一种多搅拌轴高速分散机的制作方法

本实用新型涉及涂料生产设备领域，具体涉及一种多搅拌轴高速分散机。

背景技术：

涂料，我们平常所说的油漆只是其中的一种。指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能的一类液体或固体材料。因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆。现在合成树脂已取代了植物油，故称为涂料。涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。随着涂料行业的发展，用户对涂料产品的细度、均匀性和光泽度的要求正在不断提高，涂料生产过程是在树脂和溶剂中加入填料和颜料，并最终形成均匀微细的悬浮分散液，由于填料、颜料这两种原料在运输、贮存状态时会聚焦成大的粒子，因此，对于原料的分散是进行涂料加工的必要步骤，并需要应用到能进行高效分散的设备。

现有的分散设备效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于现有的分散设备效率较低。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的。

一种多搅拌轴高速分散机，包括基座、支柱、横架、第一电机、若干分散装置和第一皮带传动机构，支柱底部固定在基座上，横架安装在支柱顶部，第一电机设置在横架的一端，横架的另一端延伸一个圆盘，所述若干分散装置均匀设置在圆盘的底部，皮带传动机构设置在横架内，第一电机通过皮带传动机构与所述若干分散装置传动连接，所述分散装置包括分散盘和转轴，所述分散盘固定在所述转轴的底部；

还包括内部中空的底座、第二电机、第二皮带传动机构、若干圆形的固定盘和筒体，所述第二电机安装在底座的中部，底座的上表面均匀开有若干数量与分散装置相等的圆孔，每个圆孔内设有可转动的固定盘，所述固定盘的底部通过第二电机和第二皮带传动机构带动转动，所述筒体的底部可拆卸的连接在所述固定盘上。

进一步的，所述每个分散装置的转轴均分别与其中一个固定盘的轴线重合。

进一步的，分散装置的转动方向和固定盘的转动方向相反。

进一步的，所述固定盘的中部设有正方形形状凸起的第一限位块，所述筒体的底部设有与所述第一限位块相匹配的第一凹槽。

进一步的，沿着固定盘的圆周还均匀设有若干条形凸起的第二限位块，所述筒体的底部设有与若干所述第二限位块相匹配的第二凹槽。

进一步的，所述底座的下方还设有升降装置，所述升降装置包括剪切式升降架、电动推杆和插接头，所述剪切式升降架的底部一端连接电动推杆，另一端连接插接头，剪切式升降架的顶部连接在底座的底部。

进一步的，所述底座下方开有沉槽，所述升降装置设置在所述沉槽内。

进一步的，所述分散盘至少包括2个，分别固定在转轴上。

进一步的，分散装置和固定盘均分别设有3个。

本实用新型的优点在于：通过设置圆盘，所述若干分散装置均匀设置在圆盘的底部，皮带传动机构设置在横架内，第一电机通过皮带传动机构与所述若干分散装置传动连接，可以得到若干个同时转动的分散盘；

同时增加若干个位于分散盘下方的筒体，筒体在传动装置和固定盘的作用下进行反转，分散盘进入筒体内后，由于转动方向相反，可以大大提高分散效率，同时由于筒体和分散盘的数量变多，也大大提高了同时分散的效率；

固定盘第一、二限位块和筒体的第一、二凹槽进行匹配，使得筒体可以稳定的安装在固定盘内；

底座的升降装置可以使得筒体与分散盘调节距离，采用剪切式升降架，稳定高效，方便操作，通过在地面开设沉槽，设置在沉槽内，可以节约空间，支柱的高度无需很长；

在转轴上设置多个分散盘也可以大大提高分散效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的立体结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1中筒体的底部示意图；

图4为图1中固定盘的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的左视结构图；

图6为图5中升降装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

结合附图1-图4，本实用新型一种多搅拌轴高速分散机，包括基座1、支柱2、横架3、第一电机4、若干分散装置和第一皮带传动机构(图中未示出)，支柱2底部固定在基座1上，横架3安装在支柱2顶部，第一电机4设置在横架3的一端，横架3的另一端延伸一个圆盘5，所述若干分散装置均匀设置在圆盘5的底部，皮带传动机构设置在横架3内，第一电机4通过皮带传动机构与所述若干分散装置传动连接，所述分散装置包括分散盘6和转轴7，所述分散盘6固定在所述转轴7的底部；

还包括内部中空的底座8、第二电机(图中未示出)、第二皮带传动机构(图中未示出)、若干圆形的固定盘9和筒体10，所述第二电机安装在底座8的中部，底座8的上表面均匀开有若干数量与分散装置相等的圆孔，每个圆孔内设有可转动的固定盘9，所述固定盘9的底部通过第二电机和第二皮带传动机构带动转动，所述筒体10的底部可拆卸的连接在所述固定盘9上。

进一步的，所述每个分散装置的转轴7均分别与其中一个固定盘9的轴线重合。

进一步的，分散装置的转动方向和固定盘9的转动方向相反。

进一步的，所述固定盘9的中部设有正方形形状凸起的第一限位块91，所述筒体10的底部设有与所述第一限位块91相匹配的第一凹槽101。

进一步的，沿着固定盘9的圆周还均匀设有若干条形凸起的第二限位块92，所述筒体10的底部设有与若干所述第二限位块92相匹配的第二凹槽103。

实施例2

结合附图1-图6，与实施例1的区别在于，进一步的，所述底座8的下方还设有升降装置，所述升降装置包括剪切式升降架12、电动推杆13和插接头14，所述剪切式升降架12的底部一端连接电动推杆13，另一端连接插接头14，剪切式升降架12的顶部连接在底座8的底部。

进一步的，所述底座8下方开有沉槽15，所述升降装置设置在所述沉槽15内。

进一步的，所述分散盘6至少包括2个，分别固定在转轴7上。

进一步的，分散装置和固定盘9均分别设有3个。

本实用新型的优点在于：通过设置圆盘，所述若干分散装置均匀设置在圆盘的底部，皮带传动机构设置在横架内，第一电机通过皮带传动机构与所述若干分散装置传动连接，可以得到若干个同时转动的分散盘；

同时增加若干个位于分散盘下方的筒体，筒体在传动装置和固定盘的作用下进行反转，分散盘进入筒体内后，由于转动方向相反，可以大大提高分散效率，同时由于筒体和分散盘的数量变多，也大大提高了同时分散的效率；

固定盘第一、二限位块和筒体的第一、二凹槽进行匹配，使得筒体可以稳定的安装在固定盘内；

底座的升降装置可以使得筒体与分散盘调节距离，采用剪切式升降架，稳定高效，方便操作，通过在地面开设沉槽，设置在沉槽内，可以节约空间，支柱的高度无需很长；

在转轴上设置多个分散盘也可以大大提高分散效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。