一种多通道复合平板滤膜组件的制作方法

本实用新型涉及一种多通道复合平板滤膜组件，属于污水处理设备技术领域。

背景技术：

膜生物反应器是集生物反应器中的生物降解和膜的高效分离于一体,是膜分离技术和污水生物处理技术有机结合产生的废水处理新工艺。由于膜的高效截留作用，微生物被截流于反应器中，从而实现了水力停留时间与污泥停留时间的彻底分离，与传统的生化污水处理技术相比,膜生物反应器技术具有出水水质稳定、设备占地面积小、污泥浓度高、剩余污泥产量低和便于实现自动控制等优点。

在膜生物反应器的发展史上不断涌现出各种材料和各种形式的组件类型，随着高性能的浸没式膜组件的研制和开发，相比于外置式膜组件，有设备结构更为简单，运行能耗大为降低的明显优势，进而使膜生物反应器的应用开发取得了较大的进展，其中平板式的膜元件克服了中空纤维膜的易断丝、难清洗等缺点，逐渐成为行业内所关注的热点。

现有的膜生物反应器中膜片主要采用高分子分离膜，高分子分离膜受到材料的限制，一般的使用寿命为 3-8年。由于现有的膜片与支撑板结合成一体，在进行更换时只能整体更换，这样就造成了支撑板的浪费，而且支撑板成本占整体平板膜元件的成本较高，导致整个平板膜元件的使用成本较高。同时，现有的膜片结不合理，在进行反冲洗时，容易造成膜片涨裂而破坏平板膜元件。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种采用可拆卸结构，方便进行膜片更换，并且能够进行反冲洗的多通道复合平板滤膜组件。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种多通道复合平板滤膜组件，包括多个平板膜单元，所述平板膜单元的一表面两侧设置有滑轨，顶部和底部设置有垫块，另一表面两侧设置有条状体，所述条状体上设置有滑槽，所述平板膜单元通过条状体滑动安装在滑轨上而相互拼在一起，所述垫块的高度与平板膜单元之间的间隙相同，且两个所述垫块之间的间隙构成通气槽；所述平板膜单元包括矩形框体、内导流网、外导流网、膜片和支撑板，所述矩形框体上分别设置有第一矩形槽和第二矩形槽，所述第一矩形槽内均安装有内导流网，所述第二矩形槽内均安装有外导流网，所述外导流网位于内导流网的外侧，所述外导流网的圆周上还设置有第三矩形槽，所述第三矩形槽内安装有压框，所述压框上设置有沉头孔，所述沉头孔内设置有用于将外导流网固定在第二矩形槽上，且压紧内导流网的多个内六角螺栓，所述内导流网和外导流网之间安装有膜片，两个所述内导流网之间设置有支撑板，所述支撑板的两侧均设置有多个导流槽，所述支撑板和 矩形框体一体设计，且支撑板的顶部和矩形框体之间设置有集水槽，所述矩形框体的顶部安装有出水管，所述出水管与集水槽相连通。

优选的，所述内导流网和外导流网均主要由矩形边框和栅格网构成，所述矩形边框内固定有栅格网，所述内导流网的矩形边框和第一矩形槽之间设置有多道密封片，所述内导流网的矩形边框上还设置有多个密封沟槽，所述密封沟槽内设置有密封圈，所述外导流网的矩形边框用于压紧密封圈进行密封。

优选的，所述栅格网和膜片之间的间距为1-2mm。

优选的，所述矩形框体的顶部设置有与集水槽连通的螺栓孔，所述出水管安装在螺栓孔内。

优选的，所述滑轨为T型滑轨，所述滑槽为T型滑槽，且该T型滑槽的一端封闭。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型结构简单，使用方便，采用可拆卸结构对膜片进行密封固定，拆装更换膜片方便，同时平板膜单元可通过条状体和滑轨连接实现多片滤膜的结合，保证膜片的抗弯曲强度，延长使用寿命；并且膜片的两侧通过导流网进行夹持固定，且膜片和导流网之间留有1-2mm的间隙，在保证膜片通水面积的同时，使膜片进行保护，这样无论是过滤和反冲洗都能够对膜片进行很好的支撑保护，能够实现在线清洗，避免膜片涨裂，使膜生物反应器可以连续运行，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中矩形框体的结构示意图。

