一种针对强酸强碱废气的过滤设备的制作方法

本实用新型涉及环保设备的技术领域，尤其涉及一种针对强酸强碱废气的过滤设备。

背景技术：

酸碱废气作为工业生产过程中常见的工业废气，对人体健康起着慢性毒害作用，因此如何减少工业废气中酸碱物质的含量及排放成为工业企业亟待解决的问题。酸洗气体、脱脂碱洗气体、防锈钝化液气体等酸碱废气如果不能正确处理，会导致很多严重的后果，例如：产生环境污染，对工厂的厂房，尤其是现代化的钢结构厂房有很大的腐蚀作用，造成不可挽回的损失；对成品及再制品的表面质量产生影响，特别是酸气会导致铜及铜合金带材表面产生腐蚀、锈斑。另外酸碱废气对人的身体健康也有很大的危害。

现有的最有效的酸碱废气的处理方法即为将酸碱废气通入含有对应酸/碱中和液体的吸收塔中进行中和吸收，然而，酸碱废气在中和吸收过程中酸/碱中和液体在对酸碱废气进行一次中和处理后即转入回收装置中进行回收，造成了酸/碱中和液体的大量浪费；目前，部分企业生产的酸碱废气处理装置可将酸/碱中和液体循环使用，但在实际的运用过程中，由于无法对酸/碱中和液体的状态进行判断，致使使用中性液体进行酸碱吸收的情况时有发生，进一步使得酸碱废气的净化处理不完全，处理后的酸碱废气仍然无法达到排放标准。

本实用新型主要解决的：现有设备对酸碱废气去除不彻底，去除效率低，中和试剂容易浪费的缺点的问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种去除含有酸碱废气的过滤设备，高效，节约试剂的使用量。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种针对强酸强碱废气的过滤设备，包括圆柱状筒体，所述筒体包括上部排气室、中部过滤室和下部集气室；所述集气室的下侧设置有底座，所述底座中设置有电机，所述集气室的侧边设置有进气管，所述集气室与过滤室之间设置有圆形第一隔板，所述第一隔板的上侧同心设置有圆形滑轨和圆形挡片，所述圆形挡片位于圆形滑轨的外侧，所述圆形挡片和圆形滑轨的下侧均与第一隔板的上侧焊接，所述圆形挡片与过滤室侧壁之间形成圆形料槽，所述第一隔板上设置有若干个第一圆孔，所述第一隔板的中央设置有第一轴孔；

所述过滤室中设置有滤芯，所述滤芯呈筒状，所述滤芯的壳体表面设置有若干个第二圆孔，所述滤芯中填充有填料；所述滤芯的下壁外侧设置有圆形滑槽，所述滑槽卡合在滑轨上，所述滑槽与滑轨滑动配合；所述滤芯的下壁和上壁的中央分别设置有第二轴孔和第三轴孔，所述过滤室和排气室之间设置有第二隔板，所述第二隔板上均匀设置与若干个第三圆孔，所述第二隔板的下侧中央设置有轴槽，所述电机与轴槽之间设置有转轴，所述转轴穿过第一轴孔、第二轴孔和第三轴孔，所述转轴的上端与轴槽旋转配合；所述转轴与第一轴孔之间旋转配合，所述转轴分别与第二轴孔和第三轴孔固接；所述转轴位于滤芯中的一段设置有同轴圆柱腔，所述圆柱腔的侧壁上设置有第四圆孔；

所述过滤室的旁边还设置有加料桶，所述加料桶的上端通过出料管与圆柱腔的上端连通，所述加料桶的下端通过进料管与圆形料槽连通。

优选的，所述加料桶中设置有检测中和药剂浓度的检测装置。

优选的，所述第一隔板的下侧设置有防尘滤网，所述集气室的侧壁上设置有排灰管。

优选的，所述第二隔板的上侧设置有干燥层。

优选的，所述排气室的侧边设置有排气管，所述排气管中设置有风扇。

本实用新型的优点在于：重点在于提高了高酸或碱性气体的过滤效率，降低废气中的有害气体，提高空气重量，不仅仅是去除废气中的烟尘，同时高效、快捷的对酸碱等难以去除的废气成分进行了去除，不同于其他酸碱废气过滤装置，本设备可以提高中和酸碱气体试剂的使用效率，在不影响净化效果的同时，节约试剂使用，降低成本。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图。

