一种催化氧化反应装置的制作方法

本实用新型涉及一种催化氧化反应装置，特别是用于分离或过滤处理混合液体和/或混合气体的装置。

背景技术：

在现有技术中，在分离或过滤处理混合工业流体的设备中，需要对混合液体和/或混合气体进行分离或过滤处理。通常采用的技术手段是在分离或过滤处理混合工业流体的设备中设置分离层或过滤层。如图9所示，在分离或过滤处理混合工业流体的设备20中，安装有分离层或过滤层，采用颗粒物3构成具有适当厚度的层状物，由此形成分离层或过滤层。这种通过铺装颗粒物3形成的分离层或过滤层在分离或过滤处理混合工业流体的过程中，由于通过分离层或过滤层的液流或气流发生变化，会导致分离层或过滤层中颗粒物3的层状物厚度随之产生变化，由于分离层或过滤层中颗粒物3的层状物厚度变得不均匀，因此对于分离或过滤处理混合工业流体的纯净度产生不良影响。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种催化氧化反应装置，其包括第一外侧板和/或第二外侧板，由所述第一外侧板和/或第二外侧板围成封闭轮廓，在第一外侧板和/或第二外侧板围成的封闭轮廓内设有内隔板，内隔板之间相互间隔，而且相互交叉设置，由第一外侧板和/或第二外侧板和内隔板构成框架，在框架的上底面和下底面分别设有网状物，在内隔板之间，在内隔板与第一外侧板和/或第二外侧板之间和位于框架的上底面和下底面的网状物构成储物空间，在所述储物空间内填充有固体颗粒物。

按照本实用新型提供的催化氧化反应装置，其中所述第一外侧板呈直线形状，所述第二外侧板呈曲线形状，由多块第一外侧板和/或第二外侧板围成扇形或多边形轮廓。

按照本实用新型提供的催化氧化反应装置，其中在所述储物空间内填充的所述固体颗粒物是陶瓷、沸石或碳基吸附材料。

按照本实用新型提供的催化氧化反应装置，其中填充在所述储物空间内的所述固体颗粒物的粒度大于网状物的孔径，所述固体颗粒物铺装的厚度h为所述第一外侧板或第二外侧板宽度H的1/3～1/2。

按照本实用新型提供的催化氧化反应装置，在使用中，将所述催化氧化反应装置安装在用于分离或过滤工业流体的设备中。

按照本实用新型提供的催化氧化反应装置，在使用中，将多个具有扇形轮廓的催化氧化反应装置拼接成圆形轮廓，安装在用于分离或过滤混合工业流体的设备中。

按照本实用新型提供的催化氧化反应装置，在使用中，将六个或八个具有扇形轮廓的催化氧化反应装置拼接成圆形轮廓，安装在用于分离或过滤混合工业流体的设备中。

按照本实用新型提供的催化氧化反应装置，在使用中，将多层所述催化氧化反应装置安装在用于分离或过滤混合工业流体的设备中。

按照本实用新型提供的催化氧化反应装置，在使用中，将位于分离或过滤混合工业流体的设备中的多层所述催化氧化反应装置之间相互间隔设置。

按照本实用新型提供的催化氧化反应装置，在使用中，在分离或过滤混合工业流体的设备中设置两层或三层相互间隔的所述催化氧化反应装置。

本实用新型解决了由于液流或气流通过分离层或过滤层的发生变化，而导致分离层或过滤层中颗粒物的层厚度随之产生变化的问题。在分离或过滤混合工业流体的设备中采用了本实用新型提供的催化氧化反应装置后，在分离或过滤混合工业流体的过程中，液流或气流通过分离层或过滤层时，颗粒物层被限制在遍布整个分离层或过滤层的小储存空间内，颗粒物层厚度的变化被有效限制，流体净化效果得到改善。

而且，本实用新型提供的催化氧化反应装置由独立组件构成，便于安装和拆卸。通过清洗后，可以重复使用。还可以将本实用新型提供的催化氧化反应装置制成通用的组件，通过组配，用于不同地点、不同种类的分离或过滤混合工业流体的设备中。

