一种测量中频顶紧力的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种测力装置，特别是涉及一种测量中频顶紧力的装置。
【背景技术】
[0002]移动节三销轴叉作为传动轴的一个重要组成部分，三销轴叉在进行中频淬火时，采用三销轴叉下端固定，且上端用顶尖顶紧中心孔的固定方式。
[0003]在对三销轴叉的柄部进行中频感应淬火加热时，在柄部表面达到一定温度后，三销轴叉的刚性降低。当中频机顶尖向下顶紧力过大时三销轴叉上部会发生弯曲变形，导致几档外圆之间的同轴度低下。为了确保三销轴叉质量，必须测量顶紧力，以便实时将顶紧力调至合理数值范围。
【实用新型内容】
[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种测量中频顶紧力的装置，其能够适用于测量中频顶紧力。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种测量中频顶紧力的装置，至少包括:底座，支撑圆柱，测力传感器，以及压头；所述底座顶面中央沿轴向开设有安装孔，所述支撑圆柱与所述安装孔螺纹连接；所述底座高度与所述支撑圆柱高度之和不小于待中频感应淬火三销轴叉的长度；所述支撑圆柱顶面开设轴向凹槽；所述测力传感器放置在所述轴向凹槽中，且所述测力传感器通过穿设在所述轴向凹槽侧壁中电缆连接有一压力显示仪；所述压头下端位于所述凹槽中且靠在所述测力传感器顶面。
[0006]进一步地，所述压头顶面开设有与中频机顶尖相匹配的中心孔。
[0007]进一步地，所述安装孔为通孔，且该通孔内壁均设有螺纹。
[0008]进一步地，所述轴向凹槽侧壁上端开设有一螺纹孔，且螺纹孔中安装有螺栓。
[0009]进一步地，所述压头侧壁下端开设有一环形凹槽，且所述环形凹槽的槽口与所述螺纹孔正对。
[0010]进一步地，所述支撑圆柱侧壁上端开设有径向通孔，且所述径向通孔位于所述轴向凹槽下方。
[0011]如上所述，本实用新型的一种测量中频顶紧力的装置，具有以下有益效果:
[0012]所述支撑圆柱与所述底座螺纹连接；所述测力传感器放置在所述支撑圆柱的轴向凹槽中，且所述测力传感器通过穿设在所述轴向凹槽侧壁中电缆连接有一压力显示仪；所述压头下端位于所述凹槽中。旋转所述支撑圆柱，所述支撑圆柱与所述安装孔的连接长度会随着变化，通过旋转所述支撑圆柱将所述底座底面至所述压头顶面的距离调至等于待中频感应淬火三销轴叉的长度；中频机的顶尖向下顶紧所述压头，压头会把受到的力传递给所述测力传感器，此时通过压力显示仪显示的数值就是中频机施加的顶紧力大小。根据测量结果来调节顶紧力，使得中频机的顶紧力处于合理数值范围，中频淬火时，保证了三轴叉的质量。
【附图说明】
[0013]图1显示为本实用新型的一种测量中频顶紧力的装置截面图。
[0014]元件标号说明
[0015]I 底座
[0016]11横向通孔
[0017]2支撑圆柱
[0018]21径向通孔
[0019]3测力传感器
[0020]4 压头
[0021]41中心孔
[0022]42环形凹槽
[0023]5 螺栓
【具体实施方式】
[0024]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0025]请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0026]如图1所示，本实用新型提供一种测量中频顶紧力的装置，至少包括:底座1，支撑圆柱2，测力传感器3，以及压头4 ;所述底座I顶面中央沿轴向开设有安装孔，所述支撑圆柱2与所述安装孔螺纹连接；优选地，所述安装孔为通孔，且该通孔内壁均设有螺纹。所述安装孔为通孔，且该通孔内壁均设有螺纹。所述底座I高度与所述支撑圆柱2高度之和不小于待中频感应淬火三销轴叉的长度。旋转所述支撑圆柱2或所述底座1，所述支撑圆柱2与所述安装孔的连接长度会随着变化。所述支撑圆柱2顶面开设轴向凹槽；所述测力传感器3放置在所述轴向凹槽中，且所述测力传感器3通过穿设在所述轴向凹槽侧壁中电缆连接有一压力显示仪；所述压头4下端位于所述凹槽中且靠在所述测力传感器3顶面。所述压头4横截面呈圆形。优选地，所述压头4顶面开设有与的中心孔41，且该中心孔41与中频机顶尖相匹配。
[0027]优选地，所述支撑圆柱2侧壁上端开设有径向通孔21，且所述径向通孔21位于所述轴向凹槽下方。所述底座I保持不动，将扳手穿设在所述径向通孔21，通过旋转扳手就能够轻松使得所述支撑圆柱2进行旋转，所述支撑圆柱2与所述安装孔的连接长度会随着变化，进而能够将所述底座I底面至所述压头4顶面的距离调至等于待中频感应淬火三销轴叉的长度，操作方便，且省力，见图1。
