一种节水型树脂再生装置的制作方法

本实用新型涉及树脂再生技术领域，具体为一种节水型树脂再生装置。

背景技术：

随着可利用水资源的短缺，人们更多致力于开发水处理技术用于生活用水领域、工业用水领域及对水质要求很高的医药领域，暂时缓解了水之源短缺、水质污染严重的问题。在净水处理领域经常通过阳离子交换树脂和阴离子交换树脂来去除水中的阳、阴离子进而实现水的净化；但是随着使用时间的延长，阳离子树脂、阴离子树脂会发生饱和从而丧失置换水中离子的能力，必须经过离子树脂的再生后才能进行恢复其净化吸附能力。现有技术中的树脂再生通常包括反洗阶段、排水阶段、还原阶段、冲洗阶段，其中，冲洗阶段时对再生后的树脂进行冲洗以去除残留在再生后树脂周围的再生液，以此同时使再生后的树脂内部松动便于冲洗干净。冲洗阶段包括正洗和反洗过程，但是反洗过程的用水量很大。

针对上述技术问题，该实用新型提出一种节水型树脂再生装置，包括：混床树脂再生箱，净水箱，空压机，再生液箱，废液回收箱，净水箱与混床树脂再生箱通过正洗进水管道、反洗进水管道连接，净水箱的出水端设有第一增压泵；再生液箱的出液端通过管道与混床树脂再生箱的底端连接且再生液箱与混床树脂再生箱之间的管道上安装有第二增压泵、进液阀；混床树脂再生箱的顶端设有排气管道，混床树脂再生箱的底端设有出水管道且出水管道上安装有出水阀；混床树脂再生箱还包括空压机且空压机的压缩空气输出端通过空气输送管道与反洗管道之间连通且空气输送管道上安装有进气阀。将传统的水洗方式改变为水、气联合冲洗，节省水源的同时，优化了冲洗效果，缩短冲洗周期。

技术实现要素：

本实用新型主要涉及一种节水型树脂再生装置，将传统的冲洗阶段中水流冲洗的方式更换为水流、压缩气体合力冲洗的方式，优化反洗效果、缩短反洗时间的同时降低反洗用水量。

一种节水型树脂再生装置,包括:内腔装有树脂的混床树脂再生箱1，净水箱2，空压机3，再生液箱4，废液回收箱5，其中净水箱2的出水端分别与混床树脂再生箱1的上端的正洗进水管道、下端的反洗进水管道连接且管道上分别设有正洗进水阀61、反洗进水阀62且净水箱2的出水端设有第一增压泵71；再生液箱4的出液端通过管道与混床树脂再生箱1的底端连接且再生液箱4与混床树脂再生箱1之间的管道上安装有第二增压泵72、进液阀63；废液回收箱5的进液端通过管道与混床树脂再生箱1的上、下端部分别连通且连通管道上分别设有上排液阀64、下排液阀65，废液回收箱5的进液端管道安装有第三增压泵73；混床树脂再生箱1的顶端设有排气管道且排气管道上设有排气阀66，混床树脂再生箱1的底端设有出水管道且出水管道上安装有出水阀68；其中，混床树脂再生箱1还包括空压机3且空压机3的压缩空气输出端通过空气输送管道与反洗管道之间连通且空气输送管道上安装有进气阀67。

反洗阶段，打开反洗进水阀62、排气阀66、上排液阀64，关闭其他阀门结构，使净水箱2中的水进入由混床树脂再生箱1的底部向端部流动冲洗树脂颗粒，端部的水通过管道流进废液回收箱中；再生阶段，打开进液阀63、排气阀66、上排液阀64关闭其他阀门，使再生液通过管道由混床树脂再生箱1的底部进入混床树脂再生箱1内部再生结束后通过上排液阀64所在的管道暂存到废液回收箱5中；冲洗阶段，包括反洗、正洗，反洗时打开反洗进水阀62、进气阀67、排气阀66、上排液阀64关闭其他阀门，使反洗水通过反洗进水管道与空压机3中排出的压缩空气混合后由混床树脂再生箱1的底端进入、从顶端管道通过上排液阀64进入废液回收箱5中，本实用新型涉及的再生装置通过增设与反洗进水管道连通的压缩空气输送管道将反洗水与压缩空气混合后用于树脂的反洗，水气混合后的反洗源更有利于松动树脂颗粒，便于水分进入对树脂颗粒之间残留的再生液进行清洗，提升冲洗速度的同时节省了大量的冲洗水，空气通过排气管排出，正洗时打开正洗进水阀61、下排液阀65、排气阀66。

优选的，所述节水型树脂再生装置，空气输送管道与反洗进水管道的交汇处位于混床树脂再生箱1之外。空气与水在混床树脂再生箱1之外先进行混合后再进入混床树脂再生箱1中对树脂颗粒进行清洗时效果更好，可使树脂粒子松动的同时水分子同时进入树脂颗粒之间将颗粒之间残留的再生液带走并排出混床树脂再生箱1之外。

优选的，所述节水型树脂再生装置，混床树脂再生箱1为碳钢衬胶材质。

优选的，所述节水型树脂再生装置，混床树脂再生箱1中树脂的产水量为X吨/小时，空压机3向混床树脂再生箱1中输送空气为Y立方米/小时，其中，X：Y＝4～5.5。冲洗树脂颗粒时要根据混床树脂再生箱1中产水树脂多少而定，只有将两者的比例关系设定合理，才能保证再生液冲洗的效率。

优选的，所述节水型树脂再生装置，冲洗阶段中反洗进水管道中的进水流量为Z立方米/小时，Z：Y＝4.5～5.2。原理同上，只有水、气的比例合理，才会节省水源的同时达到良好的冲洗效果。

