一种辣椒酱定量出料装置的制作方法

本实用新型属于辣椒酱加工技术领域，具体为一种辣椒酱定量出料装置。

背景技术：

辣椒酱是用辣椒制作成的酱料，是餐桌上比较常见的调味品。以湖南为多，有油制和水制两种。油制是用芝麻油和辣椒制成，颜色鲜红，上面浮着一层芝麻油，容易保存。然而，现有的辣椒酱定量出料装置还存在一些不足之处，一方面，不能够通过控制出料时间，来控制出料量，并且出料速度较慢，工作效率不高，另一方面，在搅拌过程中，会产生一定的震动作用，震动作用会降低结构的稳定性，导致装置的使用寿命降低，而且，在搅拌混料完成后，搅拌杆及搅拌筒的内表壁均难以维护清洗，给设备的维护带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决出料速度慢，工作效率不高，并且设备难以维护清洁的问题，提供一种辣椒酱定量出料装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种辣椒酱定量出料装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒两侧外表面均通过连接块与支板连接，所述搅拌筒的顶部套接有顶盖，且顶盖的顶部中心位置处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的底部通过输出轴贯穿顶盖并与搅拌轴传动连接，且搅拌轴的两侧沿竖直端等距水平焊接有多个搅拌杆，所述搅拌筒的底部两侧均通过料管与料筒连通，且料筒内表壁滑动套接有活塞板，所述活塞板的顶部中心通过第二XTL100电动伸缩杆与搅拌筒的底部下表面中部位置连接。

其中，两个所述料管上均设置有控制阀，并且两个所述料管的底部接近料筒的部位为折弯结构。

其中，所述筒的底部中心位置连通有下料管，且下料管上设置有电磁阀。

其中，所述定时开关的输出端分别与电磁阀以及第二XTL100电动伸缩杆的输入端电性连接。

其中，两个所述支板的底部及顶部分别焊接有底座和顶板，且顶板的底部两侧通过对称设置的第一XTL100电动伸缩杆与顶盖的上表面连接。

其中，所述搅拌筒的两侧外表面上对称开设有凹槽。

其中，所述连接块的一侧通过空气垫与所述凹槽的一侧内表壁连接，并且连接块上下侧一端均通过减震弹簧分别与所述凹槽的上下内表壁弹性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过定时开关同步控制第二XTL100电动伸缩杆运作以及电磁阀开启，从而能够通过控制出料时间，来控制出料量，并且通过第二XTL100电动伸缩杆控制活塞板移动，随着活塞板的移动，能够对辣椒酱进行推压，从而使得辣椒酱可快速从下料管中流出，大大的提高了下料速度。

2、本实用新型中，通过空气垫以及减震弹簧分别对横向震动作用和竖直方向上的震动作用进行吸收抵消，从而保证了搅拌筒在混料过程中保持稳定，提高了装置的使用寿命。

3、本实用新型中，通过第一XTL100电动伸缩杆控制顶盖上升，从而可将搅拌轴及搅拌杆从搅拌筒中取出，这样便可轻松的对搅拌杆以及搅拌筒的内表壁进行维护清洁。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型中料筒的内部结构示意图；

图3为本实用新型中顶盖的底部结构示意图；

图4为本实用新型中连接块的结构示意图。

图中标记：1、顶板；2、第一XTL100电动伸缩杆；3、驱动电机；4、支板；5、顶盖；6、连接块；7、搅拌筒；71、凹槽；8、料管；81、控制阀；9、料筒；10、下料管；11、电磁阀；、12、定时开关；13、底座、14-第二XTL100电动伸缩杆；15、活塞板；16、搅拌轴；161、搅拌杆；17、减震弹簧；18、空气垫。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一，参照图1-3，一种辣椒酱定量出料装置，包括搅拌筒7，搅拌筒7两侧外表面均通过连接块6与支板4连接，搅拌筒7的顶部套接有顶盖5，且顶盖5的顶部中心位置处固定连接有驱动电机3，驱动电机3的底部通过输出轴贯穿顶盖5并与搅拌轴16传动连接，且搅拌轴16的两侧沿竖直端等距水平焊接有多个搅拌杆161，通过驱动电机3驱动，搅拌轴16可带着搅拌杆161转动，并对辣椒酱进行混料搅拌，搅拌筒7的底部两侧均通过料管8与料筒9连通，且料筒9内表壁滑动套接有活塞板15，活塞板15的顶部中心通过第二XTL100电动伸缩杆14与搅拌筒7的底部下表面中部位置连接，通过第二XTL100电动伸缩杆14控制活塞板15移动，能够对辣椒酱进行推压，从而提高出料速度。

实施例二，参照图1和图2，两个料管8上均设置有控制阀81，并且两个料管8的底部接近料筒9的部位为折弯结构，搅拌工作完成后，通过打开控制阀81，搅拌好的辣椒酱通过料管8流入料筒9内，料管8底部的折弯结构能够避免辣椒酱在流通过程中出现堵塞，料筒9外部前表面上设置有定时开关12，料筒9的底部中心位置连通有下料管10，且下料管10上设置有电磁阀11，定时开关12的输出端分别与电磁阀11以及第二XTL100电动伸缩杆14的输入端电性连接，通过定时开关12能够同步控制第二XTL100电动伸缩杆14以及电磁阀11，从而能够通过控制出料时间，来控制出料量。

实施例三，参照图1，两个支板4的底部及顶部分别焊接有底座13和顶板1，且顶板1的底部两侧通过对称设置的第一XTL100电动伸缩杆2与顶盖5的上表面连接，通过第一XTL100电动伸缩杆2控制顶盖5上升，从而可将搅拌轴16及搅拌杆161从搅拌筒7中取出，这样便可轻松的对搅拌杆161以及搅拌筒7的内表壁进行维护清洁。

实施例四，参照图4，搅拌筒7的两侧外表面上对称开设有凹槽71，连接块6的一侧通过空气垫18与凹槽71的一侧内表壁连接，并且连接块6上下侧一端均通过减震弹簧17分别与凹槽71的上下内表壁弹性连接，通过空气垫18能够对横向震动作用进行吸收抵消，通过减震弹簧17可对竖直方向上的震动作用进行吸收抵消，从而保证了搅拌筒7在混料过程中保持稳定，提高了装置的使用寿命。

工作原理：使用时，将辣椒酱倒入搅拌筒7内，并通过第一XTL100电动伸缩杆2控制顶盖5下行与搅拌筒7闭合，再通过驱动电机3驱动，搅拌轴16可带着搅拌杆161转动，并对辣椒酱进行混料搅拌，搅拌完毕，通过打开控制阀81，搅拌好的辣椒酱通过料管8流入料筒9内，再通过定时开关12同步控制第二XTL100电动伸缩杆14运作以及电磁阀11开启，通过第二XTL100电动伸缩杆14控制活塞板15移动，随着活塞板15的移动，能够对辣椒酱进行推压，从而使得辣椒酱可快速从下料管10中流出，大大的提高了下料速度，在搅拌过程中，会产生一定的震动作用，通过空气垫18以及减震弹簧7分别对横向震动作用和竖直方向上的震动作用进行吸收抵消，从而保证了搅拌筒7在混料过程中保持稳定，提高了装置的使用寿命，最后，需要对搅拌杆161以及搅拌筒7内壁进行清洁时，通过第一XTL100电动伸缩杆2控制顶盖5上升，从而可将搅拌轴16及搅拌杆161从搅拌筒7中取出，这样便可轻松的对搅拌杆161以及搅拌筒7的内表壁进行维护清洁。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。