分离膜的检测装置的制作方法

本实用新型涉及分离膜技术领域，尤其涉及分离膜的检测装置。膜分离技术是一种绿色高效的新型分离技术。半个世纪以来，膜技术已在许多领域得到了广泛的应用，被公认为当代最有前途的高新技术之一。

背景技术：

分离膜：膜分离技术出现于20世纪初,是一种绿色高效的新型分离技术。分离膜材料为具有选择性透过能力的膜型材料。通常按分离机理和适用范围可分为微滤膜，超滤膜，纳滤膜，反渗透膜，渗透蒸发膜，离子交换膜等。分离膜在生产过程中，十分容易被划破和戳破，因此在出厂前会对其有没有破损进行检测，然而现有的检测手段大多通过人眼观察，效率十分低下，且增加了劳动成本，同时检测的准确度不高，容易存在遗漏的情况，为此我们设计出分离膜的检测装置，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的分离膜的检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

分离膜的检测装置，包括检测平台和支撑顶板，所述支撑顶板通过支杆平行安装于检测平台的正上方，所述检测平台沿长度方向的两端均固定安装有导向对辊，且导向对辊沿检测平台的宽度方向设置，所述检测平台的中部沿其宽度方向安装有信号触发板，所述信号触发板一侧的检测平台沿其宽度方向开设有矩形槽口，所述矩形槽口的底部活动安装有集灰抽屉，所述矩形槽口位于检测平台上表面的槽口处等距离安装有沿检测平台宽度方向设置的下清洁辊轴，所述支撑顶板位于矩形槽口处安装有升降机构，且升降机构靠近矩形槽口的一端连接有安装板，所述安装板朝向下清洁辊轴的一侧等距离安装有沿检测平台设置的上清洁辊轴，所述支撑顶板位于信号触发板的位置沿竖直方向按安装有两个第二气缸，两个第二气缸的活塞杆朝向信号触发板设置，且两根活塞杆之间固定安装有活动板，所述活动板沿检测平台的宽度方向设置，所述活动板朝向信号触发板的一侧沿其长度方向等距离安装有弹性伸缩柱，且弹性伸缩柱远离活动板的一端固定连接有信号导通块，且信号导通块朝向信号触发板的一侧设置有导电金属滚珠。

优选的，所述信号触发板的上表面与检测平台的表面齐平。

优选的，所述升降机构包括第一气缸和四根伸缩支柱，四根所述伸缩支柱的一端固定连接在支撑顶板位于矩形槽口的位置，且四根所述伸缩支柱之间的支撑顶板上沿竖直方向安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆以及四根伸缩支柱远离支撑顶板的一端均固定连接在安装板上。

优选的，所述弹性伸缩柱包括固定杆、伸缩弹簧和子杆，所述固定杆为中空结构，且一端固定连接在活动板上，另一端设置为开口，所述固定杆的内腔固定设置有伸缩弹簧，且伸缩弹簧固定连接有子杆，子杆远离伸缩弹簧的一端延伸至固定杆的外部，并与信号导通块固定连接。

优选的，所述信号触发板和信号导通块均采用导电金属制成，信号触发板与检测终端的导通信号发出端电连接，信号导通块分别与检测终端的导通信号接收端电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，下清洁辊轴和上清洁辊轴对分离膜进行平整和清洁，便于后续进行检测，信号触发板和信号导通块分别位于分离膜的两侧，使得检测回路为断路，检测终端接收不到信号，当分离膜出现破损时，信号导通块穿过破损区与信号触发板接触，检测回路为形成通路，检测终端接收到信号，则表示检测到分离膜的破损，本实用新型设计新颖，结构简单，使用便捷，能够精准且高效的检测出分离膜的破损区域，提高了检测效率，适宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的分离膜的检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的分离膜的检测装置的矩形槽口处的俯视图；

图3为本实用新型提出的分离膜的检测装置的活动板处的结构示意图；

图4为图1中的A处放大图。

图中，1检测平台，2导向对辊，3信号触发板，4矩形槽口，5下清洁辊轴，6集灰抽屉，7第一气缸，8伸缩支柱，9安装板，10上清洁辊轴，11第二气缸，12活动板，13固定杆，14伸缩弹簧，15子杆，16信号导通块，17导电金属滚珠，18支撑顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，分离膜的检测装置，包括检测平台1和支撑顶板18，支撑顶板18通过支杆平行安装于检测平台1的正上方，检测平台1沿长度方向的两端均固定安装有导向对辊2，且导向对辊2沿检测平台1的宽度方向设置，检测平台1的中部沿其宽度方向安装有信号触发板3，信号触发板3的上表面与检测平台1的表面齐平，信号触发板3一侧的检测平台1沿其宽度方向开设有矩形槽口4，矩形槽口4的底部活动安装有集灰抽屉6，矩形槽口4位于检测平台1上表面的槽口处等距离安装有沿检测平台1宽度方向设置的下清洁辊轴5，支撑顶板18位于矩形槽口4处安装有升降机构，且升降机构靠近矩形槽口4的一端连接有安装板9，升降机构包括第一气缸7和四根伸缩支柱8，四根伸缩支柱8的一端固定连接在支撑顶板18位于矩形槽口4的位置，且四根伸缩支柱8之间的支撑顶板18上沿竖直方向安装有第一气缸7，第一气缸7的活塞杆以及四根伸缩支柱8远离支撑顶板18的一端均固定连接在安装板9上，安装板9朝向下清洁辊轴5的一侧等距离安装有沿检测平台1设置的上清洁辊轴10，支撑顶板18位于信号触发板3的位置沿竖直方向安装有两个第二气缸11，两个第二气缸11的活塞杆朝向信号触发板3设置，且两根活塞杆之间固定安装有活动板12，活动板12沿检测平台1的宽度方向设置，活动板12朝向信号触发板3的一侧沿其长度方向等距离安装有弹性伸缩柱，且弹性伸缩柱远离活动板12的一端固定连接有信号导通块16，弹性伸缩柱包括固定杆13、伸缩弹簧14和子杆15，固定杆13为中空结构，且一端固定连接在活动板12上，另一端设置为开口，固定杆13的内腔固定设置有伸缩弹簧14，且伸缩弹簧14固定连接有子杆15，子杆15远离伸缩弹簧14的一端延伸至固定杆13的外部，并与信号导通块16固定连接，且信号导通块16朝向信号触发板3的一侧设置有导电金属滚珠17。

本实用新型在使用时，隔离膜铺设在检测平台1上，并由牵引装置进行牵引移动，移动过程中，第一气缸7使得上清洁辊轴10下降高度与分离膜接触，上清洁辊轴10和下清洁辊轴5上均包裹有清洁棉，对分离膜表面进行清洁和平整，清洁下来的灰尘和杂质通过矩形槽口4落入下方的集灰抽屉6，清洁后的分离膜经过信号触发板3和多组信号导通块16之间时，信号触发板3和信号导通块16分别位于分离膜的两侧，当分离膜完整，没有破损时，信号触发板3和信号导通块16不接触，使得检测回路为断路，检测终端接收不到信号，当分离膜出现破损时，信号导通块16在弹性伸缩柱的作用下下压，穿过破损区与信号触发板3接触，检测回路为形成通路，检测终端接收到信号，则表示检测到分离膜的破损，能够精准且高效的检测出分离膜的破损区域，提高了检测效率，且检测准确度高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。