附图说明：

下面结合附图对具体实施方式作进一步的说明，其中：

图1是本实用新型涉及的节水型树脂再生装置的结构示意图；

附图中的结构编号说明：

混床树脂再生箱1，净水箱2，空压机3，再生液箱4，废液回收箱5，正洗进水阀61，反洗进水阀62，进液阀63，上排液阀64，下排液阀65，排气阀66，进气阀67，出水阀68，第一增压泵71，第二增压泵72，第三增压泵73；如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

具体实施案例1：

一种节水型树脂再生装置,包括:内腔装有树脂的碳钢衬胶材质的混床树脂再生箱1，净水箱2，空压机3，再生液箱4，废液回收箱5，其中净水箱2的出水端分别与混床树脂再生箱1的上端的正洗进水管道、下端的反洗进水管道连接且管道上分别设有正洗进水阀61、反洗进水阀62且净水箱2的出水端设有第一增压泵71；再生液箱4的出液端通过管道与混床树脂再生箱1的底端连接且再生液箱4与混床树脂再生箱1之间的管道上安装有第二增压泵72、进液阀63；废液回收箱5的进液端通过管道与混床树脂再生箱1的上、下端部分别连通且连通管道上分别设有上排液阀64、下排液阀65，废液回收箱5的进液端管道安装有第三增压泵73；混床树脂再生箱1的顶端设有排气管道且排气管道上设有排气阀66，混床树脂再生箱1的底端设有出水管道且出水管道上安装有出水阀68；其中，混床树脂再生箱1还包括空压机3且空压机3的压缩空气输出端通过空气输送管道与反洗管道之间连通且空气输送管道上安装有进气阀67，其中，空气输送管道与反洗进水管道的交汇处位于混床树脂再生箱1之外。

混床树脂再生箱1中树脂的产水量为X吨/小时，空压机3向混床树脂再生箱1中输送空气为Y立方米/小时，其中，X：Y＝4，冲洗阶段中反洗进水管道中的进水流量为Z立方米/小时，Z：Y＝4.5。

本具体实施例中涉及的树脂再生装置与现有技术相比，将传统的水洗方式改变为水、气联合冲洗，节省水源的同时，优化了冲洗效果，缩短冲洗周期。

具体实施案例2：

一种节水型树脂再生装置,包括:内腔装有树脂的碳钢衬胶材质的混床树脂再生箱1，净水箱2，空压机3，再生液箱4，废液回收箱5，其中净水箱2的出水端分别与混床树脂再生箱1的上端的正洗进水管道、下端的反洗进水管道连接且管道上分别设有正洗进水阀61、反洗进水阀62且净水箱2的出水端设有第一增压泵71；再生液箱4的出液端通过管道与混床树脂再生箱1的底端连接且再生液箱4与混床树脂再生箱1之间的管道上安装有第二增压泵72、进液阀63；废液回收箱5的进液端通过管道与混床树脂再生箱1的上、下端部分别连通且连通管道上分别设有上排液阀64、下排液阀65，废液回收箱5的进液端管道安装有第三增压泵73；混床树脂再生箱1的顶端设有排气管道且排气管道上设有排气阀66，混床树脂再生箱1的底端设有出水管道且出水管道上安装有出水阀68；其中，混床树脂再生箱1还包括空压机3且空压机3的压缩空气输出端通过空气输送管道与反洗管道之间连通且空气输送管道上安装有进气阀67，其中，空气输送管道与反洗进水管道的交汇处位于混床树脂再生箱1之外。

混床树脂再生箱1中树脂的产水量为X吨/小时，空压机3向混床树脂再生箱1中输送空气为Y立方米/小时，其中，X：Y＝5，冲洗阶段中反洗进水管道中的进水流量为Z立方米/小时，Z：Y＝5。

本具体实施例中涉及的树脂再生装置与现有技术相比，将传统的水洗方式改变为水、气联合冲洗，节省水源的同时，优化了冲洗效果，缩短冲洗周期。

具体实施案例3：

一种节水型树脂再生装置,包括:内腔装有树脂的碳钢衬胶材质的混床树脂再生箱1，净水箱2，空压机3，再生液箱4，废液回收箱5，其中净水箱2的出水端分别与混床树脂再生箱1的上端的正洗进水管道、下端的反洗进水管道连接且管道上分别设有正洗进水阀61、反洗进水阀62且净水箱2的出水端设有第一增压泵71；再生液箱4的出液端通过管道与混床树脂再生箱1的底端连接且再生液箱4与混床树脂再生箱1之间的管道上安装有第二增压泵72、进液阀63；废液回收箱5的进液端通过管道与混床树脂再生箱1的上、下端部分别连通且连通管道上分别设有上排液阀64、下排液阀65，废液回收箱5的进液端管道安装有第三增压泵73；混床树脂再生箱1的顶端设有排气管道且排气管道上设有排气阀66，混床树脂再生箱1的底端设有出水管道且出水管道上安装有出水阀68；其中，混床树脂再生箱1还包括空压机3且空压机3的压缩空气输出端通过空气输送管道与反洗管道之间连通且空气输送管道上安装有进气阀67，其中，空气输送管道与反洗进水管道的交汇处位于混床树脂再生箱1之外。

混床树脂再生箱1中树脂的产水量为X吨/小时，空压机3向混床树脂再生箱1中输送空气为Y立方米/小时，其中，X：Y＝5.4，冲洗阶段中反洗进水管道中的进水流量为Z立方米/小时，Z：Y＝5.2。

本具体实施例中涉及的树脂再生装置与现有技术相比，将传统的水洗方式改变为水、气联合冲洗，节省水源的同时，优化了冲洗效果，缩短冲洗周期。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。