一种废气处理吸附箱的制作方法

本实用新型涉及废气处理，尤其涉及一种废气处理吸附箱。

背景技术：

目前的废气处理原理是将废气通过活性碳吸附剂将废气中的有机成分附着到吸附剂表面，从而排出达标的气体。现有的废气处理吸附箱是在风机的驱动下，使箱体和管道进入负压环境，废气经管道进入吸附箱，使废气进入有活性炭在内的吸附剂层，在吸附剂的物理吸附的作用下，废气中的污染物分子在吸附剂表明的不饱和键的分子间作用力和化学键力的作用下，富集在吸附剂表面。

如附图1为一种现有废气处理吸附箱的模型，包括进气口110’、出气口160’、吸附箱本体100’、活性炭吸附剂150’，废气由于负压的作用，从进气口110’进入吸附箱本体100’，在活性碳吸附剂150’的吸附作用下，干净的气体从出气口160’排到空气中；这种吸附箱的进气口和出气口存在缩颈现象，会导致气体分布不均匀，废气和吸附剂接触面积不均匀，吸附剂的利用率存在分布不均的现象，吸附率低，且设备占地面积大，维修不方便，箱体易生锈腐蚀。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的问题提供一种吸附率高、吸附均匀且便于维修的废气处理吸附箱。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种废气处理吸附箱，包括吸附箱本体，所述吸附箱本体包括沿轴向依次设置的进气口、吸附腔体、吸附剂层和出气口，其特征在于：所述进气口和吸附腔体之间沿轴向依次设有导流板和多孔均流板，所述吸附剂层上向外连接设有用于灭火的灭火控制装置。

进一步地，所述导流板为从进气口向吸附腔体延伸的多块板以横竖交叉形式拼凑而成的“井”字结构。

进一步地，所述多孔均流板与导流板延伸端抵靠设置，且多孔均流板的边界与导流板形成的边界匹配，所述多孔均流板上设有多个均匀分布的通孔，且通孔的孔径远远小于导流板的口径。

进一步地，所述吸附剂层还包括用于将活性炭吸附剂固定在吸附箱本体内且均匀平铺的活性炭吸附剂的吸附剂支架。

进一步地，所述灭火控制装置包括与吸附剂层连通并安装在吸附箱本体外的喷氮管和用于检测吸附剂层温度的控制箱，所述喷氮管上设有开关阀门，所述开关阀门与控制箱电连通。

进一步地，所述吸附箱本体上还设有维修门，所述维修门开设在吸附剂层与进气口之间。

进一步地，所述吸附箱本体采用防锈材料的板材构成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：该废气处理吸附箱通过在进气口处增加导流板和多孔均流板使进入吸附箱腔体内的气体能够通过导流板的引导均匀分布到多孔均流板，并通过多孔均流板更均匀的将气体细分到吸附剂层上的活性炭吸附剂上，使气体与活性炭吸附剂的有效接触面积增加，从而提高了对吸附剂的利用率，提高了吸附效率，且为了防止废气的反应温度过高导致吸附剂在箱体内自燃，提供了灭火装置，方便对箱体的温度进行控制，防止危害发生；为了维修方便，且不占空间，在吸附剂层和进气口之间安装有一道维修门，为了提高箱体的耐腐蚀，箱体外壳采用防锈板材。

附图说明

图1为现有技术中的一种废气处理吸附箱的结构示意图。

图2为本实用新型一种废气处理吸附箱的剖面结构示意图。

图3为本实用新型一种废气处理吸附箱的立体图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图2至图3所示：一种废气处理吸附箱，包括吸附箱本体100，吸附箱本体100包括沿轴向依次设置的进气口110、导流板120、多孔均流板130、吸附腔体140、吸附剂层150和出气口160，吸附剂层150上向外连接设有用于灭火的灭火控制装置200，通过增加了导流板120和多孔均流板130，避免废气从进气口110进入到吸附剂层150时形成射流现象，防止吸附不均的问题发生。

优选的，本实施例中导流板120采用从进气口110向吸附腔体140延伸的多块板以横竖交叉形式拼凑形成的“井”字结构，使得废气从进气口110被“井”字结构的导流板120分割成多条引流通道进入。使得废气在进气口110处就被均分。

优选的，本实施例中多孔均流板130与导流板120延伸端抵靠设置，且多孔均流板130的边界与导流板120形成的边界匹配，多孔均流板130上设有多个均匀分布的通孔，且通孔的孔径远远小于导流板120的口径，每个导流板120形成的口径覆盖多个通孔，这样通过导流板120每个口的废气通过对应覆盖的通孔继续分流，形成小面积的气流通道通入吸附剂层150上，使得废气与吸附剂层的附着面积更广，即增加了有效的附着面积，提高了吸附剂层150的利用率。

优选的，吸附剂层150还包括用于将活性炭吸附剂固定在吸附箱本体100内且均匀平铺的活性炭吸附剂的吸附剂支架151。

该带有活性炭的吸附箱多用于吸附浓缩和催化燃烧工序中，由于在对活性炭脱附的过程中，会有高温气体进入吸附箱，产生热量，一旦热量达到活性炭吸附剂的燃点，容易产生火苗，导致危害发生，本实施例为了能及时对火苗进行灭火，提供灭火控制装置200，灭火控制装置200包括与吸附剂层150连通并安装在吸附箱本体100外的喷氮管210和用于检测吸附剂层150温度的控制箱220，喷氮管210上设有开关阀门230，开关阀门230与控制箱220电连通。

当控制箱220检测到吸附箱本体100内的温度达到活性炭吸附剂的燃点时，控制开关阀门230打开，喷氮管210向吸附剂层150喷射氮气进行灭火降温，使箱体得到及时的安全保护。

由于吸附箱本体100通常比较大，维修困难，因此本实施例在吸附箱本体100上设有维修门170，为了进一步方便维修，将维修门170开设在吸附剂层150与进气口110之间。

优选的，吸附箱本体100采用防锈材料的板材构成，本实施例中采用镀锌钢板材，镀锌钢板材是一种优质的防锈板材，确保了吸附箱本体100在风吹日晒的情况下不生锈，从而提高了运行时间。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理前提下，可以对本实用新型进行多种改型或改进，这些均被视为本实用新型的保护范围之内。