一种智能锂电池电子浆料生产线的制作方法

本实用新型涉及物料加工设备技术领域，具体是一种智能锂电池电子浆料生产线。

背景技术：

在制造锂离子电池时，根据工艺要求，需要制备大量浆料，而大部分的浆料都是由多种粉末和液体进行搅拌混合后得到的，也是锂离子电池制备过程中极为重要的一个工序。然而，目前上述提到的工序却存在着以下问题：

1、主料中的活性物质与辅料分散均匀较为困难，搅拌时间长，能源消耗大；

2、生产过程中，由于物料的粘性，盛装在分散桶内的物料不能够快速的彻底的实现卸料，不利于提高生产效率，容易造成资源的浪费；

3、生产需要的设备众多，设备利用率低下；现有的工序中采用两个低速和一个高速搅拌，这种结构适合密封胶之类等没有流动性的物料，不适合电池浆料产品。

4、现有的液压升降分散机采用横梁式动力传动，总成机构是一个头重脚轻的结构，存在诸多不平衡的因素。

因此，特别需要一种智能锂电池电子浆料生产线，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种智能锂电池电子浆料生产线，旨在提供一种慢速刮壁与高速分散的精简小控台，具有均匀分散的效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种智能锂电池电子浆料生产线，包括强力搅拌机、卧式分散机、第一中转搅拌机以及第二中转搅拌机，所述强力搅拌机的出料口通过第一管道连接所述卧式分散机的进料口，所述卧式分散机的出料口通过第二管道连接所述第一中转搅拌机的进料口，所述第一中转搅拌机的出料口通过第三管道与所述第二中转搅拌机的进料口连接，所述第二中转搅拌机的出料口通过第四管道连接到涂布机上，所述强力搅拌机、第一中转搅拌机和第二中转搅拌机中均设有双油缸升降系统，所述强力搅拌机设有一组低速混合轴和两组高速分散轴；所述第一中转搅拌机和第二中转搅拌机分别设有一组低速混合轴。

为了进一步实现本实用新型，所述低速混合轴的一端通过联合器与电机连接，低速混合轴的另一端上设有上翻料桨和下压料桨，低速混合轴的未端连接有框式搅拌器。

为了进一步实现本实用新型，所述框式搅拌器下部装有横式刮料板，所述框式搅拌器两边装有活动立式刮料板。

为了进一步实现本实用新型，所述两组高速分散轴通过V型带、V型轮和轴承体与电机连接，两组高速分散轴设于低速混合轴两侧，且所述高速分散轴上设有两个分散盘，两个分散盘位于上下翻料桨与立式刮料板之间，两个分散盘与搅拌轴的上下翻料桨交错安装。

为了进一步实现本实用新型，所述双油缸升降系统包括有液压站和液压升降机构，所述液压站主要由油箱，齿轮泵，控制阀，电机和管路组成，所述油箱箱内装满液压油，齿轮泵与电机传动连接，由电机带动将机械能经过液压油转换成液压能，所述控制阀设有上升，下降按钮，所述控制阀控制管路的流向进而控制液压升降系统中的活塞杆的上下运动。

为了进一步实现本实用新型，所述液压升降系统包括有活塞、活塞杆、油缸和传动箱，所述传动箱设于机架两侧，所述传动箱采用双导柱结构，所述活塞杆位于两个导柱之间。

为了进一步实现本实用新型，所述强力搅拌机、第一中转搅拌机和第二中转搅拌机还设有定位机构，所述定位机构由挡板、销子和顶丝组成。

为了进一步实现本实用新型，所述强力搅拌机、第一中转搅拌机和第二中转搅拌机还包括有一料桶，所述料桶由厚钢板或不锈钢板卷制成型，所述料桶下部装有脚轮。

为了进一步实现本实用新型，所述料桶采用的是双层料桶，距离底部一寸设有进水口，并安装有不锈钢快速接头，距离上部一寸设有出水口，距离料桶底部三分之二的高度设有循环的料口。

有益效果

1.本实用新型采用慢速刮壁与高速分散，组成“一快一慢”的双轴分散体系，刮壁装置的主轴与拉缸同心，刮壁装置的刮板被物料推动，保持与拉缸内壁的贴紧刮料状态，粘稠的物料或介质不再因为粘附于拉缸内壁而影响均匀分散的质量和效果。

2.本实用新型采用双油缸升降，比行星搅拌机稳固性能好，升降平稳；双油缸升降，落下密封盖要比现有的单油缸水平度高，而且不会出现油缸倾斜受力的现象，真空效果好。

3.本实用新型采用传动连接，简单实用，无噪音，维修简单，易操作。

4.本实用新型在本机轴承箱在密封盖的上部，在真空搅拌状态下，粉尘，物料不会飞溅在轴承箱上，便于清洗。

5.本实用新型采用的强力搅拌机采用一个低速搅拌(附带刮底，刮壁器，绝无死角，刮壁器会随着物料的反作用阻力使刮壁器无缝隙紧紧的贴在桶壁上)，两根高速分散轴，上下两个分散齿盘，大大提高了分散速度，搅拌效果好；第一中转搅拌机以及第二中转搅拌机采用一个低速搅拌，使生产线增加二重工序，防止物料沉淀。

