一种便于清洁和散热的塑料粉碎机的制作方法

本实用新型属于塑料粉碎机技术领域，具体涉及一种便于清洁和散热的塑料粉碎机。

背景技术：

塑料粉碎机是指粉碎各种塑性塑料和橡胶如塑料异型材、管、棒、丝线、薄膜、废旧橡胶制品。粒料可直接供挤出，作为生产原料。

原有的塑料粉碎机在使用时，若粉碎的颗粒较小会产生粉尘弥漫在空气中，污染空气易造成呼吸不畅，且若粉碎刀工作时间过长，会因摩擦产生热量对塑料的颜色带来影响，给使用者带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于清洁和散热的塑料粉碎机，以解决上述背景技术中提出原有的塑料粉碎机在使用时，若粉碎的颗粒较小会产生粉尘弥漫在空气中，污染空气易造成呼吸不畅，且若粉碎刀工作时间过长，会因摩擦产生热量对塑料的颜色带来影响，给使用者带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清洁和散热的塑料粉碎机，包括外壳组件、转动组件和清洁散热组件，所述外壳组件包括入料板、入料仓、电机仓、出料仓、出料板、滚轮、手扶把手、启动开关和粉碎仓，所述入料仓的左表面上方设有所述入料板，所述入料仓与所述入料板通过螺栓固定，所述入料仓的下表面设有所述电机仓，所述入料仓与所述电机仓焊接固定，所述粉碎仓位于所述电机仓的内侧壁靠近所述入料仓的内部下方，所述粉碎仓与所述电机仓焊接固定，所述电机仓下表面设有所述出料仓，所述电机仓与所述出料仓焊接固定，所述出料板位于所述出料仓右表面下方，且与所述出料仓焊接固定，所述出料仓底端设有所述滚轮，所述出料仓与所述滚轮焊接固定，所述电机仓左侧表面设有所述手扶把手，所述电机仓与所述手扶把手通过焊接固定，所述启动开关位于所述电机仓左表面上方，且与所述电机仓焊接固定，所述转动组件包括粉碎刀动刀、粉碎刀定刀、电机、传动带和隔音层，所述粉碎刀动刀位于所述粉碎仓前表面中间位置处，且与所述粉碎仓转动固定，所述粉碎刀定刀位于所述粉碎仓内侧左表面中间位置处，且与所述粉碎仓焊接固定，所述电机位于所述电机仓内侧下表面，且与所述电机仓通过螺栓固定，所述电机输出端转动连接所述传动带，所述隔音层位于所述粉碎仓的右侧壁上方，靠近所述粉碎刀定刀的上方，且与所述粉碎仓焊接固定，所述电机与外部电源电性连接，所述电机与所述启动开关电性连接，所述清洁散热组件包括喷头、排风扇、筛网、筛网架和排风板，所述喷头位于所述入料仓内部上表面，且与所述入料仓通过螺栓固定，所述排风扇位于所述电机仓内部右表面，且与所述电机仓通过螺栓固定，所述筛网架位于所述粉碎刀定刀下表面，且与所述粉碎刀定刀通过螺栓固定，所述筛网位于所述筛网架上表面，且与所述筛网架通过螺栓固定，所述排风板位于所述电机仓顶端表面，且与所述电机仓通过螺栓固定。

优选的，所述电机与所述粉碎刀动刀通过所述传动带传动连接。

优选的，所述粉碎刀定刀的数量为两个，且两个所述粉碎刀定刀分别安装在所述粉碎仓内部左右两侧。

优选的，所述入料仓右表面上方开有圆形通孔，所述喷头嵌于所述圆形通孔中。

优选的，所述电机仓右侧表面中间位置处开有方形通孔，所述排风扇嵌于所述方形通孔中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在入料仓的内侧顶部设有雾式喷头，雾式喷头外接水管实现液体的雾化，可以阻止粉碎过程中溅射的小颗粒和粉尘的传播，且液体具有冷却的作用，可以有效地降低粉碎刀摩擦产生的热量，减小热量对有色塑料的影响，排风扇的安装极大地降低了电机因过热导致烧毁、过载因素造成的延误工作效率的问题的发生频率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的左视结构示意图；

