一种轴叉用喷漆机的制作方法

本实用新型涉及轴叉加工技术领域，更具体地说，它涉及一种轴叉用喷漆机。

背景技术：

随着社会的进步发展，汽车已经十分普及，汽车的发动机在进行传动过程中，需要通过动力传动装置进行动力传递，动力传动装置中就包含有轴叉，轴叉整体如图4所示。在轴叉的加工过程中，加工步骤之一就是对轴叉表面进行上漆。

传统的喷漆机以手持方式为主，进而给物体表面喷漆，其原理是利用压缩空气将漆桶里的油漆涂料雾化，常见的喷漆机的喷漆速度在10m/s左右，速度比较快。在给汽车配件轴叉喷漆时，由于轴叉体形比较小，这种速度过于快的喷漆机会导致轴叉表面喷漆不均匀，甚至出现喷漆过多的情况，油漆可能会在轴叉表面挂流的现象，喷漆效果极差,整体不美观，并且这种手动喷漆的方式使得工作人员工作效率不高。

技术实现要素：

针对现有技术中手动喷漆不均匀的问题，本实用新型提供一种轴叉用喷漆机，其具有自动喷漆、喷漆均匀、操作简单的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种轴叉用喷漆机，包括机架，所述机架底端设置有底板,所述机架远离所述底板的一侧设置有工作台，所述工作台远离所述底板的一侧旋转设置有托盘，所述工作台远离所述机架一侧的两角分别设置有第一立杆和第二立杆；

所述第一立杆远离所述工作台的一端套设有支座，所述支座朝向所述托盘的一侧插接设置有用于感应轴叉转动的速度传感器；

所述第二立杆上穿设有多个与所述速度传感器信号连接的喷漆枪。

通过上述技术方案，轴叉安置在托盘上后并由托盘带动转动，速度传感器检测轴叉的转动速度，并控制喷漆枪对轴叉表面进行喷漆，当轴叉转动一圈后，喷漆枪喷漆结束。通过速度传感器和喷漆枪的配合实现对轴叉表面的上漆，喷漆时间匹配托盘转动速度，直至轴叉周侧上漆结束，稳定的转动可保障上漆的均匀，避免了油漆挂流现象，简便了操作步骤，最终提高了轴叉的加工效率。

进一步的，所述托盘的圆心朝向所述底板方向延伸设置有贯穿所述工作台的旋转轴，所述机架内设置有与所述旋转轴传动连接的动力电机，所述动力电机与所述旋转轴之间设置有控制所述托盘间歇转动的调节组件。

通过上述技术方案，动力电机通过调节组件带动托盘间歇转动，当无轴叉时，托盘停止转动，当轴叉安置在托盘上时，托盘继续转动。

进一步的，所述调节组件包括转动置于所述工作台朝向所述底板一侧的转杆，所述转杆的自由端转动设置有同时与所述动力电机的转动轴和所述旋转轴啮合连接的动力轮，所述工作台侧壁设置有推动所述转杆转动的动力气缸。

通过上述技术方案，动力气缸启动后，推动转杆转动，转杆带动动力轮实现动力电机与旋转轴之间的动力传动，从而起到推动托盘旋转的作用。

进一步的，所述托盘远离所述工作台的一侧开设有与轴叉底部插接适配的插接槽。

通过上述技术方案，轴叉可稳定安置在托盘内，一方面有效带动轴叉稳定的旋转，另一方面可避免油漆喷洒到轴叉底部。

进一步的，所述第一立杆沿其长度方向开设有多个定位孔，所述第一立杆上设置有穿过所述定位孔与所述支座固定连接的固定螺栓，所述支座远离所述第一立杆的一侧开设有用于安置所述速度传感器的卡接槽。

通过上述技术方案，支座通过固定螺栓与第一立杆进行固定，定位孔的位置可控制支座的位置，速度传感器直接插接安装在支座的卡接槽中。

进一步的，所述喷漆枪侧壁开设有与所述第二立杆滑移配合的通孔，所述喷漆枪侧壁设置有用于锁定/解锁所述喷漆枪位置的定位螺栓。

通过上述技术方案，喷漆枪通过定位螺栓与第二立杆进行固定。

进一步的，所述工作台远离所述底板的一侧设置有防漆盖。

通过上述技术方案，为了避免油漆喷洒到工作台的表面，通过防漆盖起到遮蔽和保护作用，更换防漆盖比清洁工作台更加便捷。

进一步的，所述机架的四个角上均设置有万向轮。

通过上述技术方案，万向轮可便于机架的转移。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过速度传感器和喷漆枪的配合实现对轴叉表面的快速上漆，稳定的转动可保障轴叉表面上漆的均匀，有效避免了油漆挂流现象，提高了轴叉的加工质量；

