一种双轴伸电机驱动的双筒式化工溶液混合装置的制作方法

本实用新型涉及化工溶液生产技术领域，具体是一种双轴伸电机驱动的双筒式化工溶液混合装置。

背景技术：

目前，随着科学技术的发展，工业等领域都在快速发展，随之而来的带动化工原料的使用量的剧增，而在化工原料的加工过程中，往往需要对化工原料进行溶解处理；但是现有的化工原料溶解装置因其结构设计不合理，造成使用效果不能满足生产需要，不能有效的对原料进行溶解处理，造成溶解不彻底的事情发生，给人们的后续加工生产带来很多不便；化工生产经常用到的溶解装置通常是通过单一设置的搅拌轴带动搅拌桨对溶液进行搅拌，从而容易导致搅拌不彻底，性能差，使反应出来的溶液配料不能满足生产的需要；另外，当需要同时生产不同配比的化工溶液时，单筒体往往需要进行清洗后才能进行另一种化工溶液的制备，使得化工溶液的生产制备效率降低，不能满足同时制备两种化工溶液的需求；因此，需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双轴伸电机驱动的双筒式化工溶液混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双轴伸电机驱动的双筒式化工溶液混合装置，包括混合筒、支撑底座、气缸、进气管、第一单向阀、活塞杆、转动盘、导向柱、升降套板、转动杆、双轴伸电机、出气管和活塞，双轴伸电机的两个输出轴分别与两个转动杆的端部之间通过联轴器驱动连接，位于所述混合筒内腔转动杆的外壁上对称固定安装有搅拌竖杆，两个搅拌竖杆之间固定架设安装有搅拌横杆，搅拌横杆上等间距固定安装有多个搅拌叶片；所述转动杆的外端固定安装有转动盘，转动盘的外端面固定安装有导向柱，所述升降套板通过其上开设的条形通孔滑动套设在导向柱上；所述气缸固定安装在支撑底座的端部上表面，所述气缸内腔上下滑动设有活塞，所述气缸的内腔顶板上下滑动贯穿设有活塞杆，所述活塞固定安装在活塞杆的底端；所述升降套板与活塞杆的顶端固定连接；所述气缸的底部内腔分别连通设置有进气管和出气管，其中出气管的另一端与混合筒内腔底板内开设的喷气腔相连通，喷气腔的顶板上均布开设有若干喷气孔。

优选的，所述进气管上安装有第一单向阀，外界空气能够通过进气管进入气缸内，而气缸内的气体不能通过进气管排出，所述出气管上安装有第二单向阀，气缸内腔的气体能够通过出气管进入喷气腔内，而喷气腔内的气体或液体不能通过出气管进入气缸内。

优选的，两个所述混合筒等高固定架设安装在支撑底座的两侧上方，两个混合筒内均转动架设安装有转动杆，两个所述混合筒之间固定焊接设置有固定支架，固定支架上固定安装有用于驱动两个转动杆做同步转动的双轴伸电机。

优选的，所述出气管上还连通设置有位于第二单向阀和喷气腔之间的余料排出管，余料排出管的端部设置有余料排出阀。

优选的，所述双轴伸电机采用Y2系列双轴伸三相异步电动机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用双轴伸电机驱动两个转动杆进行同步转动，进而带动转动杆上的搅拌竖杆、搅拌横杆和搅拌叶片对混合筒内的溶液物料进行充分的搅拌混合；当转动杆转动时，能够带动升降套板在竖直方向上运动，进而能够推动活塞在气缸内运动，当气缸内的活塞向上运动时，外界气体进入气缸内，当气缸内的活塞向下运动时，气缸内的气体进入喷气腔内，喷气腔内的气体或液体通过喷气孔喷入混合筒底部内腔，在混合筒底部内腔涌动的液体或者向上逸出的气泡，能够进一步提高混合筒内化工溶液的混合效果。综上所述，本实用新型结构简单合理，对化工溶液搅拌彻底且混合均匀，使反应出来的溶液配料能满足生产的需要，且能够满足同时制备两种化工溶液的需求。