附图说明

附图1为本实用新型一种智能锂电池电子浆料生产线的结构示意图。

附图标记

1、强力搅拌机；11、低速混合轴；111、上翻料桨；112、下压料桨；113、框式搅拌器；1131、横式刮料板；1132、立式刮料板；12、高速分散轴；121、分散盘；2、卧式分散机；13、双油缸升降系统；131、液压升降机构；3、第一中转搅拌机；4、第二中转搅拌机；5、第一管道；6、第二管道；7、第三管道；8、第四管道。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，本实用新型的一种智能锂电池电子浆料生产线，包括强力搅拌机1、卧式分散机2、第一中转搅拌机3以及第二中转搅拌机4，所述强力搅拌机的出料口通过第一管道5连接所述卧式分散机的进料口，所述卧式分散机的出料口通过第二管道连6接所述第一中转搅拌机的进料口，所述第一中转搅拌机的出料口通过第三管道7与所述第二中转搅拌机的进料口连接，所述第二中转搅拌机的出料口通过第四管道8连接到涂布机上，所述强力搅拌机1、第一中转搅拌机3和第二中转搅拌机4中均设有双油缸升降系统。

所述强力搅拌机1设有一组低速混合轴11和两组高速分散轴12，所述低速混合轴的一端通过联合器与电机连接，低速混合轴11的另一端上设有上翻料桨111和下压料桨112，上翻料桨和下压料桨对物料起到圆周、上下搅拌的作用，低速混合轴11的底端连接有框式搅拌器113，其中，所述框式搅拌器113下部装有横式刮料板1131，刮动底部物料；搅拌器两边装有活动立式刮料板1132，紧贴桶壁机动灵活地刮动桶壁物料；同样的道理，所述两组高速分散轴通过V型带、V型轮和轴承体与电机连接，两组高速分散轴设于低速混合轴两侧，且所述高速分散轴12上设有两个分散盘121，两个分散盘位于上下翻料桨与立式刮料板之间，两个分散盘与搅拌轴的上下翻料桨交错安装，分散盘的高速旋转可将物料分散，剪切乳化。

所述双油缸升降系统13包括有液压站(图中未标出)和液压升降机构131，所述液压站主要由油箱，齿轮泵，控制阀，电机和管路组成，油箱支撑整个系统，箱内装满液压油，齿轮泵与电机传动连接，由电机带动将机械能经过液压油转换成液压能，为升降机构提供动力，其中，控制阀在上升，下降按钮的控制下改变自身和管路的流向，从而达到液压升降系统中的活塞杆的上下运动，所述液压升降机构131包括有活塞、活塞杆、油缸和传动箱，所述传动箱设于机架两侧，在液压油反复对活塞两面分别施压作用下，活塞，活塞杆，带动传动箱上下运动，使搅拌机构或者分散机构能上能下以便料桶进出，其中，传动箱采用双导柱结构，即活塞杆位于两个导柱之间，在升降过程中，液压缸的活塞杆、油封因为双导柱的作用而免于承受侧向力的作用，避免了密封圈在单导柱液压升降结构中因为侧向力的作用发生不正常磨损或损坏；活塞杆与油缸內园始终保持良好的同心状态，杜绝了在瞬间出现偏心间隙的可能性，有效确保液压油的泄漏问题，有效地预防和避免了升降故障，并大大提高机器运行的稳定性和耐久性。

所述卧式分散机的进料口与强力搅拌机的物料输出端连接，卧式分散机的出料口与中转搅拌机的输入端连接，强力搅拌机输出的物料颗粒的尺寸大小不一致，所述卧式分散机可对物料颗粒进行一定密度的研磨，确保研磨珠分布更加均匀，最后，物料从右端轴心处的出料口流出，出口滤网阻挡磨珠流出，这样实现砂磨机的连续工作，研磨后的物料进入到下一道工序，进行中转搅拌机进行进一步的搅拌。

进一步的，为保证搅拌机构和分散机构的桶盖与筒体对正，设有定位机构，定位机构由挡板、销子和顶丝等零部件组成，定位机构也同时保证物料在混合状态下安全，平稳的搅拌和分散，整机不会晃动。

进一步的，料桶由厚钢板或不锈钢板卷制成型，采用大型车床精加工而成，料桶下部装有脚轮，方便料桶灵活移动。

进一步的，桶盖上方装有真空表，真空口，放空口，视镜，射灯口等。在真空作用下，将桶盖内空气抽出，实现真空操作；桶盖上面前方装有球阀，可联通桶盖与大气，实现桶内正负压交换；桶盖下口槽内装有密封圈，当料桶和桶盖对正并适当压紧情况下起到密封作用。

进一步的，本实用新型料桶采用的是双层料桶，距离底部一寸设有进水口，并安装有不锈钢快速接头，距离上部一寸设有出水口，距离料桶底部三分之二的高度处设有循环的料口。

本实用新型具体实施说明如下：

通过双油缸升降搅拌机构和分散机构，将盛有物料的料桶置于强力搅拌机下方，通过第一道强力搅拌机，将原始物料充分混合和分散，搅拌好的物料再通过隔膜泵进入卧式分散机再次分散，将强力搅拌机输出的尺寸大小不一致物料颗粒分散均匀，通过卧式分散机打入卧式搅拌机的分散桶，分散均匀的物料从右端轴心处的出料口流出，而进入第一个中转搅拌机，然后进入第二个中转搅拌机在进入过滤器，最后进入涂布机，其中，第一个中转搅拌机和第二个中转搅拌机起到低速搅拌，可对分散均匀的物料添加调色剂或者其他物料，再经过第二中转搅拌机继续搅拌，防止沉淀。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，且属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。