一种干式电抗器喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及电抗器技术领域，尤其是涉及一种干式电抗器喷涂装置。

背景技术：

目前，干式电抗器广泛应用于无功补偿及滤波电力系统中，而考虑到安装在野外的干式电抗器长期受高光照、高温度、高湿度、空气氧化的环境影响以及在电场和磁场的影响因素，设备的材料会逐渐老化，导致其失去原有的绝缘性能、电气性能、机械性能和防水防潮性能，空气中的水分子就容易渗入到设备内部，从而容易诱导引发线匝间短路烧毁等设备事故，不仅严重影响电抗器的使用寿命，而且严重影响了电网的安全运行，给电力部门和广大电力用户造成了极大的影响。对此，喷涂防护涂料是增加干式电抗器使用寿命的最直接有效的方法，

现有技术中，由于干式电抗器体积大、结构复杂，干式电抗器由多个并联的包封线圈组成，包封线圈间采用聚酯玻璃纤维引拔棒隔离，形成多个散热气道，散热气道空间狭小、纵向深长，通常采用流注式或漫灌式喷涂方式进行喷涂涂料，但却难以均匀地将防潮涂料覆盖于包封内表面上，不仅造成包封内表面覆盖涂料的厚度不均、很少或是根本无涂料覆盖，而且会浪费大量涂料。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了一种干式电抗器喷涂装置，以解决现有的干式电抗器采用流注式或漫灌式喷涂方式喷涂涂料导致涂料在包封内表面上的覆盖均匀性差且造成涂料浪费的技术问题，从而有效地提高涂料覆盖于包封内表面上的均匀性，同时避免涂料的浪费。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种干式电抗器喷涂装置，适用于干式电抗器，包括涂料喷涂组件、涂料容器以及泵；

所述涂料容器通过第一管道与所述泵的进料口连通，所述泵的出料口通过第二管道与所述涂料喷涂组件的涂料进口连通；

所述涂料喷涂组件包括支撑件和用于伸入所述干式电抗器的气道内的多个喷涂件；其中，所述喷涂件的长度大于或等于所述干式电抗器的气道长度的一半，且所述喷涂件的横截面积小于所述干式电抗器的气道的横截面积；

所述涂料进口设于所述支撑件的顶部上，每一所述喷涂件的一端连接在所述支撑件的底部上，所述支撑件内设有与所述涂料进口连通的分流管道，所述喷涂件均为中空结构，且每一所述喷涂件的一端设有与所述分流管道连通的分流口，每一所述喷涂件的另一端设有与所述分流口连通的雾化喷嘴。

作为优选方案，所述干式电抗器喷涂装置还包括控制器，所述控制器与所述泵电连接。

作为优选方案，所述喷涂件的数量等于所述干式电抗器的气道的数量，且多个所述喷涂件与所述干式电抗器的气道一一对应。

作为优选方案，所述雾化喷嘴上设有多个雾化孔，多个所述雾化孔沿所述喷涂件的周侧延伸设置。

作为优选方案，每一所述喷涂件均呈长杆状结构。

作为优选方案，所述涂料喷涂组件还包括底座、导轨和滑块，所述导轨垂直连接在所述底座上，所述滑块固定在所述支撑件上，所述滑块可上下滑动地连接在所述导轨上。

作为优选方案，所述喷涂组件还包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述导轨连接。

作为优选方案，所述雾化喷嘴的数量为多个，多个所述雾化喷嘴分布于所述喷涂件的另一端上。

作为优选方案，所述第二管道为软管。

作为优选方案，所述支撑件呈圆盘状结构。

相比于现有技术，本实用新型实施例具有如下有益效果：

通过所述泵作为动力源，用于向所述涂料容器中的涂料施加一定的压力并将其输送到所述涂料喷涂组件的涂料进口中，从而有利于所述涂料喷涂组件将涂料喷涂在干式电抗器包封内表面上。

在喷涂涂料过程中，所述喷涂件对准所述干式电抗器的气道口并伸入气道内，由于气道狭窄，所述喷涂件的横截面积小于所述干式电抗器的气道的横截面积，以便于所述喷涂件顺利伸入气道内，从而实现涂料的喷涂。

