一种称重式拌料混合机的制作方法

本实用新型属于塑料生产机械技术领域，具体涉及一种称重式拌料混合机。

背景技术：

塑料混合机也是塑料机械的一种。混合机主要是用于聚氯乙烯树脂的混合、着色，聚乙、聚炳烯颗粒的着色、干燥，ABS、聚碳树脂等吸湿性树脂成型加工前的干燥，酚醛树脂的混合等工序。它是塑料加工厂必备的设备之一，在橡胶、制药、染料等行业中也有广泛的用途。随着时代的不断发展和进步，人们对于塑料用品的质量、硬度以及环保健康等各个方面都提出了相应的需求，这就需要更加精确的混合设备以保证相应的原料分量，而传统的塑料混合设备无法同时对几种复杂的原料进行称重，以进行比例配合对其进行相应的混合和搅拌，并且搅拌混合不够均匀，具有相应的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种称重式拌料混合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种称重式拌料混合机，包括底座与壳体，所述底座下端设有支腿，所述底座上端中部设有壳体，所述壳体两侧均设有支架，所述支架左侧底部设有出料管，所述出料管上设有吸料装置，所述支架右侧底端设有支撑架，所述支架顶端设有储料斗，所述支撑架上端设有电机，所述电机通过连轴与壳体相连接，所述连轴上设有组合搅拌叶片，所述组合搅拌叶片下端设有凹槽，所述凹槽底端设有阀门，所述阀门外侧设有支撑板，所述组合搅拌叶片上端设有固定板，所述固定板上设有通孔，所述固定板上端设有称重传感器，所述称重传感器上设有输料阀，所述称重传感器侧端壳体设有控制面板，所述称重传感器上端设有计量阀，所述计量阀里端设有储料斗，所述储料斗侧端设有可视镜。

优选的，所述储料斗截面为梯形状且高度低于0.6m。

优选的，所述储料斗内侧以分隔栏板分割成4个区间。

优选的，所述电机对应壳体上设有可视窗。

优选的，所述可视镜上设有刻度值。

优选的，所述计量阀数目为4个位于储料斗下端。

本实用新型的技术效果和优点：该实用新型储料斗可以盛放4种不同的原料，由称重传感器配合计量阀能够十分准确的控制不同原料的重量和比例，有效的实现不同原料的混合搅拌，同时利用相应的组合搅拌叶片可以更好的对原料进行相应的混合搅拌，搅拌更加均匀，由吸料装置将其沿输送管直接投入下一生产环节，迅速而便捷直接省去复杂的步奏，提升了相应的工作效率，结构设计紧密合理，易于操作，具有很强的实用性，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型储料斗的结构示意图；

图3为本实用新型局部A的放大结构示意图。

图中：1支腿、2底座、3支撑架、4电机、5 控制面板、6支架、7可视镜、8储料斗、9计量阀、10称重传感器、11固定板、12通孔、13输料阀、14组合搅拌叶片、15连轴、16壳体、17凹槽、18支撑板、19阀门、20出料管、21吸料装置、22分隔栏板、23可视窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种称重式拌料混合机，包括底座2与壳体16，所述底座2下端设有支腿1，所述底座2上端中部设有壳体16，所述壳体16两侧均设有支架6，所述支架6左侧底部设有出料管20，所述出料管20上设有吸料装置21，所述支架6右侧底端设有支撑架3，所述支架6顶端设有储料斗8，所述支撑架3上端设有电机4，所述电机4通过连轴15与壳体16相连接，所述连轴15上设有组合搅拌叶片14，所述组合搅拌叶片14下端设有凹槽17，所述凹槽17底端设有阀门19，所述阀门19外侧设有支撑板18，所述组合搅拌叶片14上端设有固定板11，所述固定板11上设有通孔12，所述固定板11上端设有称重传感器10，所述称重传感器10上设有输料阀13，所述称重传感器10侧端壳体16设有控制面板5，所述称重传感器10上端设有计量阀9，所述计量阀9里端设有储料斗8，所述储料斗8侧端设有可视镜7。

具体的，所述储料斗8截面为梯形状且高度低于0.6m。

具体的，所述储料斗8内侧以分隔栏板22分割成4个区间，以便于不同原料的盛放。

具体的，所述电机4对应壳体16上设有可视窗23，可对搅拌的均匀程度进行观测。

具体的，所述可视镜7上设有刻度值。

具体的，所述计量阀9数目为4个位于储料斗8下端。

在使用该实用新型时，操作员可将不同的原料放置在储料8不同的区间位置，该实用新型在运作时不同的原料通过计量阀9流向称重传感器10，在达到相应的设定重量后计量阀9关闭，称重传感器10上的输料阀13打开，另一区间原料对应计量阀9打开重复上述流程，之后原料经通孔12按不同比例的进入凹槽17，由电机4带动组合搅拌叶片14对其进行均匀搅拌，搅拌结束后阀门19打开相应的混合原料流向壳体16下端，最后沿设有吸料装置21的出料管20直接转入下一环节，结构设计紧密合理，易于操作，具有很强的实用性，适合推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。