一种改进的氨水蒸馏系统的制作方法

本实用新型属于氨水蒸馏技术领域，尤其涉及一种改进的氨水蒸馏系统。

背景技术：

现有项目工艺为由冷鼓来的剩余氨水进入原料氨水过滤器进行过滤，除去剩余氨水中的焦油等杂质，然后进入氨水换热器与从蒸氨塔塔底来的蒸氨废水换热，剩余氨水由80℃加热至98℃，进入蒸氨塔，在蒸氨塔中采用0.5Mpa蒸汽直接汽提，塔内操作压力不超过0.035MPa，蒸出的氨汽进入氨分缩器，用31℃循环水冷却，冷凝下来的液体直接返回蒸氨塔顶作回流，未冷凝的含NH3约10％的氨汽送入硫铵工段饱和器，塔底排出的蒸氨废水在氨水换热器中与剩余氨水换热后，蒸氨废水由105℃降到95℃，进入废水槽，然后由蒸氨废水泵送入废水冷却器被31℃的循环水冷却至40℃后至生化处理装置。

但是现有的氨水蒸馏系统还存在着蒸汽消耗量大，蒸氨废水量多导致废水处理负荷大以及蒸汽的波动时常导致蒸氨废水中的氨氮超标的问题。

因此，发明一种改进的氨水蒸馏系统显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进的氨水蒸馏系统，以解决现有的氨水蒸馏系统存在着蒸汽消耗量大，蒸氨废水量多导致废水处理负荷大以及蒸汽的波动时常导致蒸氨废水中的氨氮超标的问题。一种改进的氨水蒸馏系统，包括冷凝鼓风工段，原料氨水过滤器，导流管，蒸氨塔分布器，废水冷却器，蒸氨机，冷却导管，冷凝冷却器，浓氨水收集瓶，浓氨水水泵，循环换热管，出口管，进口管，循环泵和生化池，所述的原料氨水过滤器管路连接在冷凝鼓风工段的右下部；所述的导流管一端螺纹连接蒸氨塔分布器的左端进口端，另一端螺纹连接原料氨水过滤器的右侧出口端；所述的蒸氨塔分布器纵向抱箍安装在废水冷却器的上部中间位置；所述的废水冷却器通过蒸氨机安装在生化池的上部中间位置；所述的冷却导管分别纵向上端螺纹连接在废水冷却器的左右两端；所述的冷却导管的下端分别螺纹连接在生化池的上部左右两侧位置；所述的冷凝冷却器纵向左侧管路连接蒸氨塔分布器的右侧出口端；所述的浓氨水收集瓶纵向管路连接在冷凝冷却器的右侧；所述的浓氨水水泵管路连接在浓氨水收集瓶的右侧中间位置；所述的循环泵螺纹连接在蒸氨塔分布器的上端；所述的循环换热管纵向设置在浓氨水水泵的右侧；所述的循环换热管一端通过进口管连接循环泵，另一端通过出口管连接蒸氨机；所述的蒸氨塔分布器包括蒸氨塔，喷射器，引流管和氨冷凝冷却器，所述的喷射器螺栓连接在蒸氨塔的左上部；所述的引流管一端螺纹连接氨冷凝冷却器，另一端螺纹连接喷射器。

优选的，所述的废水冷却器和蒸氨机之间螺栓连接设置。

优选的，所述的蒸氨机和生化池之间螺栓连接设置。

优选的，所述的冷却导管一端和废水冷却器连通，另一端和生化池连通。

优选的，所述的进口管一端与循环泵的出口端连通，另一端与循环换热管的进口端连通设置。

优选的，所述的出口管一端与循环换热管的出口端连通设置，另一端与蒸氨机连通设置。

优选的，所述的蒸氨塔置于蒸氨塔分布器的后部中间位置。

优选的，所述的蒸氨塔和蒸氨塔分布器管路连通设置。

优选的，所述的氨冷凝冷却器和原料氨水过滤器管路连通设置。

优选的，所述的氨冷凝冷却器抱箍安装在原料氨水过滤器的后部中间位置。

优选的，所述的蒸氨塔的内部中上侧横向螺栓安装有断塔盘。

优选的，所述的喷射器包括母液循环泵，循环管，液位调节阀和母液盛放盒，所述的母液循环泵通过循环管安装在液位调节阀的上端；所述的液位调节阀管路连接在母液盛放盒的上端中间位置。