其中，所述喷涂件均为中空结构，且每一所述喷涂件的另一端设有与所述分流口连通的雾化喷嘴，带有一定液压的涂料进入到所述喷涂件内并通过所述雾化喷嘴实现雾化，从而使得涂料通过雾化而能够充斥于气道内并覆盖于包封内表面上，有利于避免采用流注式喷涂方式导致涂料浪费。

因此，在采用由上至下喷涂方式或由下至上喷涂方式时，只需保持所述泵持续启动以输送一定液压的涂料，且使得所述喷涂件在所述气道内上下移动的速度保持一定，能够有效地保证雾化后的涂料均匀的覆盖于包封内表面上，从而有利于提高在喷涂具有防潮等作用的涂料之后的干式电抗器的可靠性和稳固性，且有利于延长干式电抗器使用寿命。

此外，所述喷涂件的长度大于或等于所述干式电抗器的气道长度的一半，在喷涂涂料过程中，所述喷涂件带有所述雾化喷嘴的一端可从所述干式电抗器的顶部伸入气道内，也可将所述干式电抗器倒过来，所述喷涂件从所述干式电抗器的底部伸入气道内，均可使得实现包封内表面的全面喷涂。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的干式电抗器喷涂装置的结构示意图；

图2是干式电抗器喷涂装置的俯视图；

其中，说明书附图中的附图标记如下：

1、支撑件；11、分流管道；2、喷涂件；21、雾化喷嘴；3、涂料进口；4、干式电抗器；41、气道；5、涂料容器；6、泵；7、第一管道；71、第二管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参见图1，本实用新型优选实施例提供了一种干式电抗器4喷涂装置，适用于干式电抗器4，包括涂料喷涂组件、涂料容器5以及泵6；

所述涂料容器5通过第一管道7与所述泵6的进料口连通，所述泵6的出料口通过第二管道71与所述涂料喷涂组件的涂料进口3连通；

所述涂料喷涂组件包括支撑件1和用于伸入所述干式电抗器的气道内的多个喷涂件2；其中，所述喷涂件2的长度大于或等于所述干式电抗器的气道长度的一半，且所述喷涂件2的横截面积小于所述干式电抗器的气道的横截面积；

所述涂料进口3设于所述支撑件1的顶部上，每一所述喷涂件2的一端连接在所述支撑件1的底部上，所述支撑件1内设有与所述涂料进口3连通的分流管道11，所述喷涂件2均为中空结构，且每一所述喷涂件2的一端设有与所述分流管道11连通的分流口，每一所述喷涂件2的另一端设有与所述分流口连通的雾化喷嘴21。

在本实用新型实施例中，通过所述泵6作为动力源，用于向所述涂料容器5 中的涂料施加一定的压力并将其输送到所述涂料喷涂组件的涂料进口3中，从而有利于所述涂料喷涂组件将涂料喷涂在干式电抗器4包封内表面上。

在喷涂涂料过程中，所述喷涂件2对准所述干式电抗器4的所述气道41的气道口并伸入气道41内，由于气道41狭窄，所述喷涂件2的横截面积小于所述干式电抗器的气道的横截面积，以便于所述喷涂件2顺利伸入气道41内，从而实现涂料的喷涂。

其中，所述喷涂件2均为中空结构，且每一所述喷涂件2的另一端设有与所述分流口连通的雾化喷嘴21，带有一定液压的涂料进入到所述喷涂件2内并通过所述雾化喷嘴21实现雾化，从而使得涂料通过雾化而能够充斥于气道41内并覆盖于包封内表面上，有利于避免采用流注式喷涂方式导致涂料浪费。

因此，在采用由上至下喷涂方式或由下至上喷涂方式时，只需保持所述泵6 持续启动以输送一定液压的涂料，且使得所述喷涂件2在所述气道41内上下移动的速度保持一定，能够有效地保证雾化后的涂料均匀的覆盖于包封内表面上，从而有利于提高在喷涂具有防潮等作用的涂料之后的干式电抗器4的可靠性和稳固性，且有利于延长干式电抗器4使用寿命。