[0028]优选地，所述底座I侧壁下端开设有横向通孔11，且该横向通孔11靠近所述底座I底面，所述支撑圆柱2保持不动，将扳手穿设在所述横向通孔11，通过旋转扳手就能够轻松使得所述底座I进行旋转，所述支撑圆柱2与所述安装孔的连接长度会随着变化，进而能够将所述底座I底面至所述压头4顶面的距离调至等于待中频感应淬火三销轴叉的长度，操作方便，且省力，见图1。
[0029]另外，参考图1，所述轴向凹槽侧壁上端开设有一螺纹孔，且螺纹孔中安装有螺栓5。所述压头4侧壁下端开设有一环形凹槽42，且所述环形凹槽42的槽口与所述螺纹孔正对，所述螺栓5的头部位于所述环形凹槽42中，且垂直所述环形凹槽42的槽底，这样就使得所述压头4得到了最佳横向定位，保证中频机顶尖对所述压头4施压的力能够无损耗的传递给所述测力传感器3，故所述压力显示仪的读数能够比较准确的反应中频机的顶紧力大小。
[0030]综上所述，本实用新型的一种测量中频顶紧力的装置，所述支撑圆柱2与所述底座I螺纹连接；所述测力传感器3放置在所述支撑圆柱2的轴向凹槽中，且所述测力传感器3通过穿设在所述轴向凹槽侧壁中电缆连接有一压力显示仪；所述压头4下端位于所述凹槽中。通过旋转所述支撑圆柱2将所述底座I底面至所述压头4顶面的距离调至等于待中频感应淬火三销轴叉的长度；中频机的顶尖向下顶紧所述压头4，压头4会把受到的力传递给所述测力传感器3，此时通过压力显示仪显示的数值就是中频机施加的顶紧力大小。根据测量结果来调节顶紧力，使得中频机的顶紧力处于合理数值范围，中频淬火时，保证了三轴叉的质量。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0031]上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种测量中频顶紧力的装置，其特征在于，至少包括:底座(1)，支撑圆柱(2)，测力传感器(3)，以及压头(4);所述底座(I)顶面中央沿轴向开设有安装孔，所述支撑圆柱(2)与所述安装孔螺纹连接；所述底座(I)高度与所述支撑圆柱(2)高度之和不小于待中频感应淬火三销轴叉的长度；所述支撑圆柱(2)顶面开设轴向凹槽；所述测力传感器(3)放置在所述轴向凹槽中，且所述测力传感器(3)通过穿设在所述轴向凹槽侧壁中电缆连接有一压力显示仪；所述压头(4)下端位于所述凹槽中且靠在所述测力传感器(3)顶面。
2.根据权利要求1所述的一种测量中频顶紧力的装置，其特征在于:所述压头(4)顶面开设有与中频机顶尖相匹配的中心孔(41)。
3.根据权利要求1所述的一种测量中频顶紧力的装置，其特征在于:所述安装孔为通孔，且该通孔内壁均设有螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种测量中频顶紧力的装置，其特征在于:所述轴向凹槽侧壁上端开设有一螺纹孔，且螺纹孔中安装有螺栓(5)。
5.根据权利要求4所述的一种测量中频顶紧力的装置，其特征在于:所述压头(4)侧壁下端开设有一环形凹槽(42)，且所述环形凹槽(42)的槽口与所述螺纹孔正对。
6.根据权利要求1所述的一种测量中频顶紧力的装置，其特征在于:所述支撑圆柱(2)侧壁上端开设有径向通孔(21)，且所述径向通孔(21)位于所述轴向凹槽下方。
【专利摘要】本实用新型提供一种测量中频顶紧力的装置，至少包括：底座，支撑圆柱，测力传感器，以及压头；所述底座顶面中央沿轴向开设有安装孔，所述支撑圆柱与所述安装孔螺纹连接；所述支撑圆柱顶面开设轴向凹槽；所述测力传感器放置在所述轴向凹槽中，且所述测力传感器通过穿设在所述轴向凹槽侧壁中电缆连接有一压力显示仪；所述压头下端位于所述凹槽中且靠在所述测力传感器顶面。通过旋转所述支撑圆柱将所述底座底面至所述压头顶面的距离调至等于待中频感应淬火三销轴叉的长度；中频机的顶尖向下顶紧所述压头，此时通过压力显示仪显示的数值就是中频机施加的顶紧力大小。根据测量结果将顶紧力调至合理数值范围，中频淬火时，保证了三轴叉的质量。
【IPC分类】G01L5-00
【公开号】CN204575236
【申请号】CN201520274422
【发明人】詹书进, 刘建华, 李港, 陈方清
【申请人】上海纳铁福传动系统有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月30日