（2）轴叉的上漆操作简单便捷，上漆速度快，使用安全性高，大大缩减了人工操作的时间和步骤，提高了轴叉的加工效率。

附图说明

图1是一种轴叉用喷漆机的整体结构示意图一；

图2是一种轴叉用喷漆机的整体结构示意图二；

图3是沿图2中A-A线的剖视图；

图4是背景技术中轴叉的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、底板；3、工作台；4、托盘；5、第一立杆；6、第二立杆；7、支座；8、速度传感器；9、喷漆枪；10、旋转轴；11、动力电机；12、转杆；13、动力轮；14、动力气缸；15、插接槽；16、定位孔；17、固定螺栓；18、卡接槽；19、通孔；20、定位螺栓；21、防漆盖；22、万向轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

一种轴叉用喷漆机，如图1所示，包括机架1，机架1底端固定有底板2,机架1远离底板2的一侧固定有工作台3，工作台3与底板2相互平行。底板2可用于安置工作过程所需的物品。机架1的四个角上均固定有万向轮22。通过万向轮22可便于机架1的转移。

如图2和图3所示，工作台3远离底板2一侧的中心处旋转设置有托盘4，托盘4的圆心朝向底板2方向固定有贯穿工作台3的旋转轴10，旋转轴10与工作台3之间通过轴承固定连接，机架1内于工作板和底板2之间固定有与旋转轴10传动连接的动力电机11。旋转轴10远离托盘4的一端同轴固定有第一齿轮，动力电机11的驱动轴上同轴固定有第二齿轮，动力电机11与旋转轴10之间设置有控制托盘4间歇转动的调节组件，调节包括铰接连接在工作台3朝向底板2一侧的转杆12，转杆12的自由端转动连接有可同时与第一齿轮和第二齿轮啮合连接的动力轮13，第二齿轮的直径大于动力轮13的直径，动力轮13的直径大于第一齿轮的直径，工作台3的侧壁固定有推动转杆12转动的动力气缸14，动力气缸14的活塞杆与转杆12的侧壁铰接连接。安装轴叉前，动力气缸14不工作，动力轮13不起到传递动力的作用，托盘4不转动，便于轴叉安装；轴叉上漆时，动力气缸14工作，推动转杆12转动，转杆12带动动力轮13实现动力电机11与旋转轴10之间的动力传动，从而推动托盘4的旋转。动力电机11低速转动，便于动力轮13与之进行动力传递，动力轮13再将动力传递给托盘4，托盘4的转速将大于动力电机11的转速，进而缩短上漆的时间，调节组件的调控也更加稳定。

如图1和图2所示，工作台3远离所述机架1一侧的一角固定有第一立杆5，第一立杆5垂直立于工作台3表面，第一立杆5远离工作台3的一端套设有支座7，第一立杆5沿其长度方向开设有多个定位孔16，第一立杆5上设置有穿过定位孔16与支座7螺纹固定的固定螺栓17。固定螺栓17穿过定位孔16与支座7固定，对支座7起到定位作用。支座7远离第一立杆5的一侧开设有卡接槽18，卡接槽18内插接设置用于感应轴叉转动的速度传感器8，速度传感器8指向托盘4。通过速度传感器8直接检测轴叉的转动线速度，进而控制喷漆时间。

工作台3远离所述机架1一侧的一角固定有第二立杆6，第二立杆6垂直立于工作台3表面，第二立杆6第一立杆5对角设置或者同侧设置。第二立杆6上穿设有多个与速度传感器8信号连接的喷漆枪9。喷漆枪9开启后可对转动的轴叉表面进行喷漆。喷漆枪9侧壁开设有与第二立杆6滑移配合的通孔19，喷漆枪9侧壁穿设有用于锁定/解锁喷漆枪9位置的定位螺栓20，定位螺栓20穿过喷漆枪9侧壁后并抵接在第二立杆6的外壁。喷漆枪9通过定位螺栓20与第二立杆6进行固定。

托盘4远离工作台3的一侧开设有与轴叉底部插接适配的插接槽15，插接槽15呈内八边形设置。轴叉可稳定安置在托盘4内，一方面有效带动轴叉稳定的旋转，另一方面可避免油漆喷洒到轴叉底部。为了避免油漆喷洒到工作台3的表面，工作台3远离底板2的一侧固定有防漆盖21，防漆盖21与工作台3外形一致。通过防漆盖21起到遮蔽和保护作用，更换防漆盖21比清洁工作台3更加便捷。

本实用新型的工作原理及有益效果如下：

操作人员将轴叉安置在托盘4的插接槽15中，轴叉安置稳定不会晃动，动力气缸14启动并推动转杆12转动，动力轮13将动力电机11的动力立即传递给了托盘4，从而带动托盘4转动，速度传感器8检测轴叉的转动速度，并控制喷漆枪9对轴叉表面进行喷漆，当轴叉转动一圈后，喷漆枪9喷漆结束，接着，动力气缸14收缩，动力轮13复位，托盘4无动力驱动后逐步停止转动，便于操作人员取下轴叉。

本实用新型通过速度传感器8和喷漆枪9的配合实现对轴叉表面的快速上漆，喷漆时间与托盘4的转动速度相互匹配，在匀速转动下直至轴叉周侧上漆结束，稳定的转动可保障上漆的均匀，避免了油漆挂流现象，最终提高轴叉的加工质量。轴叉的上漆操作简单便捷，使用稳定，大大缩减了人工操作的时间和步骤，提高了轴叉的加工效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。