图3为本实用新型中内导流网的结构示意图。

图4为图1中处的局部放大图。

图5为图1的仰视图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图5所示，一种多通道复合平板滤膜组件，包括多个平板膜单元1，平板膜单元1的一表面两侧设置有滑轨2，顶部和底部设置有垫块3，另一表面两侧设置有条状体4，条状体4上设置有滑槽5，平板膜单元1通过条状体4滑动安装在滑轨2上而相互拼在一起，垫块3的高度与平板膜单元之间的间隙相同，且两个垫块2之间的间隙构成通气槽6；平板膜单元1包括矩形框体8、内导流网9、外导流网10、膜片11和支撑板12，矩形框体8上分别设置有第一矩形槽13和第二矩形槽14，第一矩形槽13内均安装有内导流网9，第二矩形槽14内均安装有外导流网10，外导流网10位于内导流网9的外侧，外导流网10的圆周上还设置有第三矩形槽15，第三矩形槽15内安装有压框16，压框16上设置有沉头孔17，沉头孔17内设置有用于将外导流网10固定在第二矩形槽14上且压紧内导流网9的多个内六角螺栓18，内导流网9和外导流网10之间安装有膜片11，两个内导流网9之间设置有支撑板12，支撑板12的两侧均设置有多个导流槽20，支撑板12和矩形框体1一体设计，且支撑板12的顶部和矩形框体之间设置有集水槽21，矩形框体8的顶部安装有出水管22，出水管22与集水槽21相连通。

本实用新型中平板膜单元可以通过条状体和滑轨配合的方式，实现多篇滤膜的结合，证膜片的抗弯曲强度，延长使用寿命。在进行拼接时，直接将条状体上的滑槽滑动安装在滑轨上，同时保证平板膜单元上下左右齐平，垫块用于对平板膜之间的支撑，同时在平板膜单元之间形成通气槽，用于爆气使用。平板膜单元采用可拆卸结构，在矩形框体上开设第一矩形槽，用于放置内导流网，然后再开设第二矩形槽，用于放置外导流网，膜片夹持固定在外导流网和内导流网之间，同时保证外导流网、内导流网的栅格网24和膜片11之间的间距为1-2mm，这样不影响膜片过水面积，保证膜片过水效率，同时外导流网、内导流网还能够对膜片起到保护作用。当过滤时，水通过膜片，由导流槽进入集水槽，然后通过出水管流出；当进行反冲洗时，由于反冲洗的 水压小于过滤时的水压，这样在外导流网、内导流网的保护下，能够有效抑制膜片变形，避免膜片涨裂，进而达到在线反冲洗的目的。

其中，内导流网9和外导流网10均主要由矩形边框23和栅格网24构成，矩形边框23内固定有栅格网24，内导流网9的矩形边框和第一矩形槽13之间设置有多道密封片25，内导流网9的矩形边框上还设置有多个密封沟槽26，密封沟槽26内设置有密封圈19，外导流网10的矩形边框用于压紧密封圈进行密封。采用这种结构，能够实现膜片的密封，通过密封圈、密封片，利用外导流网压紧实现密封，密封方便、可靠，并且也便于拆卸、更换膜片。矩形框体8的顶部设置有与集水槽连通的螺栓孔7，出水管22安装在螺栓孔7内，出水管连接方便。滑轨2为T型滑轨，所述滑槽5为T型滑槽，且该T型滑槽的一端封闭，滑轨结构可靠，并且安装方便，同时能够对平板膜单元进行准确定位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。