此外，所述喷涂件2的长度大于或等于所述干式电抗器的气道长度的一半，在喷涂涂料过程中，所述喷涂件2带有所述雾化喷嘴21的一端可从所述干式电抗器4的顶部伸入气道41内，也可从所述干式电抗器4的底部伸入气道41内，均可使得实现包封内表面的全面喷涂。

在本实用新型实施例中，应当说明的是，由于喷涂的涂料为防潮的憎水性材料，因此一般通过喷水试验检验效果；本实用新型通过内窥镜检查喷涂后表面是否有涂料流挂、堆积，从而检验是否均匀。

在本实用新型实施例中，优选的，所述干式电抗器4喷涂装置还包括控制器，所述控制器与所述泵6电连接。所述控制器可以为PLC、单片机、计算机处理器等，用于控制所述泵6，以使所述泵6能够按照预设的输送速度向所述涂料喷涂组件输送涂料，且所述控制器还能通过所述泵6调节涂料的液压，以使涂料经过所述雾化喷嘴21进行雾化，从而达到最优的涂料喷涂效果，使得包封内表面上均匀地覆盖涂料。

请参见图1，在本实用新型实施例中，为了使结构合理化，所述喷涂件2的数量等于所述干式电抗器的气道的数量，且多个所述喷涂件2与所述干式电抗器 4的气道41一一对应。

可以理解的，所述干式电抗器4为中空圆筒结构，如图2所示，干式电抗器 4由多个并联的包封线圈组成，包封线圈间采用聚酯玻璃纤维引拔棒隔离，形成多个散热气道41，散热气道41空间狭小、纵向深长。所述喷涂件2的数量等于所述干式电抗器的气道的数量，且个所述喷涂件2与所述干式电抗器4的气道41 一一对应，则多个所述喷涂件2如气道41分布规则般设置在所述支撑件1的底部上。

优选地，所述支撑件1呈圆盘状结构，以使所述涂料喷涂组件在喷涂时，直接将所述支撑件1平行对准在所述干式电抗器4的顶部上，所述喷涂件2的另一端则对应伸入到气道41内即可。

请参见图1，在本实用新型实施例中，为了使结构合理化，提高涂料喷涂的均匀性和可靠性，所述雾化喷嘴21上设有多个雾化孔，多个所述雾化孔沿所述喷涂件2的周侧延伸设置，以使所述涂料喷涂组件在喷涂时，涂料经过多个所述雾化孔能够360°全方位地朝向包封内表面，从而使得雾化后的涂料均匀地覆盖在包封内表面上，进而无需采用流注式方式将液态涂料流过内表面导致涂料的浪费，同时雾化喷涂方式有利于保证包封内表面上的涂料覆盖的一致性和均匀性，有利于提高干式电抗器4的可靠性和稳固性。

请参见图1，在本实用新型实施例中，每一所述喷涂件2均呈长杆状结构。可以理解的，由于气道41空间狭小、纵向深长，所述喷涂件2应当适配于所述气道41的规格，则所述喷涂件2均呈长杆状结构，有利于其伸入到气道41内，从而便于雾化喷嘴21进入到所述气道41内；同时，长杆状结构的所述喷涂件2 制造成本较低，易于推广。

在本实用新型实施例中，为了使结构合理化，所述涂料喷涂组件还包括底座、导轨和滑块，所述导轨垂直连接在所述底座上，所述滑块固定在所述支撑件1上，所述滑块可上下滑动地连接在所述导轨上。

在本实施例中，在喷涂涂料过程中，首先将所述干式电抗器4直立放在所述支撑件1的下方，然后将所述喷涂件2一一对应所述干式电抗器4的气道41，在所述雾化喷嘴21接触到所述气道41的气道口时，打开所述泵6的开关，开始喷涂雾化涂料；