附图说明

图1为双轴伸电机驱动的双筒式化工溶液混合装置的结构示意图。

图2为双轴伸电机驱动的双筒式化工溶液混合装置中转动盘的主视图。

图3为双轴伸电机驱动的双筒式化工溶液混合装置中气缸的内部结构示意图。

图中：1-混合筒，2-支撑底座，3-气缸，4-进气管，5-第一单向阀，6-活塞杆，7-转动盘，8-导向柱，9-升降套板，10-转动杆，11-搅拌竖杆，12-搅拌横杆，13-搅拌叶片，14-投料漏斗，15-盖板，16-排气管，17-双轴伸电机，18-固定支架，19-出气管，20-第二单向阀，21-余料排出管，22-余料排出阀，23-喷气腔，24-喷气孔，25-排料管，26-排料阀，27-活塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种双轴伸电机驱动的双筒式化工溶液混合装置，包括混合筒1、支撑底座2、气缸3、进气管4、第一单向阀5、活塞杆6、转动盘7、导向柱8、升降套板9、转动杆10、双轴伸电机17、出气管19和活塞27，两个所述混合筒1等高固定架设安装在支撑底座2的两侧上方，两个混合筒1内均转动架设安装有转动杆10，两个所述混合筒1之间固定焊接设置有固定支架18，固定支架18上固定安装有用于驱动两个转动杆10做同步转动的双轴伸电机17，双轴伸电机17的两个输出轴分别与两个转动杆10的端部之间通过联轴器驱动连接；位于所述混合筒1内腔转动杆10的外壁上对称固定安装有搅拌竖杆11，两个搅拌竖杆11之间固定架设安装有搅拌横杆12，搅拌横杆12上等间距固定安装有多个搅拌叶片13，利用双轴伸电机17驱动两个转动杆10进行同步转动，进而带动转动杆10上的搅拌竖杆11、搅拌横杆12和搅拌叶片13对混合筒1内的溶液物料进行充分的搅拌混合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述混合筒1的顶板上开设有投料漏斗14，原料通过投料漏斗14加入到混合筒1内，投料漏斗14的顶部还铰接设置有盖板15；所述混合筒1的顶部还设置有排气管16，方便混合筒1内腔气体的及时排出，以平衡混合筒1内的气压；所述混合筒1的右侧底部内腔连通设置有排料管25，排料管25上安装有排料阀26，打开排料阀26，混合筒1内腔的化工溶液通过排料管25排出。

为进一步提高混合筒1内腔化工溶液的混合效果，所述转动杆10的外端固定安装有转动盘7，转动盘7的外端面固定安装有导向柱8，所述升降套板9通过其上开设的条形通孔滑动套设在导向柱8上，当转动杆10转动时，能够带动升降套板9在竖直方向上运动；所述气缸3固定安装在支撑底座2的端部上表面，所述气缸3内腔上下滑动设有活塞27，所述气缸3的内腔顶板上下滑动贯穿设有活塞杆6，所述活塞27固定安装在活塞杆6的底端；所述升降套板9与活塞杆6的顶端固定连接，当升降套板9在竖直方向上做周期性的上下运动时，能够推动活塞27在气缸3内运动；所述气缸3的底部内腔分别连通设置有进气管4和出气管19，其中出气管19的另一端与混合筒1内腔底板内开设的喷气腔23相连通，喷气腔23的顶板上均布开设有若干喷气孔24，喷气腔23内的气体或者溶液通过喷气孔24喷入混合筒1内腔底部；所述进气管4上安装有第一单向阀5，外界空气能够通过进气管4进入气缸3内，而气缸3内的气体不能通过进气管4排出，所述出气管19上安装有第二单向阀20，气缸3内腔的气体能够通过出气管19进入喷气腔23内，而喷气腔23内的气体或液体不能通过出气管19进入气缸3内，当气缸3内的活塞27向上运动时，外界气体进入气缸3内，当气缸3内的活塞27向下运动时，气缸3内的气体进入喷气腔23内，喷气腔23内的气体或液体通过喷气孔24喷入混合筒1底部内腔，在混合筒1底部内腔涌动的液体或者向上逸出的气泡，能够进一步提高混合筒1内化工溶液的混合效果。

所述出气管19上还连通设置有位于第二单向阀20和喷气腔23之间的余料排出管21，余料排出管21的端部设置有余料排出阀22，打开余料排出阀22，方便喷气腔23内腔残留的溶液通过余料排出管21排出。

所述双轴伸电机17采用现有技术中的Y2系列双轴伸三相异步电动机，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。