图4为本实用新型中的粉碎刀俯视结构示意图；

图5为本实用新型的粉碎刀侧视结构示意图；

图6为本实用新型的排风扇结构示意图；

图中：10-外壳组件、11-入料板、12-入料仓、13-电机仓、14-出料仓、15-出料板、16-滚轮、17-手扶把手、18-启动开关、19-粉碎仓、20-转动组件、21-粉碎刀动刀、22-粉碎刀定刀、23-电机、24-传动带、25-隔音层、30-清洁散热组件、31-喷头、32-排风扇、33-筛网、34-筛网架、35-排风板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清洁和散热的塑料粉碎机，包括外壳组件10、转动组件20和清洁散热组件30，所述外壳组件10包括入料板11、入料仓12、电机仓13、出料仓14、出料板15、滚轮16、手扶把手17、启动开关18和粉碎仓19，所述入料仓12的左表面上方设有所述入料板11，所述入料仓12与所述入料板11通过螺栓固定，所述入料仓12的下表面设有所述电机仓13，所述入料仓12与所述电机仓13焊接固定，所述粉碎仓19位于所述电机仓13的内侧壁靠近所述入料仓12的内部下方，所述粉碎仓19与所述电机仓13焊接固定，所述电机仓13下表面设有所述出料仓14，所述电机仓13与所述出料仓14焊接固定，所述出料板15位于所述出料仓14右表面下方，且与所述出料仓14焊接固定，所述出料仓14底端设有所述滚轮16，所述出料仓14与所述滚轮16焊接固定，所述电机仓13左侧表面设有所述手扶把手17，所述电机仓13与所述手扶把手17通过焊接固定，所述启动开关18位于所述电机仓13左表面上方，且与所述电机仓13焊接固定，所述转动组件20包括粉碎刀动刀21、粉碎刀定刀22、电机23、传动带24和隔音层25，所述粉碎刀动刀21位于所述粉碎仓19前表面中间位置处，且与所述粉碎仓19转动固定，所述粉碎刀定刀22位于所述粉碎仓19内侧左表面中间位置处，且与所述粉碎仓19焊接固定，所述电机23位于所述电机仓13内侧下表面，且与所述电机仓13通过螺栓固定，所述电机23输出端转动连接所述传动带24，所述隔音层25位于所述粉碎仓19的右侧壁上方，靠近所述粉碎刀定刀22的上方，且与所述粉碎仓19焊接固定，所述电机23与外部电源电性连接，所述电机23与所述启动开关18电性连接，所述清洁散热组件30包括喷头31、排风扇32、筛网33、筛网架34和排风板35，所述喷头31位于所述入料仓12内部上表面，且与所述入料仓12通过螺栓固定，所述排风扇32位于所述电机仓13内部右表面，且与所述电机仓13通过螺栓固定，所述筛网架34位于所述粉碎刀定刀22下表面，且与所述粉碎刀定刀22通过螺栓固定，所述筛网33位于所述筛网架34上表面，且与所述筛网架34通过螺栓固定，所述排风板35位于所述电机仓13顶端表面，且与所述电机仓13通过螺栓固定。

本实施方案中，转动组件20用于粉碎废弃塑料，由粉碎刀动刀21和粉碎刀定刀22组成，粉碎刀动刀21由爪刀，螺旋滚刀组成，隔音层25用于降低噪音对使用者的影响，隔音层25采用高密度的纤维板，喷头31用于清洁和散热，采用雾式喷头，筛网33用于过滤粉碎后的塑料颗粒，采用不锈钢材质。

本实施例中，废弃塑料从入料板11进入入料仓12，经由粉碎仓19由粉碎刀动刀21和粉碎刀定刀22绞动进行粉碎，粉碎刀动刀21由爪刀，螺旋滚刀高速旋转刀片来破碎塑料制品，有生产效率高，颗粒均匀等特点，粉碎过程中溅射的小颗粒、粉尘由喷头31喷出的液雾净化，且雾化的液体降低了粉碎刀的热量，隔音层25用于降低噪音，由于隔音材料的单位密集面密度越大，隔音量就越大，隔音层25采用高密度的纤维板，双层结构增加降噪的效果，排风扇32降低了电机23连续使用所产生的热量，塑料粉碎至符合筛网33大小的颗粒由筛网33落下经由出料仓14到达出料板15进行回收利用，喷头31、排风扇32的使用降低了对环境的污染，增大了机器的使用寿命。

进一步的，电机23与粉碎刀动刀21通过传动带24传动连接。

本实施例中，电机23的输出端在机器启动后转动连接传动带24，传动带24传动连接粉碎刀动刀21的输入端，使得粉碎刀动刀21转动粉碎废弃塑料。

进一步的，粉碎刀定刀22的数量为两个，且两个粉碎刀定刀22分别安装在粉碎仓19内侧左右两侧。

本实施例中，两个粉碎刀定刀22固定在粉碎刀动刀21螺旋滚刀的外侧，粉碎刀动刀21的爪刀转动时嵌合与粉碎刀定刀22的缝隙中，爪刀和螺旋滚刀的双重转动使塑料得粉碎更彻底，提高了工作效率。

进一步的，入料仓12右表面上方开有圆形通孔，喷头31于入料仓12内部嵌于圆形通孔中。

本实施例中，喷头31用于清洁和散热，采用雾式喷头，使液体雾化，形成直径很小的液雾，增大与周围介质的接触面积，提高降尘和散热的效果。

进一步的，电机仓13右侧表面中间位置处开有方形通孔，排风扇32嵌于方形通孔中。

本实施例中，排风扇32用于电机23的散热，位于电机23的右侧，与电机23同时工作，降低电机23工作时产生的热量散发不出去而导致电机烧毁的问题的发生频率。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，接通电源，将喷头31外接水管，按下启动开关18，电机23传动连接粉碎动刀21，从入料板11添加需粉碎的塑料，塑料经入料仓12进入粉碎仓19，由粉碎刀动刀21和粉碎刀定刀22绞动进行粉碎，粉碎到符合要求的大小经过筛网33到达出料仓14，由出料板15出进行回收。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。