一种水性涂料搅拌转盘的制作方法

本实用新型涉及搅拌转盘技术领域，具体为一种水性涂料搅拌转盘。

背景技术：

水性涂料生产过程中把水性涂料混合均匀是一项重要的环节，如果混合不均匀导致水性涂料的色彩不均匀，导致水性涂料不达标，现有的水性涂料混合装置，只采用单个搅拌棒的搅拌箱体来搅拌水性涂料，使其混合进行生产，但这种搅拌方式容易导致水性涂料混合不均匀，同时箱体的上端是开口的，这使得在搅拌的过程中，水性涂料容易溅出箱体的内部，造成水性涂料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水性涂料搅拌转盘，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性涂料搅拌转盘，包括箱体，所述箱体的下端固定安装有支腿，所述支腿的内部固定安装有搁板，所述搁板的上端固定安装有电机，所述电机的电机轴的上端固定安装有转盘，所述转盘的上端固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的表面均匀的固定连接有分叉杆，所述箱体的内部下端设有第一通孔，所述第一通孔的内部固定连接有橡胶套，所述搅拌杆的下端外侧转动安装在橡胶套的内部；

所述箱体的上端左右两侧均固定连接有套筒，所述套筒的内部设有第一凹槽，所述第一凹槽的左侧设有通槽，所述套筒的内部上端设有第三通孔，所述第一凹槽的内部滑动连接有挡板，所述挡板的上端固定连接有连接杆。

优选的，所述搁板的上端左侧安装有电源插座，搁板的上端右侧安装有第一开关，箱体的右侧下端固定安装有出料口。

优选的，所述出料口的内部固定安装有第二开关，箱体的上端安装有盖板，盖板的内部中间位置安装有进料口，所述盖板的左右两端均固定连接有凸块，所述凸块的内部设有第二通孔。

优选的，所述挡板的左侧固定连接有拨块，挡板的下端固定连接有弹簧，弹簧的下端固定连接在第一凹槽的内侧底部表面。

优选的，所述第二通孔的内部套接有环形扣，环形扣的下端固定连接有L 形杆，L形杆的下端内部设有第四通孔，箱体的外部上端左右两侧均设有第二凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水性涂料搅拌转盘通过转盘与电机轴的连接，增多了分叉杆，加快了水性涂料的翻转，使得水性涂料搅拌的更加均匀，通过连接杆与L形杆的连接，使得箱体与盖板连接，在搅拌水性涂料的时，使得水性涂料不会溅出箱体的外侧。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A处的放大剖视图。

图中：1箱体、2支腿、3搁板、4电机、5电机轴、6转盘、7搅拌杆、8 分叉杆、9第一通孔、10橡胶套、11电源插座、12第一开关、13出料口、14 第二开关、15盖板、16进料口、17凸块、18第二通孔、19套筒、20第一凹槽、21通槽、22第三通孔、23挡板、24连接杆、25拨块、26弹簧、27环形扣、28L形杆、29第四通孔、30第二凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种水性涂料搅拌转盘，包括箱体1，箱体1的下端固定安装有支腿2，通过支腿2把箱体1支撑起来，支腿2的内部固定安装有搁板3，搁板3的上端固定安装有电机4，电机4的型号为：YLZ系列，电机4的电机轴5的上端固定安装有转盘6，转盘6的上端固定安装有搅拌杆7，搅拌杆7的表面均匀的固定连接有分叉杆8，箱体1 的内部下端设有第一通孔9，第一通孔9的内部固定连接有橡胶套10，橡胶套10防止箱体1内部的水性涂料漏出箱体1的外侧下端，搅拌杆7的下端外侧转动安装在橡胶套10的内部，搁板3的上端左侧安装有电源插座11，搁板 3的上端右侧安装有第一开关12，电源插座11通过导线与第一开关12串联，第一开关12通过导线与电机4串联，电源插座11接通室内220V电源，按下第一开关12，电路通电，电机4工作，这时与电机4连接的电机轴5就会转动，电机轴5带动转盘6转动，转盘6带动搅拌杆7转动，搅拌杆7带动分叉杆8转动，开始搅拌箱体1内部的水性涂料，箱体1的右侧下端固定安装有出料口13，出料口13的内部固定安装有第二开关14，通过打开第二开关 14使得涂料从出料口13的内部流出来，箱体1的上端安装有盖板15，把盖板15盖住箱体1的上端，在搅拌涂料的时候涂料不会从箱体1的内部溅出，造成涂料的浪费，当拿掉盖板15时，方便清洗箱体1的内部，保持箱体1内部清洁，使得搅拌后的水性涂料中不会掺杂上一次搅拌的水性涂料的残留部分，导致搅拌出来的水性涂料不达标，盖板15的内部中间位置安装有进料口 16，搅拌过程中从进料口16向箱体1的内部添加需要添加的涂料和水；

盖板15的左右两端均固定连接有凸块17，凸块17的内部设有第二通孔 18，箱体1的上端左右两侧均固定连接有套筒19，套筒19的内部设有第一凹槽20，第一凹槽20的左侧设有通槽21，套筒19的内部上端设有第三通孔22，第一凹槽20、通槽21和第三通孔22的内部接通，第一凹槽20的内部滑动连接有挡板23，挡板23的上端固定连接有连接杆24，挡板23在第一凹槽20 的内部滑动带动连接杆24上下移动，挡板23的左侧固定连接有拨块25，拨块25从通槽21的内部移动带动挡板23在第一凹槽20的内部移动，挡板23 的下端固定连接有弹簧26，弹簧26的下端固定连接在第一凹槽20的内侧底部表面，通过弹簧26的弹性作用，使得挡板23带动连接杆24自动复位，第二通孔18的内部套接有环形扣27，环形扣27的下端固定连接有L形杆28，通过环形扣27把L形杆28与凸块17连接，同时使得L形杆28与盖板15连接，L形杆28的下端内部设有第四通孔29，第四通孔29与连接杆24滑动套接，箱体1的外部上端左右两侧均设有第二凹槽30，第二凹槽30与L形杆 28卡接，通过L形杆28的下端与第二凹槽30内部的连接，连接杆24的上端穿过第四通孔29的内部，使得盖板15不会脱离箱体1的上端。

本实用新型在具体实施时：首先把水性涂料从箱体1的上端倒进箱体1 的内部，然后把盖板15盖住箱体1的上端，向下拉拨块25，使得拨块25从通槽21的内部向下移动，拨块25带动挡板23从第一凹槽20的内部向下移动，弹簧26受力压缩，使得连接杆24向下移动到第一凹槽20的内部，然后向下旋转L形杆28，使得L形杆28的下端移动到第二凹槽30的内部，然后松开拨块25，弹簧26失去力的作用拉伸，推动挡板23和连接杆24向上移动，使得连接杆24的上端穿过第四通孔29的内部，这时就把盖板15与箱体1固定连接，在搅拌的时候不会由于震动导致盖板15脱离箱体1的上端，导致箱体1内部的水性涂料从箱体1的内部溅出，造成不必要的浪费，然后按下第一开关12，电路通电，电机4工作，这时与电机4连接的电机轴5就会转动，电机轴5带动转盘6转动，转盘6带动搅拌杆7转动，搅拌杆7带动分叉杆8 转动，开始搅拌箱体1内部的水性涂料，使得水性涂料搅拌的更均匀。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。