一种烟气脱硫脱硝设备的制作方法

本实用新型属于烟气处理设备领域，尤其是涉及一种烟气脱硫脱硝设备。

背景技术：

随着我国经济的快速发展，烟气排放量也不断增长，从各种冶金炉排出的高温烟气往往带走炉子供热量的20～50％，造成能量浪费。然而，由煤炭燃烧所释放的烟气含有大量的多氮氧化物和硫氧化物，是大气污染的主要来源之一，因此需要经过脱硫脱硝处理后，才能够排放。

氧化法脱硫脱硝，是采用氧化剂，通过催化氧化，在脱硫过程中，将SO2转化为硫酸，而氧化剂在较低温度时的氧化活性较差。传统的脱硫脱硝设备都是利用加热设备先将氧化剂加热，然后再送入烟道进行反应，增加了处理设备的能耗，不能满足节能高效的目的。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种烟气脱硫脱硝设备，以解决上述问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种烟气脱硫脱硝设备，包括除尘过滤器、过渡管和回收塔，所述的过渡管位于除尘过滤器与回收塔之间，所述的除尘过滤器与过渡管、过渡管与回收塔均通过管路连接；

所述的过渡管内设有汽化箱和催化剂箱，所述的汽化箱位于催化剂箱的一侧，所述的催化剂箱的另一侧设有氧化管，所述的氧化管上均匀的设有若干的通孔；

所述的过渡管的外侧设有氧化剂箱，所述的氧化剂箱与所述的汽化箱通过管路连接；

所述的回收塔内设有反应罩、进烟管和喷淋管，所述的进烟管与喷淋管分别位于回收塔的两侧，所述的反应罩固定在进烟管和喷淋管的上方；

所述的回收塔的外侧设有喷淋液箱和增压泵，所述的喷淋液箱与喷淋管相连通，所述的增压泵与喷淋液箱通过管路连接。

进一步的，所述的汽化箱的外侧设有导热层。

进一步的，所述的反应罩的为伞状结构。

进一步的，所述的反应罩与回收塔的内壁之间设有缝隙。

进一步的，所述的喷淋管的一端设有喷头。

进一步的，所述的过渡管的直径大于排烟管路的直径。

进一步的，所述的过渡管与回收塔的进烟管通过管路连接，且所述的管路上设有第一引风机。

进一步的，所述的回收塔还包括排烟管和出料管，所述的排烟管位于回收塔的顶部，所述的出料管位于回收塔的底部。

进一步的，所述的排烟管上设有第二引风机。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种烟气脱硫脱硝设备具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种烟气脱硫脱硝设备，在排烟管道之间加设过渡管，使过渡管内的氧化剂利用烟气的预热，并在催化剂的作用下，达到较高的氧化活性，提高烟气脱硫脱硝反应的效率；而且过渡管的直径大于排烟管道的直径，不会因为汽化箱的设置阻碍烟气的排放。

(2)本实用新型所述的一种烟气脱硫脱硝设备，在回收塔内设置反应罩，且反应罩位于进烟管与喷淋管接头处的正上方，对烟气起到反射的所用，增加烟气与喷淋液的接触时间，使氧化反应后烟气中的氮硫氧化物能够完全被喷淋液吸收。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的脱硫脱硝设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的氧化管的结构示意图。

附图标记说明：

1、除尘过滤器；2、过渡管；3、回收塔；31、反应罩；311、缝隙；32、进烟管；33、喷淋管；331、喷头；34、排烟管；341、第二引风机；35、出料管；4、汽化箱；41、导热层；5、催化剂箱；6、氧化剂箱；61、氧化管；611、通孔；7、喷淋液箱；8、增压泵；9、第一引风机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-2所示，一种烟气脱硫脱硝设备，包括除尘过滤器1、过渡管2和回收塔3，所述的过渡管2位于除尘过滤器1与回收塔3之间，所述的除尘过滤器1与过渡管2、过渡管2与回收塔3均通过管路连接；

所述的过渡管2内设有汽化箱4和催化剂箱5，所述的汽化箱4位于催化剂箱5的一侧，所述的催化剂箱5的另一侧设有氧化管61，所述的氧化管61上均匀的设有若干的通孔611；增大了氧化剂与烟气的接触面积，从而使氧化剂能够充分的与烟气接触，提高氧化反应的效率。

所述的过渡管2的外侧设有氧化剂箱6，所述的氧化剂箱6与所述的汽化箱4通过管路连接；

所述的回收塔3内设有反应罩31、进烟管32和喷淋管33，所述的进烟管32与喷淋管33分别位于回收塔3的两侧，所述的反应罩31固定在进烟管32和喷淋管33的上方；反应罩31位于进烟管32与喷淋管33接头处的正上方，对烟气起到反射的所用，增加烟气与喷淋液的接触时间，使氧化反应后烟气中的氮硫氧化物能够完全被喷淋液吸收。

所述的回收塔3的外侧设有喷淋液箱7和增压泵8，所述的喷淋液箱7与喷淋管33相连通，所述的增压泵8与喷淋液箱7通过管路连接。

所述的汽化箱4的外侧设有导热层41。所述的导热层41可以为陶瓷，所述的导热层41能够迅速将烟气的热量传导给汽化箱4。

所述的反应罩31的为伞状结构。

所述的反应罩31与回收塔3的内壁之间设有缝隙311。处理完的达标的烟气经过所述的缝隙311继续向上，并由排烟管34排放。

所述的喷淋管33的一端设有喷头331。

所述的过渡管2的直径大于排烟管路的直径。从而不会因为汽化箱4的设置阻碍烟气的排放。

所述的过渡管2与回收塔3的进烟管32通过管路连接，且所述的管路上设有第一引风机9。

所述的回收塔3还包括排烟管34和出料管35，所述的排烟管34位于回收塔3的顶部，所述的出料管35位于回收塔3的底部。所述的出料管35用于将反应后的喷淋液排出回收塔3。

所述的排烟管34上设有第二引风机341。

工作时，烟气先经过除尘过滤器1，将烟气中的灰尘、颗粒等杂质吸附，然后烟气进入过渡管2，并与氧化管61喷出的氧化剂接触，将烟气中的二氧化硫和一氧化氮氧化为高阶氮氧化物，最后烟气由进烟管32进入回收塔3，高阶氮氧化物被喷淋液吸收，并聚集在回收塔3的底部，处理完的不含氮硫氧化物的烟气通过反应罩31与回收塔3之间的缝隙311继续向上，由排烟管34排放；含有氮氧化物的喷淋液由出料管35排出回收塔3。

所述的烟气脱硫脱硝设备在排烟管34道上加设过渡管2，使过渡管2内的氧化剂利用烟气的高温进行预热，并在催化剂的作用下达到较高的氧化活性，提高烟气脱硫脱硝反应的效率，同时无需额外的加热设备，具有节能高效的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。