一种具有搅拌功能的聚羧酸减水剂用存放装置的制作方法

本实用新型涉及聚羧酸减水剂存放技术领域，具体为一种具有搅拌功能的聚羧酸减水剂用存放装置。

背景技术：

聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程，该品绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输。

然而现有的存放装置，大多都是结构单一罐体，聚羧酸减水剂中含有的杂质会沉淀在罐底，影响聚羧酸减水剂的使用。针对上述问题，急需在原有存放装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有搅拌功能的聚羧酸减水剂用存放装置，以解决上述背景技术提出大多都是结构单一罐体，聚羧酸减水剂中含有的杂质会沉淀在罐底，影响聚羧酸减水剂的使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有搅拌功能的聚羧酸减水剂用存放装置，包括罐体、挡盖、轴承和皮带，所述罐体的侧面开设有凹槽，且凹槽的下方设置有出液阀，所述挡盖安装在罐体的顶部，且挡盖的边缘处设置有连接环，并且连接环的内侧设置有密封块，所述轴承安装在挡盖的中间位置，且轴承的内部设置有连接轴，所述连接轴的底部连接有横板，且横板的上端面设置有竖杆，所述罐体的底部安装有弹簧，且弹簧的底部设置有固定底座，所述罐体的正上方安装有连接柱，且连接柱的底部连接有齿轮，所述皮带设置在齿轮的外侧，且皮带的端头处安装有电动机。

优选的，所述连接环的截面为倒置“L”形结构，且连接环和密封块为热粘接。

优选的，所述连接轴和连接柱的截面均为正五边形结构，且连接轴和连接柱为卡合连接。

优选的，所述横板为“十”字形结构，且横板和竖杆垂直设置。

优选的，所述弹簧在固定底座内等间距分布，且弹簧与罐体和固定底座均为焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有搅拌功能的聚羧酸减水剂用存放装置，存放的同时能够对液体进行搅拌，防止液体中的杂质累积在罐底，影响使用，并且该装置方便搬运和运输；

1.通过设置多个弹簧，既减轻电动机运作时所产生的震动，又方便将罐体和连接柱安装在一起；

2.通过设置“十”字形结构的横板，和与其垂直设置的竖杆，能够对液体进行很好的搅拌，防止长时间放置过后罐体底部出现杂质堆积；

3.通过设置截面为正五边形的连接轴和连接柱，并且两者之间相互卡合，方便安装和拆卸。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型横板俯视结构示意图；

图3为本实用新型连接柱仰视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处结构示意图。

图中：1、罐体；2、凹槽；3、出液阀；4、挡盖；5、连接环；6、密封块；7、轴承；8、连接轴；9、横板；10、竖杆；11、弹簧；12、固定底座；13、连接柱；14、齿轮；15、皮带；16、电动机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有搅拌功能的聚羧酸减水剂用存放装置，包括罐体1、凹槽2、出液阀3、挡盖4、连接环5、密封块6、轴承7、连接轴8、横板9、竖杆10、弹簧11、固定底座12、连接柱13、齿轮14、皮带15和电动机16，罐体1的侧面开设有凹槽2，且凹槽2的下方设置有出液阀3，挡盖4安装在罐体1的顶部，且挡盖4的边缘处设置有连接环5，并且连接环5的内侧设置有密封块6，轴承7安装在挡盖4的中间位置，且轴承7的内部设置有连接轴8，连接轴8的底部连接有横板9，且横板9的上端面设置有竖杆10，罐体1的底部安装有弹簧11，且弹簧11的底部设置有固定底座12，罐体1的正上方安装有连接柱13，且连接柱13的底部连接有齿轮14，皮带15设置在齿轮14的外侧，且皮带15的端头处安装有电动机16；

连接环5的截面为倒置“L”形结构，且连接环5和密封块6为热粘接，增加了罐体1内部的密封性，避免了罐体1内部和外界空气接触；

连接轴8和连接柱13的截面均为正五边形结构，且连接轴8和连接柱13为卡合连接，刚好可以相互卡合，方便拆卸和安装；

横板9为“十”字形结构，且横板9和竖杆10垂直设置，能够对液体进行很好的搅拌，防止长时间放置过后罐体1底部出现杂质堆积；

弹簧11在固定底座12内等间距分布，且弹簧11与罐体1和固定底座12均为焊接连接，既减轻电动机16运作时所产生的震动，又方便将罐体1和连接柱13安装在一起。

工作原理：在使用该具有搅拌功能的聚羧酸减水剂用存放装置时，根据图1-2，首先将需要存放的聚羧酸减水剂倒入罐体1的内部，通过凹槽2将罐体1搬运至指定位置，将挡盖4盖上之后，通过向下压罐体1，让弹簧11受力收缩，然后将连接轴8和连接柱13连接在一起，电动机16带动齿轮14转动，齿轮14通过皮带15带动另一齿轮14转动，最后连接柱13带动连接轴8转动，这样横板9和竖杆10就能对液体进行搅拌，防止杂质累积在罐体1底部；

根据图3-4，连接轴8和连接柱13的截面均呈正五边形结构，刚好可以相互卡合，方便拆卸和安装，挡盖4和罐体1的连接处设置有密封块6，避免了罐体1内部和外界空气接触，并且挡盖4适用于其他罐体1，方便多次使用。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。