一种聚苯硫醚鲍尔环的制作方法

本实用新型涉及化工填料技术领域，具体涉及一种聚苯硫醚鲍尔环。

背景技术：

鲍尔环填料是一种新型填料，由于环壁开孔使得气、液的分布性能较拉西环得到较大的改善，尤其是环的内表面积能够得以充分利用。然而大部分的鲍尔环填料结构存在对填料塔内的流动介质分割少，导致气液接触不良，达不到充分交换的目的，降低了交换效果，使用效率低；鲍尔环使用环境物料复杂，含酸含腐蚀的有机溶剂，物料很脏易结垢聚合，精馏温度为100℃以上。这种工况下，塑料/四氟填料不耐温，金属填料不耐腐蚀(需要定期更换)，陶瓷填料检修易碎效率低且降压大，以上材质填料基本不可使用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型一种聚苯硫醚鲍尔环可以很好的解决以上问题，本实用新型设置有三层与所述环体一体成型支撑组，可有效增大气液接触面积；所述窗口为梯形结构上窄下宽，可使通过鲍尔环的液体产生扰流，从而提高汽液混合效果，提高精馏效率；鲍尔环整体采用聚苯硫醚材质，耐温高，耐腐蚀好，基本可耐所有有机溶剂，一定条件下可以取代聚四氟乙烯，316L，317L，2205，904L，钛材，哈氏合金等材质，价格低廉。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种聚苯硫醚鲍尔环，包括环体，所述环体侧壁上由上至下设置有三排相互交错的若干窗口，所述环体的内腔中由上至下交错设置有三排支撑组，所述支撑组由相互交叉的支撑板组成，所述支撑板的交叉点位于所述环体的中轴线上，所述支撑板两端固定于同排的相邻两个窗孔之间，所述支撑组一体成型，所述支撑组与所述环体一体成型。

在本实用新型中，优选的，所述支撑板包括矩形部分和设置在所述矩形部分两端的直角梯形部分，所述矩形部分和所述直角梯形部分一体成型。

在本实用新型中，优选的，所述支撑板相互之间的夹角为9°。

在本实用新型中，优选的，所述窗口为梯形结构。

在本实用新型中，优选的，所述环体和支撑组的材质均为聚苯硫醚。

在本实用新型中，优选的，所述环体的外径和高度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型设置有三层与所述环体一体成型的支撑组，所述支撑组在增大气液接触面积的同时，从内部稳定了整个鲍尔环的结构。

2.本实用新型所述窗口为梯形结构上窄下宽，可使通过鲍尔环的液体产生扰流，从而提高汽液混合效果，提高精馏效率。

3.本实用新型鲍尔环整体采用聚苯硫醚材质，耐温高，耐腐蚀好，基本可耐所有有机溶剂，一定条件下可以取代聚四氟乙烯，316L，317L，2205，904L，钛材，哈氏合金等材质，价格低廉。

附图说明

图1为本实用新型一种聚苯硫醚鲍尔环的结构示意图。

图2为本实用新型一种聚苯硫醚鲍尔环的支撑组的结构示意图。

图3为本实用新型一种聚苯硫醚鲍尔环的结构的俯视图。

主要元件符号说明：1、环体；2、窗口；3、支撑组；4、支撑板；5、矩形部分；6、直角梯形部分。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图3，在本实施例中一种聚苯硫醚鲍尔环，包括环体1，所述环体1侧壁上由上至下设置有三排相互交错的若干窗口2，若干所述窗口2使得气、液体的分布性能得到较大的改善，充分利用了环的内表面，所述环体1的内腔中由上至下交错设置有三排支撑组3，所述支撑组3由相互交叉的支撑板4组成，所述支撑板4用于从内部稳固整个鲍尔环，使其更加结实，同时增加了液体接触面积，可提高汽液混合效果，提高精馏效率，所述支撑板4的交叉点位于所述环体的中轴线上，所述支撑板4两端固定于同排的相邻两个窗孔2之间，所述支撑组3一体成型，所述支撑组3与所述环体1一体成型。

