

附图说明

图1为一种采用本实用新型结构的外装板喷漆生产线的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的正视图。

图4为图1中链条向下连接有连接杆的结构放大示意图。

图5为图1中链条向下连接有滚轮的结构放大示意图。

图6为图1中喷漆装置的喷漆室内的结构放大示意图。

图7为图6的右视图。

图8为图1中除漆雾房的结构放大示意图。

图9为烘干装置的烘干房内第二烘干机构的结构放大示意图。

图10为图9俯视图，其中增加了第一烘干机构。

具体实施方式

下面结合附图一种采用了本实用新型结构的外装板喷漆生产线的附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时，如图1-图10所示，一种外装板喷漆生产线，包括安装支架，所述安装支架包括两个相对设置的直杆和两个相对设置的圆弧杆，相邻所述直杆的端部和圆弧杆的端部固定连接形成环形固定架1，所述安装支架还包括固定连接在所述直杆和所述圆弧杆下方的支撑柱11，所述支撑柱11竖向设置，所述支撑柱11下端设置有安装底座；所述环形固定架1上安装有送料机构，所述环形固定架1的两个直杆下方分别设置有喷漆装置2和烘干装置3，所述送料机构带动钣金件4沿从喷漆装置2到烘干装置3的方向运动。

这样，安装支架包括环形固定架，送料机构安装在环形固定架上，送料机构上料端和下料端位于同一侧，可以更好的减少人力，提高工作效率。待喷漆的钣金件安装在送料机构上，送料机构带动钣金件运动，依次通过喷漆装置喷漆后，在经过烘干装置对钣金件表面的油漆进行烘干，然后送料机构继续带动钣金件运动至上料端位置处进行下料。本生产线结构简单，分工明确，操作效率高，出现故障容易排查，使用方便，成本低。

本实施例中，所述送料机构包括链条12，环形固定架1上方固定安装有环形通道13，所述链条12设置在所述环形通道13内，所述环形通道13竖向截面呈矩形，所述环形通道13正对所述圆弧杆的竖向内侧壁均设置有开口，所述开口处均设置有与链条12啮合的链轮14，其中一个链轮14中间转轴与第一电机的输出轴固定连接，所述第一电机通过安装板15固定安装在所述环形通道13 上方，另一个链轮14中间转轴上安装有轴承，所述轴承通过加强杆16与所述环形通道13上表面固定连接；所述环形通道13下底面上下贯穿是设置有环形槽口，所述链条12向下间隔铰接有竖向设置的连接杆17，所述连接杆17下端与竖向设置的连接板18上端铰接，所述连接板18上端铰接有至少两个连接杆 17，所述连接板18下端设置有通孔，所述通孔内安装有S形挂钩19。

这样，链条设置在环形通道内，利用环形通道对链条进行支撑，避免链条出现下垂以及松弛现象，提高整个装置的可靠性。第一电机动作时，带动与第一电机连接的链轮转动，链轮带动链条运动，环形通道下底面设置有环形槽口，链条在运动过程中，带动连接杆沿环形槽口运动，连接杆下端连接有连接板，连接板向下连接有S形挂钩，将待喷漆的钣金件安装在S形挂钩上，利用链条转动带动钣金件转动，可以更好的提高整个装置的自动化程度，降低工人的劳动负担，提高送料效率。钣金件在喷漆处理之前焊接有圆环，圆环与S形挂钩下端配合并挂接在S形挂钩上，在处理完成后，再将圆环去除即可。

本实施例中，所述链条12下端安装有滚轮20，所述滚轮20宽度大于所述环形槽口的宽度，所述滚轮20滚动配合在所述环形通道13内腔下表面上。

这样，设置有滚轮，可以对链条进行支撑，更为重要的是，可以减少链条与环形通道内腔下表面之间的摩擦力，延长链条的使用寿命，提高整个装置的可靠性。

本实施例中，所述喷漆装置2包括喷漆室，所述喷漆室中间设置有允许钣金件4穿过的第一通道，所述第一通道将所述喷漆室分隔为喷漆房21和除漆雾房22，所述喷漆房21位于所述环形固定架1内侧，所述喷漆房21内并列设置有两个喷漆单元，除漆雾房22内设置有除漆雾机构；所述喷漆单元包括枪头5、管道51以及漆瓶52，所述管道51两端分别与所述枪头5和所述漆瓶52连接设置，所述管道51上还设置有阀门，所述枪头5固定安装在枪头支架53上，所述枪头支架53上还设置有距离传感器；所述喷漆单元还包括竖向设置的立柱54，所述立柱54上内外贯穿设置有导向孔，所述导向孔为竖向设置的长条孔，所述立柱54内设置有竖向运动机构，所述枪头支架53与所述竖向运动机构连接设置，所述竖向运动机构用于带动所述枪头支架53沿所述导向孔长度方向上下运动；所述立柱54上还设置有控制面板55，所述竖向运动机构以及所述距离传感器均与所述控制面板55电性连接。

这样，漆瓶是用于容纳油漆的高压瓶，是现有技术，此处不再介绍。距离传感器用于检测距离，距离传感器的检测端正对除漆雾房设置，距离传感器检测到钣金件时，控制面板控制竖向运动机构带动枪头支架上下运动，枪头支架带动枪头上下运动，阀门打开，漆瓶内的油漆经过管道到达枪头喷出，对钣金件表面进行喷漆，钣金件喷完之后，距离传感器检测到距离变化，控制面板控制阀门关闭，停止喷漆。设置有两个喷漆单元，一个对钣金件表面喷底漆，另一个对钣金件表面喷面漆，使用方便。喷漆过程会产生漆雾，污染环境，利用除漆雾房内设置的除漆雾机构对漆雾进行清理，更好的保护车间环境。