优选的，所述的循环管一端螺纹连接液位调节阀，另一端螺纹连接母液循环泵的进口端。

优选的，所述的母液循环泵的出口端管路螺纹连接蒸氨塔。

优选的，所述的母液盛放盒螺栓连接蒸氨塔。

优选的，所述的循环换热管螺纹连接有两台初冷器。

优选的，所述的两台初冷器采用管式加热炉或者导油加热盘管。

优选的，所述的循环换热管的后部中间位置连接有再沸器。

优选的，所述的两台初冷器和再沸器之间管路连接设置。

优选的，所述的蒸氨塔的内部下侧螺栓连接有加碱反应器。

优选的，所述的原料氨水过滤器具体采用型号为NK-346的氨水过滤器。

优选的，所述的蒸氨塔分布器具体采用双层垂直筛板DVST液体分布器。

优选的，所述的废水冷却器具体采用GLL型双联卧式冷却器。

优选的，所述的冷凝冷却器具体采用管式冷却器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的循环换热管的后部中间位置连接有再沸器，增设再沸器，可保证粗苯工段热贫油对初冷器换热后的循环氨水进一步加热，以补足热源。

2.本实用新型中，所述的循环换热管螺纹连接有两台初冷器，在初冷器清扫时，可护卫切换；焦炉低负荷运行时，可同时开启两台进行换热工作；同时一方面保证蒸氨装置的稳定运行，另一方面防止单台初冷器中煤气热量不足时导致蒸氨供热不足。

3.本实用新型中，所述的循环换热管螺纹连接有两台初冷器，所述的两台初冷器采用管式加热炉或者导油加热盘管，可减少蒸汽消耗，减少冷却水耗量，达到节能减排的目的；另一方面，整个蒸氨系统处于负压操作工况，彻底改变了系统内外压差，杜绝蒸氨系统刺激性气体向周边环境泄漏，可从根本上改变蒸氨系统周边的工作和生活环境。

4.本实用新型中，所述的母液循环泵，循环管，液位调节阀和母液盛放盒的设置，负压蒸氨直接蒸汽可消耗量降低；蒸氨塔操作温度降低，氨水对蒸氨塔的腐蚀程度会减小，可减轻设备损耗和后续处理的压力。

5.本实用新型中，所述的蒸氨塔，喷射器，引流管和氨冷凝冷却器的设置，蒸氨塔在负压条件下操作，操作温度低，介质腐蚀性下降；另一方面装置增设加碱反应器，可防止局部过碱引起塔内堵塞，因此设备可采用规整填料，提高效率，降低塔压降。

6.本实用新型中，所述的氨冷凝冷却器的设置，蒸氨塔操作温度降低，可节约焦化厂高品位能源的消耗，节约焦化厂冷却水消耗。

7.本实用新型中，所述的两台初冷器采用管式加热炉或者导油加热盘管，可进一步节约能耗。

8.本实用新型中，所述的蒸氨塔分布器的设置，可避免蒸汽的波动时常导致蒸氨废水中的氨氮超标的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的蒸氨塔分布器的结构示意图。

图3是本实用新型的喷射器的结构示意图。

图中：

1、冷凝鼓风工段；2、原料氨水过滤器；3、导流管；4、蒸氨塔分布器； 41、蒸氨塔；411、断塔盘；42、喷射器；421、母液循环泵；422、循环管；423、液位调节阀；424、母液盛放盒；43、引流管；44、氨冷凝冷却器；5、废水冷却器；6、蒸氨机；7、冷却导管；8、冷凝冷却器；9、浓氨水收集瓶；10、浓氨水水泵；11、循环换热管；12、出口管；13、进口管；14、循环泵；15、生化池。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种改进的氨水蒸馏系统，包括冷凝鼓风工段1，原料氨水过滤器2，导流管3，蒸氨塔分布器4，废水冷却器5，蒸氨机6，冷却导管7，冷凝冷却器8，浓氨水收集瓶9，浓氨水水泵10，循环换热管11，出口管12，进口管13，循环泵14和生化池15，所述的原料氨水过滤器2管路连接在冷凝鼓风工段1的右下部；所述的导流管3一端螺纹连接蒸氨塔分布器4的左端进口端，另一端螺纹连接原料氨水过滤器2的右侧出口端；所述的蒸氨塔分布器4 纵向抱箍安装在废水冷却器5的上部中间位置；所述的废水冷却器5通过蒸氨机6安装在生化池15的上部中间位置；所述的冷却导管7分别纵向上端螺纹连接在废水冷却器5的左右两端；所述的冷却导管7的下端分别螺纹连接在生化池15的上部左右两侧位置；所述的冷凝冷却器8纵向左侧管路连接蒸氨塔分布器4的右侧出口端；所述的浓氨水收集瓶9纵向管路连接在冷凝冷却器8的右侧；所述的浓氨水水泵10管路连接在浓氨水收集瓶9的右侧中间位置；所述的循环泵14螺纹连接在蒸氨塔分布器4的上端；所述的循环换热管11纵向设置在浓氨水水泵10的右侧；所述的循环换热管11一端通过进口管13连接循环泵 14，另一端通过出口管12连接蒸氨机6；所述的蒸氨塔分布器4包括蒸氨塔41，喷射器42，引流管43和氨冷凝冷却器44，所述的喷射器42螺栓连接在蒸氨塔 41的左上部；所述的引流管43一端螺纹连接氨冷凝冷却器44，另一端螺纹连接喷射器42。