在本实施方式中，所述支撑板4包括矩形部分5和设置在所述矩形部分5两端的直角梯形部分6，所述矩形部分5和所述直角梯形部分6一体成型，所述直角梯形部分6的上底与所述矩形部分5的宽度相同，所述直角梯形部分6的下底是所述矩形部分5宽度的1倍；所述直角梯形部分6用于将液体分割成数股细小的液流，增加液体在填料内的喷淋点，从而增加了气液接触面积，提高了传质效率；所述直角梯形部分6用于从内部增加整个鲍尔环的稳定性。

在本实施方式中，所述支撑板4相互之间的夹角为90°。

在本实施方式中，所述窗口2为梯形结构，梯型结构上窄下宽，可使通过鲍尔环的液体产生扰流，从而提高汽液混合效果，提高精馏效率。

在本实施方式中，所述环体1和支撑组3的材质均为聚苯硫醚，新型高性能热塑性树脂，为一种结晶性的聚合物。它具有机械强度高、耐高温、耐化学药品性、难燃、热稳定性好等优点。可在180～190℃温度范围内长期使用，变形温点200℃，最高耐温点220℃；耐腐蚀性接近四氟乙烯，除浓硫酸、浓硝酸、王水、过氧化氢及次氯酸钠以外，其他酸性物料对其无任何腐蚀作用；抗化学性仅次于聚四氟乙烯。

在本实施方式中，所述环体1的外径和高度相等。

本实用新型一种聚苯硫醚鲍尔环常见规格的参数如表1，对比不同规格的一种聚苯硫醚鲍尔环可知：鲍尔环尺寸越大，堆积个数越少、比表面积越小、空隙率越大、干填料因子越低，传质效率越好。

表1本实用新型不同规格产品的参数对比表

本实用新型与传统鲍尔环参数对比如表2，比较本实用新型与传统鲍尔环各个参数可知：

表2本实用新型与传统鲍尔环参数对比表

1.较聚四氟乙烯：聚四氟乙烯填料厚度基本为4mm以上，故同等容积下四氟鲍尔环比表面积就会减少，效率下降，阻力较大，而同等本实用新型鲍尔环厚度仅为1.5mm～2mm；在160℃下，聚四氟乙烯开始受热变型，而聚苯硫醚材质在200℃才开始受热略有弹性，220℃才开始变型；造价：同等型号填料，本实用新型鲍尔环比聚四氟乙烯填料(最次再生料)便宜，例如目前再生料四氟鲍尔环50#单价为26000～28000元/M3，聚苯硫醚鲍尔环50#单价为20000～22000元/M3。

2.较316L/317L：比316L/317L耐酸耐腐蚀，使用年限较长。

3.较904L/钛材/哈氏合金等：耐腐蚀，使用年限较长；价格便宜，同等填料下，钛材造价是聚苯硫醚材质造价的两倍以上，哈氏合金是聚苯硫醚的五倍以上。

4.较陶瓷填料：不容易碎，检修时，填料仍然保持其完整性，可以N次重复再利用，压降比陶瓷低。

综上所述，本实用新型提高了鲍尔环的传质效率，降低了成本，且耐温高，耐腐蚀好，基本可耐所有有机溶剂，一定条件下可以取代聚四氟乙烯，316L，317L，2205，904L，钛材，哈氏合金等材质。

工作原理：本实用新型中一种聚苯硫醚鲍尔环在制造中是经塑料颗粒原料在高温下进行融化，后经注塑机注塑一体成型；工作过程中，将本实用新型中的一种聚苯硫醚鲍尔环放入填料塔中，上、中、下三层支撑组3，可将液体分割成数股细小的液流，增加液体在填料内的喷淋点，从而增加了气液接触面积，提高了传质效率。避免了现有填料由于构型所限，使得其比表面积小，淋液点不多，其生产能力与传质效果仍受到一定限制的问题。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。