本实施例中，所述竖向运动机构包括竖向设置在所述立柱54内的丝杠56，所述丝杠56下端通过轴承与所述立柱54下端固定连接，所述立柱54上方固定安装有第二电机57，所述第二电机57的输出轴向下设置且穿过所述立柱54与所述丝杠56上端固定连接；所述丝杠56上旋接配合有螺母58，所述螺母58靠近所述导向孔的表面固定安装有连接块，所述连接块穿过所述导向孔后与所述枪头支架53固定连接。

这样，第二电机动作，带动丝杠转动，丝杠带动螺母上下运动，利用导向孔对连接块进行限位，使得连接块只能上下运动，带动枪头支架只能沿竖直方向运动，使用方便。

本实施例中，所述除漆雾机构包括设置在所述除漆雾房22下端的水槽6，所述水槽6连接有水处理装置61，所述除漆雾房11上端设置有水管喷头62，所述水管喷头62正对设置在所述水槽6上方，所述水管喷头62的喷水口向下设置，所述水管喷头62通过管道63与水源连接，所述管道63上安装有水泵，所述枪头5在竖直方向上位于所述水管喷头62的喷水口下方，所述除漆雾房22 的竖向表面设置有空气出口64。

这样，在喷漆过程中会产生漆雾，枪头正对除漆雾机构设置，枪头喷出的油漆产生的漆雾经过水管喷头喷下的水进行沉降，沉降后的气体经过空气出口排出，沉降漆雾后的水流入水处理装置进行处理。水处理装置为现有技术，此处不再描述。

本实施例中，所述烘干装置3包括烘干房7，所述烘干房7设置在所述环形固定架1的内侧，烘干房7入口设置有第一烘干机构，所述烘干房7出口设置有第二烘干机构，所述第一烘干机构和第二烘干机构均与控制面板电性连接。

这样，钣金件经过第一烘干机构烘干后，再经过第二烘干机构烘干，可以更好的提高钣金件表面油漆的附着程度以及表面质量，更好的保证钣金件喷漆效果。

本实施例中，所述第一烘干机构包括若干辐射炉71，所述辐射炉71的辐射端水平向外设置。

这样，利用辐射炉向外辐射加热，利用热量对钣金件表面的油漆进行热烤，加速钣金件表面的油漆的干化，辐射炉热量高，可以使得钣金件表面的油漆快速凝固附着到钣金件表面，更好的延长油漆在钣金件表面的寿命。

本实施例中，所述第二烘干机构包括鼓风机72，所述鼓风机72的进风端设置有过滤网73，所述鼓风机72的出风端连接有金属管74，所述金属管74外侧包括有电热网75，所述金属管74端部连接有风罩76，所述风罩76连接有静电吸附机构。

这样，设置有鼓风机，鼓风机吹出的风经过金属管，金属管外侧设置电热网，使得鼓风机吹出的风经过金属管之后变成热风，可以对钣金件表面的油漆起到烘干作用，然后热风进入风罩，风罩的面积大于金属管的面积，使得金属管内的风进入风罩后流速降慢，减少对钣金件表面的油漆的冲击程度，更好的保证钣金件表面的油漆的平整度。鼓风机的进风端设置有过滤网，可以对进入风罩的风进行过滤，提高风的净化程度。风罩连接有静电吸附机构，可以对鼓风机吹出的风中的尘土进行静电吸附，避免风带动尘土附着到钣金件表面的对油漆内，提高钣金件表面的油漆的净化程度。

本实施例中，所述静电吸附机构包括沿水平方向正对间隔设置的正极板81 和负极板82，所述正极板81与整流器的正极电连接，负极板82与整流器的负极电连接，所述正极板和负极板靠近风罩76的一端均固定连接在所述风罩76 上，所述正极板81和负极板82下端通过工作台83安装在地面上。

这样，设置有正极板和负极板，正极和负极电均由整理器提供，负极板不断发射负离子到达正极，在鼓风机吹出的风带有尘粒的情况下，负极板发射的负离子会快速与尘粒结合，并带动尘粒粘附到正极板上，对鼓风机吹出的风进行进一步的净化。设置有正极板和负极板，可以对鼓风机吹出的风起到导向作用，使得鼓风机吹出的风更好的用到钣金件表面的油漆的烘干上，避免能源的浪费。

其中，所述第二烘干机构还包括风源回收机构，所述风源回收机构包括设置在烘干房7上端的风管9，所述风管9设置在所述鼓风机72上方，所述风管 9水平设置，所述风管9靠近正极板81和负极板82远离鼓风机72的一端的端部安装有集风罩91，所述集风罩91设置在呈喇叭状，所述集风罩91的小端与所述风管9连接设置，所述集风罩91的大端水平向外设置，所述集风罩91的大端在竖直方向上与所述正极板81远离所述鼓风机72的一端齐平，所述风管9 未设置有集风罩91的一端与所述鼓风机72的进风口连接设置，所述鼓风机72 的进风口还设置有自然风进口92。

这样，鼓风机吹出的风经过金属管和风罩以及正极板和负极板组成的区域到达钣金件之后，这部分风经过电热网的加热是有热量的，利用集风罩对该部分风进行收集，利用鼓风机进风端对风的吸力，将集风罩收集的风重新吸入，可以更好的利用热量，避免能量的浪费。集风罩收集的风较少，鼓风机可以利用自然风进口吸入自然风，可以更好的保证整个装置的运行。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。