上述实施例中，具体的，所述的废水冷却器5和蒸氨机6之间螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的蒸氨机6和生化池15之间螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的冷却导管7一端和废水冷却器5连通，另一端和生化池15连通。

上述实施例中，具体的，所述的进口管13一端与循环泵14的出口端连通，另一端与循环换热管11的进口端连通设置。

上述实施例中，具体的，所述的出口管12一端与循环换热管11的出口端连通设置，另一端与蒸氨机6连通设置。

上述实施例中，具体的，所述的蒸氨塔41置于蒸氨塔分布器4的后部中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的蒸氨塔41和蒸氨塔分布器4管路连通设置。

上述实施例中，具体的，所述的氨冷凝冷却器44和原料氨水过滤器2管路连通设置。

上述实施例中，具体的，所述的氨冷凝冷却器44抱箍安装在原料氨水过滤器2的后部中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的蒸氨塔41的内部中上侧横向螺栓安装有断塔盘411。

上述实施例中，具体的，所述的喷射器42包括母液循环泵421，循环管422，液位调节阀423和母液盛放盒424，所述的母液循环泵421通过循环管422安装在液位调节阀423的上端；所述的液位调节阀423管路连接在母液盛放盒424 的上端中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的循环管422一端螺纹连接液位调节阀423，另一端螺纹连接母液循环泵421的进口端。

上述实施例中，具体的，所述的母液循环泵421的出口端管路螺纹连接蒸氨塔41。

上述实施例中，具体的，所述的母液盛放盒424螺栓连接蒸氨塔41。

上述实施例中，具体的，所述的循环换热管11螺纹连接有两台初冷器。

上述实施例中，具体的，所述的两台初冷器采用管式加热炉或者导油加热盘管。

上述实施例中，具体的，所述的循环换热管11的后部中间位置连接有再沸器。

上述实施例中，具体的，所述的两台初冷器和再沸器之间管路连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的蒸氨塔41的内部下侧螺栓连接有加碱反应器。

工作原理

本实用新型中，其中，负压蒸氨流程就是将蒸氨塔41的操作压力从常压条件改为负压条件；在负压操作下，由于蒸氨塔41内压力较低，氨气在水中的溶解度减小，氨-水相对挥发度增加，更易分离，从而可节省能量消耗，达到节约能量与物料的最优化利用；随着压力的下降，蒸氨塔41内的操作温度降低，从蒸氨塔41底部出来的蒸氨废水温度较低，减轻对冷凝冷却器8的压力；蒸氨塔 41内操作温度的降低使原本无法有效利用的焦化厂余热在本工段可以发挥效用；蒸氨工艺对蒸汽的消耗量大，为了节约蒸汽能耗，降低生产成本，可采用改变蒸氨加热方式；来自冷凝鼓风工段1产生的原料氨水经过原料氨水过滤器2 过滤完后进入蒸氨塔41；蒸氨塔41底的蒸氨废水部分经废水冷却器5冷却后进入生化池15，另一部分则经循环泵14加压经由进口管13送至循环换热管11内换热后，送入外部粗苯余热再沸器(备用热源)，与脱苯装置来的热贫油换热后进入蒸氨塔41塔底通过出口管12给蒸氨机6供热；剩余氨水中的氨气被解析出来后经冷凝冷却器8冷却成浓氨水进入浓氨水收集瓶9，再经浓氨水水泵 10输送到下一工序；蒸氨塔41的负压是通过喷射器42从氨冷凝冷却器44管程抽真空，喷射器42采用硫铵母液循环喷射即为；母液循环泵421通过循环管422 经由液位调节阀423调节后从母液盛放盒424中吸出进行硫铵母液循环喷射，该系统中蒸氨废水循环可同时接两台初冷器上段换热管路，一方面保证蒸氨装置的稳定运行，另一方面防止单台初冷器中煤气热量不足时导致蒸氨供热不足。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。