具体操作中，操作人员可直接控制所述支撑件1在所述导轨上进行移动，为了保证涂料喷涂的均匀性，应当匀速移动所述支撑件1，以使其从所述气道41 的气道口伸入到气道41底部，从而实现涂料均匀地覆盖在包封内表面上。

可以理解的，所述喷涂件2的长度可以根据电抗器高度进行调整，如电抗器高度过高，则可以将干式电抗器4翻转，以使其底部朝上，所述喷涂件2从所述干式电抗器4的底部伸入进行涂料喷涂，也可达到同样效果。

请参见图1，在本实用新型实施例中，所述喷涂组件还包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述导轨连接。所述控制器与所述驱动电机电连接，在所述控制器的驱动下，能够使得所述支撑件1按照预设的移动速度在所述导轨上移动，从而省去了人工操作，且有利于提高喷涂工作效率。

请参见图1，在本实用新型实施例中，所述雾化喷嘴21的数量为多个，多个所述雾化喷嘴21分布于所述喷涂件2的另一端上。这样可以有效地提高雾化效果，有利于保证雾化后的涂料均匀的覆盖于包封内表面上。

请参见图1，在本实用新型实施例中，所述第二管道71为软管，以使所述涂料喷涂组件在喷涂工作时灵活移动。

综上，本实用新型提供了一种干式电抗器4喷涂装置，适用于干式电抗器4，包括涂料喷涂组件、涂料容器5以及泵6；

所述涂料容器5通过第一管道7与所述泵6的进料口连通，所述泵6的出料口通过第二管道71与所述涂料喷涂组件的涂料进口3连通；

所述涂料喷涂组件包括支撑件1和用于伸入所述干式电抗器的气道内的多个喷涂件2；其中，所述喷涂件2的长度大于或等于所述干式电抗器的气道长度的一半，且所述喷涂件2的横截面积小于所述干式电抗器的气道的横截面积；

所述涂料进口3设于所述支撑件1的顶部上，每一所述喷涂件2的一端连接在所述支撑件1的底部上，所述支撑件1内设有与所述涂料进口3连通的分流管道11，所述喷涂件2均为中空结构，且每一所述喷涂件2的一端设有与所述分流管道11连通的分流口，每一所述喷涂件2的另一端设有与所述分流口连通的雾化喷嘴21。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

(1)通过所述泵6作为动力源，用于向所述涂料容器5中的涂料施加一定的压力并将其输送到所述涂料喷涂组件的涂料进口3中，从而有利于所述涂料喷涂组件将涂料喷涂在干式电抗器4包封内表面上。

(2)在喷涂涂料过程中，所述喷涂件2对准所述干式电抗器4的所述气道 41的气道口并伸入气道41内，由于气道41狭窄，所述喷涂件2的横截面积小于所述干式电抗器的气道的横截面积，以便于所述喷涂件2顺利伸入气道41内，从而实现涂料的喷涂。

其中，所述喷涂件2均为中空结构，且每一所述喷涂件2的另一端设有与所述分流口连通的雾化喷嘴21，带有一定液压的涂料进入到所述喷涂件2内并通过所述雾化喷嘴21实现雾化，从而使得涂料通过雾化而能够充斥于气道41内并覆盖于包封内表面上，有利于避免采用流注式喷涂方式导致涂料浪费。

(3)本实用新型在采用由上至下喷涂方式或由下至上喷涂方式时，只需保持所述泵6持续启动以输送一定液压的涂料，且使得所述喷涂件2在所述气道41 内上下移动的速度保持一定，能够有效地保证雾化后的涂料均匀的覆盖于包封内表面上，从而有利于提高在喷涂具有防潮等作用的涂料之后的干式电抗器4的可靠性和稳固性，且有利于延长干式电抗器4使用寿命。

(4)所述喷涂件2的长度大于或等于所述干式电抗器的气道长度的一半，在喷涂涂料过程中，所述喷涂件2带有所述雾化喷嘴21的一端可从所述干式电抗器4的顶部伸入气道41内，也可从所述干式电抗器4的底部伸入气道41内，均可使得实现包封内表面的全面喷涂。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。