一种涂塑复合钢管的全方位自动喷塑装置的制作方法

本实用新型涉及喷塑装置技术领域，具体为一种涂塑复合钢管的全方位自动喷塑装置。

背景技术：

喷塑是用在物体表面处理的工艺，其将含有环氧树脂、聚酯树脂等材料粉末状涂料喷出吸附到物体上，在静电作用下，粉末会均匀的吸附与工件表面，实现喷塑。

市场上的喷塑装置使用过程中不可根据不同大小的管子调节固定装置的问题，清扫装置不清扫不干净，自动喷塑较为繁琐的问题，为此，我们提出一种涂塑复合钢管的全方位自动喷塑装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涂塑复合钢管的全方位自动喷塑装置，以解决上述背景技术中提出的喷塑装置使用过程中不可根据不同大小的管子调节固定装置的问题，清扫装置不清扫不干净，自动喷塑较为繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂塑复合钢管的全方位自动喷塑装置，包括主体、伺服电机和粉料柜，所述主体的左右两侧贯穿有固定筒，且固定筒的内部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的内部贯穿有螺栓，所述固定筒的下方固定有垫块，所述固定筒的上方设置有齿轮，且齿轮的右侧安装有电动机，所述伺服电机安装于主体的内部，且伺服电机的外表面设置有传送带，所述传送带的上方安装有毛刷，所述粉料柜安装于主体的内部，且粉料柜的上下两侧均设置有滑轨，所述主体的内部安装有喷头，所述传送带的下方安装有废料收集柜，且废料收集柜的左右两侧设置有侧板。

优选的，所述固定筒与垫块通过伸缩杆构成伸缩结构，且螺栓与垫块之间为螺纹连接。

优选的，所述齿轮与电动机构成转动结构，且固定筒的齿纹结构与齿轮的齿纹结构相吻合。

优选的，所述伺服电机与传送带构成转动结构，且传送带与毛刷构成可拆卸结构。

优选的，所述粉料柜与滑轨构成滑动结构，且粉料柜与喷头构成连通结构。

优选的，所述废料收集柜与侧板构成卡合结构，且传送带与废料收集柜构成平行结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该涂塑复合钢管的全方位自动喷塑装置设置有固定筒，通过转动螺栓使伸缩杆带动垫块进行调节，从而可使在喷塑装置可根据不同大小的复合型钢管进行固定，避免钢管在转动过程中导致脱落，同时也使固定筒适用范围增大，在需要喷塑时，可通过打开电动机，电动机带动齿轮使固定在固定筒内的复合型钢管进行360°转动，从而可使喷塑更加的全面，解决了圆型钢管不好喷塑的麻烦，在喷塑之前，可打开伺服电机，伺服电机带动传送带使固定在上面的毛刷进行左右移动，从而可将复合钢管在喷塑之前进行除灰，避免灰尘存在于喷塑物料与钢管之间导致喷塑物料容易脱落的问题，同时下方设置传送带，传送带为网状结构，除去的灰尘通过网状传送带落入废料收集柜中，随后在通过废料收集柜与侧板的滑动结构，将其拉出处理，从而可避免除去的灰尘落入喷塑内部不好处理的问题，最后在需要上物料时，可通过拉动粉料柜使其与滑轨产生滑动拉出，随后进行上料使喷头进行涂塑，从而使上料更加的简单，避免需要拆洗进行上料的繁琐步骤。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型固定筒结构示意图。

图中：1、主体，2、固定筒，3、伸缩杆，4、螺栓，5、垫块，6、齿轮，7、电动机，8、伺服电机，9、传送带，10、毛刷，11、粉料柜，12、滑轨，13、喷头，14、废料收集柜，15、侧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种涂塑复合钢管的全方位自动喷塑装置，包括主体1、固定筒2、伸缩杆3、螺栓4、垫块5、齿轮6、电动机7、伺服电机8、传送带9、毛刷10、粉料柜11、滑轨12、喷头13、废料收集柜14和侧板15，主体1的左右两侧贯穿有固定筒2，且固定筒2的内部安装有伸缩杆3，伸缩杆3的内部贯穿有螺栓4，固定筒2的下方固定有垫块5，固定筒2与垫块5通过伸缩杆3构成伸缩结构，且螺栓4与垫块5之间为螺纹连接，通过转动螺栓4使伸缩杆3带动垫块5进行调节，从而可使在固定筒2可根据不同大小的复合型钢管进行固定，固定筒2的上方设置有齿轮6，且齿轮6的右侧安装有电动机7，齿轮6与电动机7构成转动结构，且固定筒2的齿纹结构与齿轮6的齿纹结构相吻合，通过打开电动机7，电动机7带动齿轮6使固定在固定筒2内的复合型钢管进行360°转动，从而可使喷塑更加的全面，伺服电机8安装于主体1的内部，且伺服电机8的外表面设置有传送带9，传送带9的上方安装有毛刷10，伺服电机8与传送带9构成转动结构，且传送带9与毛刷10构成可拆卸结构，通过伺服电机8可带动传送带9使固定在上面的毛刷10进行左右移动，从而可将复合钢管在喷塑之前进行除灰，粉料柜11安装于主体1的内部，且粉料柜11的上下两侧均设置有滑轨12，主体1的内部安装有喷头13，粉料柜11与滑轨12构成滑动结构，且粉料柜11与喷头13构成连通结构，通过拉动粉料柜11使其与滑轨12产生滑动拉出，随后进行上料使喷头13进行涂塑，从而使上料更加的简单，避免需要拆洗喷塑装置进行上料的繁琐步骤，传送带9的下方安装有废料收集柜14，且废料收集柜14的左右两侧设置有侧板15，废料收集柜14与侧板15构成卡合结构，且传送带9与废料收集柜14构成平行结构，通过废料收集柜14与侧板15的滑动结构，将其拉出，从而可避免除去的灰尘落入喷塑内部不好处理的问题。

工作原理：对于这类的喷塑装置，首先通过将复合钢管放入固定筒2中，随后通过转动螺栓4使伸缩杆3带动垫块5进行调节，从而可使在固定筒2可根据不同大小的复合型钢管进行固定，然后通过打开电动机7，电动机7带动齿轮6使固定在固定筒2内的复合型钢管进行360°转动，从而可使喷塑更加的全面，再通过伺服电机8可带动传送带9使固定在上面的毛刷10进行左右移动，从而可将复合钢管在喷塑之前进行除灰，随后通过拉动粉料柜11使其与滑轨12产生滑动拉出，随后进行上料使喷头13进行涂塑，从而使上料更加的简单，避免需要拆洗喷塑装置进行上料的繁琐步骤，喷塑完成之后除去的灰尘好喷塑的灰烬通过网状传送带9落入废料收集柜14中，最后通过废料收集柜14与侧板15的滑动结构，将其拉出，从而可避免除去的灰尘落入喷塑内部不好处理的问题，就这样完成整个喷塑装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。