图2：本实用新型第一隔板示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本文中的上、下、左、右、前、后，均相对于图1为标准。

实施例：

一种针对强酸强碱废气的过滤设备，包括圆柱状筒体1，所述筒体1包括上部排气室11、中部过滤室12和下部集气室13；所述集气室13的下侧设置有底座14，所述底座14中设置有电机15，所述集气室13的侧边设置有进气管16，所述集气室13与过滤室12之间设置有圆形第一隔板2，所述第一隔板2的上侧同心设置有圆形滑轨21和圆形挡片22，所述圆形挡片22位于圆形滑轨21的外侧，所述圆形挡片22和圆形滑轨21的下侧均与第一隔板2的上侧焊接，所述圆形挡片22与过滤室12侧壁之间形成圆形料槽23，所述第一隔板2上设置有若干个第一圆孔24，所述第一隔板2的中央设置有第一轴孔25；

所述过滤室12中设置有滤芯3，所述滤芯3呈筒状，所述滤芯3的壳体表面设置有若干个第二圆孔31，所述滤芯3中填充有填料32；所述滤芯3的下壁外侧设置有圆形滑槽33，所述滑槽33卡合在滑轨21上，所述滑槽33与滑轨21滑动配合；所述滤芯3的下壁和上壁的中央分别设置有第二轴孔和第三轴孔，所述过滤室12和排气室11之间设置有第二隔板4，所述第二隔板4上均匀设置与若干个第三圆孔，所述第二隔板4的下侧中央设置有轴槽41，所述电机15与轴槽41之间设置有转轴5，所述转轴5穿过第一轴孔25、第二轴孔和第三轴孔，所述转轴5的上端与轴槽41旋转配合；所述转轴5与第一轴孔25之间旋转配合，所述转轴5分别与第二轴孔和第三轴孔固接；所述转轴5位于滤芯3中的一段设置有同轴圆柱腔51，所述圆柱腔51的侧壁上设置有第四圆孔52；

所述过滤室12的旁边还设置有加料桶6，所述加料桶6的上端通过出料管61与圆柱腔51的上端连通，所述加料桶6的下端通过进料管62与圆形料槽23连通。

所述加料桶6中设置有检测中和药剂浓度的检测装置。

所述第一隔板2的下侧设置有防尘滤网26，所述集气室13的侧壁上设置有排灰管131。

所述第二隔板4的上侧设置有干燥层42。

所述排气室11的侧边设置有排气管111，所述排气管111中设置有风扇112。

整个设备的工作流程是：工业废气从进气管16进入设备，经过防尘滤网26的作用，首先过滤掉烟尘，烟尘灰可以通过排灰管131统一处理，然后废气进入过滤室12，在过滤室12中的滤芯3中填充有填料32，填料一般为多空隙型表面积较大的石粒，能更多的储存化学试剂，表面积大可以提高与废气接触的面积，提高废气中强酸或强碱的吸收效率，滤芯为可旋转的筒状，在转轴5的作用下，可以实现高速离心式的旋转，转轴中处于滤芯3中的一段为空心的，统称为圆柱腔51，用于与外界的加料桶6连通，加料桶中的化学试剂通过出料管61与圆柱腔连通，当转轴旋转的时候就会将里面的化学试剂甩出来，被填料吸收，高速旋转的填料能够和废气发生有效碰撞，提高废气的吸收效率，同时高速旋转的滤芯可以将多余的化学试剂通过第二圆孔31甩出滤芯，然后甩出的化学试剂撞击在过滤室侧壁上流入圆形料槽23中，同一回收再次进入加料桶，进行重新加料，循环使用，提高化学药剂的使用效率，同时在加料桶中设置的药剂浓度的检测装置主要用于检测试剂的酸碱度，测试其中和酸碱的能力是否已经低于所需标准，可以根据检测结果，第一时间更换试剂，保证中和的效率。

本实用新型，重点在于提高了高酸或碱性气体的过滤效率，降低废气中的有害气体，提高空气重量，不仅仅是去除废气中的烟尘，同时高效、快捷的对酸碱等难以去除的废气成分进行了去除，不同于其他酸碱废气过滤装置，本设备可以提高中和酸碱气体试剂的使用效率，在不影响净化效果的同时，节约试剂使用，降低成本。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。