一种炉外脱硫的气流分布器的制作方法

本实用新型涉及环保技术领域，具体是一种炉外脱硫的气流分布器。

背景技术：

脱硫,泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程，是防治大气污染的重要技术措施之一，目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种；随着工业的发展和人类生活水平的提高，人们对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2 已经成为大气污染的主要原因，减少SO2 污染已成为当今大气环境治理的当务之急，不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义；现有技术中对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理过程中需要用到气流分布器，现有技术中的气流分布器中大多结构简单，未设置降温模块或者设置的降温模块过于简单，降温不充分，导致高温高湿的锅炉或焚烧炉尾气对分布器造成损伤，降低分布器使用寿命；其次，现有技术中的气流分布器未将锅炉或者焚烧炉尾气中含有的固体颗粒物吸附，导致其中为燃烧充分的固体颗粒阻塞气流分布器，从而影响分布器的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种炉外脱硫的气流分布器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种炉外脱硫的气流分布器，包括分布器罐体、分流罩、降温层、干燥层、吸附层和稳流罩，所述分布器罐体为空心长方体结构，所述分流罩设置在分布器罐体左端，分流罩左端设置有烟气入口和烟气通道，所述烟气入口和烟气通道之间设置有烟气引风机，分流罩右端设置有蜂窝板，所述稳流罩设置在分布器罐体右端，稳流罩上方安装有泄压阀，稳流罩右端设置有烟气出口，所述烟气出口连接着烟气增压风机，所述降温层、干燥层和吸附层设置在分布器罐体内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述降温层设置在蜂窝板右侧，降温层包括螺旋冷流柱、低温冷却液循环泵和冷却液盛放池，所述螺旋冷流柱是由冷流管盘旋绕设而成的，螺旋冷流柱上方设置有冷流出口，所述冷流出口与冷却液盛放池连通，螺旋冷流柱下方设置有冷流入口，所述冷流入口与低温冷却液循环泵连通，所述低温冷却液循环泵左端设置有水管，所述水管另一端与冷却液盛放池连通，所述降温层下方设置有出液口，所述出液口上设置有电磁阀，出液口与冷却液盛放池连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述干燥层设置在降温层右侧，干燥层和降温层之间设置有挡板，所述挡板上设置有均匀分布的圆孔，挡板的上端和下端分别与分布器罐体内壁垂直固定连接，挡板与分布器罐体内壁的连接处设置有导流片。

作为本实用新型进一步的方案：所述吸附层设置在干燥层右侧，吸附层和干燥层之间设置有挡板，所述挡板的上端和下端分别与分布器罐体内壁垂直固定连接，挡板与分布器罐体内壁的连接处设置有导流片，所述吸附层内部填充有活性炭吸附材料，所述活性炭吸附材料为颗粒状。

作为本实用新型进一步的方案：所述分布器罐体的材质为玻璃钢。

作为本实用新型进一步的方案：所述蜂窝板上设置有均匀分布的蜂窝孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述干燥层内部填充有活性氧化铝干燥剂，所述活性氧化铝干燥剂为颗粒状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型作为一种炉外脱硫的气流分布器，所述的降温层采用冷流管螺旋绕设成螺旋冷流柱，同时在烟气入口处安装均匀分布有蜂窝孔的蜂窝板，目的在于使从烟气入口出的进入分离器罐体的含硫烟气分为多股气流，从而加大了与螺旋冷流柱的接触面积，同时，本实用新型中所述的低温冷却液循环泵也大大提高了降温效率，极大地防止了高温气流对气流分布器的损坏；另外，本实用新型中所述的吸附层内部填充有颗粒状的活性炭吸附材料，用于吸收烟气中未燃烧完全的固体颗粒物，有效地防止了固体颗粒物阻塞气流分布器，延长了气流分布器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中降温层的结构示意图。

图3为本实用新型中导流片的结构示意图。

图中：1-烟气通道、2-烟气引风机、3-烟气入口、4-冷流出口、5-蜂窝板、6-螺旋冷流柱、7-导流片、8-挡板、9-干燥层、10-吸附层、11-泄压阀、12-稳流罩、13-烟气增压风机、14-烟气出口、15-冷流入口、16-低温冷却液循环泵、17-水管、18-电磁阀、19-冷却液盛放池、20-分流罩、21-出液口、22-分布器罐体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种炉外脱硫的气流分布器，包括分布器罐体22、分流罩20、降温层、干燥层9、吸附层10和稳流罩12，所述分布器罐体22为空心长方体结构，所述分流罩20设置在分布器罐体22左端，分流罩20左端设置有烟气入口3和烟气通道1，所述烟气入口3和烟气通道1之间设置有烟气引风机2，分流罩20右端设置有蜂窝板5，所述稳流罩12设置在分布器罐体22右端，稳流罩12上方安装有泄压阀11，稳流罩12右端设置有烟气出口14，所述烟气出口14连接着烟气增压风机13，所述降温层、干燥层9和吸附层10设置在分布器罐体22内部。

本实用新型实施例中，所述降温层设置在蜂窝板5右侧，降温层包括螺旋冷流柱6、低温冷却液循环泵16和冷却液盛放池19，所述螺旋冷流柱6是由冷流管盘旋绕设而成的，螺旋冷流柱6上方设置有冷流出口4，所述冷流出口4与冷却液盛放池19连通，螺旋冷流柱6下方设置有冷流入口15，所述冷流入口15与低温冷却液循环泵16连通，所述低温冷却液循环泵16左端设置有水管17，所述水管17另一端与冷却液盛放池19连通，所述降温层下方设置有出液口21，所述出液口21上设置有电磁阀18，出液口21与冷却液盛放池19连通。

本实用新型实施例中，所述干燥层9设置在降温层右侧，干燥层9和降温层之间设置有挡板8，所述挡板8上设置有均匀分布的圆孔，挡板8的上端和下端分别与分布器罐体22内壁垂直固定连接，挡板8与分布器罐体22内壁的连接处设置有导流片7，所述吸附层10设置在干燥层9右侧，吸附层10和干燥层9之间设置有挡板8，所述挡板8的上端和下端分别与分布器罐体22内壁垂直固定连接，挡板8与分布器罐体22内壁的连接处设置有导流片7，所述吸附层10内部填充有活性炭吸附材料，所述活性炭吸附材料为颗粒状。

本实用新型实施例中，所述分布器罐体22的材质为玻璃钢，所述蜂窝板5上设置有均匀分布的蜂窝孔，所述干燥层9内部填充有活性氧化铝干燥剂，所述活性氧化铝干燥剂为颗粒状。

本实用新型实施例中，需要进一步说明的是：所述的烟气引风机的型号为Y4-70II，所述的增压风机为DZ系列风机，所述的低温冷却液循环泵型号为DLSB-5/20。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。