一种耐指纹烘干炉的制作方法

本实用新型涉及一种烘干装置，尤其涉及一种以热风喷吹方式烘干带钢表面耐指纹钝化液的装置。

背景技术：

镀锌后的带钢，在生产过程中，为防止氧化，需要进行涂层处理，耐指纹是一种较高级的涂层，经过辊涂机的带钢表面是耐指纹漆，涂漆需要烘干，由于耐指纹漆对烘干质量要求较高，使用一般的烘干炉无法达到耐指纹漆的工艺要求。

技术实现要素：

为解决上述问题本实用新型提供了一种耐指纹烘干炉，结构成熟合理，能满足将耐指纹涂漆烘干，经烘干后的涂漆表面均匀，达到用户质量标准。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种耐指纹烘干炉，包括烘干炉、加热室、循环风机；所述的烘干炉为立式，在烘干炉内，沿着带钢向上的通道上，在带钢的两侧等距平行布置两组喷箱，喷箱上设置有喷嘴，带钢两侧的喷嘴对称设置；所述烘干炉的上端通过回风管路连接加热室，所述喷箱通过一个三通管道连接循环风机出口，循环风机入口通过管道连接加热室；

所述加热室包括耐热钢喷管、尖顶帽，在所述加热室的一侧设置燃烧机，燃烧机的加热烧嘴通入加热室内，在加热烧嘴的前端设置有耐热钢喷管，在耐热钢喷管的另一端设有尖顶帽。

用于连接循环风机入口与加热室的管道为软连接管道。

还包括废气排放系统，所述的废气排放系统包括排放管道、安装于排放管道中的排放风机，所述的排放管道的入口连接烘干炉的底部。

在所述加热室上还设置有检修门。

所述喷嘴为设置在喷箱上的长度不小于15mm的孔缝。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型使带钢表面的耐指纹钝化液得到充分烘干，提高了带钢质量；加热室中的耐热钢喷管和尖顶帽保证了热风温度的均匀性，对称设置的喷嘴结构保证了带钢表面温度的均匀性，本实用新型的整体结构便于维护、提高烘干质量，在实际应用中达到了预期效果。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的侧视图。

图4是加热室的结构示意图。

图5是喷嘴的剖视图。

图中：1-烘干炉、2-循环风机出口软连接、3-三通管、4-加长风管、5-炉体支撑架、 6-废气排放系统、7-回风管路、8-循环风机进口软连接、9-检修门、10-加热室、11-循环风机、12-排放管道、13-排放风机、14-喷箱、15-加热烧嘴、16-耐热钢喷管、17-尖顶帽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明，但本实用新型的实施范围不仅仅限于下述的实施例。

如图1-图5所示，一种耐指纹烘干炉，包括烘干炉1、加热室10、循环风机11；所述的烘干炉1为立式，带钢从下向上垂直通过烘干炉1，在烘干炉1内，沿着带钢向上的通道上，在带钢的两侧等距平行布置两组喷箱14，喷箱14上设置有喷嘴，带钢两侧的喷嘴对称设置；所述烘干炉1的上端通过回风管路7连接加热室10，所述喷箱14通过一个三通管道3连接循环风机11出口，循环风机11入口通过管道连接加热室10。

在三通管道3与循环风机11之间可以加设加长风管4，加长风管4通过软连接(循环风机出口软连接2)连接循环风机11出口。

用于连接循环风机11入口与加热室10的管道为软连接管道(循环风机进口软连接8)。

还包括废气排放系统6，所述的废气排放系统6包括排放管道12、安装于排放管道12 中的排放风机13，所述的排放管道12的入口连接烘干炉1的底部。

所述加热室10包括耐热钢喷管16、尖顶帽17，在所述加热室的一侧设置燃烧机，燃烧机的加热烧嘴15通入加热室10内，在加热烧嘴15的前端设置有耐热钢喷管16，在耐热钢喷管16的另一端设有尖顶帽17，在加热室上还设置有检修门9。

所述喷嘴为设置在喷箱14上的长度为不小于15mm的孔缝。在两组喷箱14上等距离分别布置n个喷嘴，两侧的喷嘴以带钢面为基准对称布置组成一组，组成n组喷嘴。根据工艺不同，调整喷嘴与带钢的距离和喷嘴缝的尺寸，达到均匀烘干带钢表面耐指纹钝化液的目的，同时使带钢不发生抖动。两组喷箱14连接一个三通管道3，再通过加长风管4连接循环风机11。从烘干炉1上端抽回的气体通过回风管路7进入加热室10，在加热室10 中加热到90-120℃，进入循环风机11，使循环系统形成完整的回路。

喷嘴将热风喷向带钢表面，烘干带钢表面的耐指纹钝化液。喷吹完带钢的气体从两对喷嘴之间的空间向带钢两侧流出，流出的气体的一小部分从连接于烘干炉1下部的废气排放系统6排出厂房，从烘干炉1流出的大部分气体从烘干炉1的上端引出，回到加热室10。

加热室10是方形结构，外部是钢结构，内衬耐火保温材料，加热室10的一侧是燃烧机，燃烧机产生的热烟气通过耐热钢喷管16喷入加热室10，尖顶帽17引导气烟气以一定角度向侧前方流动，与从烘干炉1回来的气流混合，由于热烟气是以一定角度喷入回流的气流的，所以两者混合均匀，保证了温度的均匀。混合后的烘干用气从加热室10的另一侧流出，进入循环风机11，循环风机11加压后，烘干气进入烘干炉1的喷箱14。

烘干炉侧面设有检修门9，便于维修。在循环风机11的进出口设连接软管(循环风机出口软连接2、循环风机进口软连接8)，可以减少风机振动对设备的影响，另外还可以解决管道的热膨胀问题。

本实用新型将排烟口设置在烘干炉1的下部，克服了热气上浮带来的上下温度差的问题。

本实用新型的烘干炉1的一部分深入地坑内，通过钢结构架支撑固定，这样降低了厂房高度。

本实用新型的工作过程是：

烘干炉1内部带钢两侧喷箱14上均匀布置的n组喷嘴将热风均匀的喷吹到带钢表面，烘干耐指纹钝化液，喷吹后的气体一部分从废气排放系统6排掉，一部分返回加热室10，与燃烧机产生的热烟气混合，形成新的烘干气，通过循环风机11后进入烘干炉1烘干带钢。

本实用新型在某钢厂多条镀锌线上使用后，带钢的耐指纹漆表面达到了用户的要求，该烘干炉热气流分配合理，保证了涂漆烘干的均匀性，且经多次改进，结构成熟合理，易于实施。