附图说明

图1是将本实用新型提供的一种催化氧化反应装置10安装在分离或过滤混合工业流体的设备20中的侧剖视示意图。

图2是本实用新型提供的一种催化氧化反应装置10的俯视图，其中为了描绘清楚，省略了网状物5。

图3是本实用新型提供的一种催化氧化反应装置10的俯视图，其中描绘了具有网状物5的催化氧化反应装置10的外形图。

图4是沿着图2中剖面线IV-IV所示，本实用新型提供的一种催化氧化反应装置10的侧剖视图。

图5是省略了网状物5后，本实用新型提供的一种催化氧化反应装置10的立体图。

图6是安装了网状物5后，本实用新型提供的一种催化氧化反应装置10的立体图。

图7是将多个本实用新型提供的一种催化氧化反应装置10组配在一起的立体图，图中所示将六个催化氧化反应装置10组配成圆形轮廓，并且省略了网状物5。

图8是将多个本实用新型提供的一种催化氧化反应装置10组配在一起的俯视图，图中所示，将六个催化氧化反应装置10组配成圆形轮廓，在各催化氧化反应装置10的内隔板4与第一外侧板2和/或第二外侧板6构成的储物空间内填充了颗粒物3。

图9是现有技术中的一种分离或过滤混合工业流体的设备20的侧剖视示意图。

具体实施方式

如图2、5、7所示，在本实用新型提供的一个实施例中，催化氧化反应装置10包括两块第一外侧板2和一块第二外侧板6。所述第一外侧板2呈直线形状，所述第二外侧板6呈曲线形状，由两块第一外侧板2和一块第二外侧板6围成封闭的扇形轮廓。催化氧化反应装置10的轮廓并不限于扇形轮廓。在另一个未图示的实施例中，由多块第一外侧板2围成多边形轮廓。

如图2、5、7所示，在第一外侧板2和第二外侧板6围成的封闭轮廓内设有多块内隔板4，内隔板4之间相互间隔，并且其相互交叉设置。由第一外侧板2和/或第二外侧板6和内隔板4构成框架11。

如图3、4、6、8所示，在本实用新型提供的催化氧化反应装置10的一个实施例中，在框架11的上底面7和下底面9分别设有网状物5。在内隔板4之间，在内隔板4与第一外侧板2和/或第二外侧板6之间和位于框架11的上底面7和下底面9的网状物5构成储物空间8，在所述储物空间8内填充有固体颗粒物3。在所述储物空间8内填充的所述固体颗粒物3是陶瓷、沸石或碳基吸附材料。填充在所述储物空间8内的所述固体颗粒物3的粒度大于网状物5的孔径。所述固体颗粒物3铺装的厚度h为所述第一外侧板2或第二外侧板6宽度H的1/3～1/2。

在本实用新型提供的一个实施例中，将所述催化氧化反应装置10安装在用于分离或过滤工业流体的设备20中。如图7和8所示，将六个具有扇形轮廓的催化氧化反应装置10拼接成圆形轮廓。催化氧化反应装置10的数量并不限于六个，可以是八个或更多个，将它们组配成需要的形状，安装在用于分离或过滤工业混合流体的设备20中。

如图1所示，在本实用新型提供的一个实施例中，在分离或过滤混合工业流体的设备20中设置有两层相互间隔的所述催化氧化反应装置10。根据分离或过滤处理混合工业流体的需要，可以设置三层或更多层所述催化氧化反应装置10，以满足分离或过滤处理混合工业流体的需要。

在本实用新型提供的一个实施例中，采用本实用新型提供的催化氧化反应装置10过滤喷淋塔内的循环液时，水中的颗粒物和油性物被有效排除，保证了喷淋塔内循环液的洁净。

上述实施例仅仅是对本实用新型提供的一种催化氧化反应装置进行说明，并非进行限定。本实用新型要求保护的内容和范围记载在本实用新型的权利要求书中。