一种压射行程测量装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种压射行程测量装置，设置在压射油缸上，包括：一基座，该基座与压射油缸的缸体固定连接；一滑动件，滑动设置在基座上并通过一连接件与压射油缸的活塞杆固定连接而可随活塞杆同步左右滑动；一转动件，枢设在基座上，该转动件通过一传动机构与滑动件传动连接而可随着滑动件的滑动而同步转动；一非接触式编码器和与该非接触式编码器相匹配的一磁性转子，非接触式编码器和磁性转子其一设置在基座上，另一设置在转动件上。本实用新型利用非接触式编码器和磁性转子可以精确的测量转动件的转动角度，继而可精确的测量活塞缸的压射行程，而且磁性转子不容易磨损和退磁，使用寿命较长，无需经常进行更换和维修，便于使用。
【专利说明】
一种压射行程测量装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及压铸机领域，特别涉及一种压射行程测量装置。
【背景技术】
[0002]压铸机在使用中需要监测压射油缸的活塞杆的压射行程，以精确控制压射量，现有的压铸机中通常使用磁栅尺读头和磁性尺带测量压射行程，而磁性尺带容易老化和退磁，使用一段时间后就需要更换磁性尺带，会增加维修成本，在压铸机的使用中磁性尺带也容易脱落;也有部分压铸机采用接近开关来监测压铸行程，结构较为简单，但是测量的结果准确度较低。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能够精确检测压射行程、使用寿命长的压射行程测量装置。
[0004]—种压射行程测量装置，设置在压射油缸上，包括:
[0005]—基座，该基座与压射油缸的缸体固定连接；
[0006]—滑动件，滑动设置在基座上并通过一连接件与压射油缸的活塞杆固定连接而可随所述活塞杆同步左右滑动；
[0007]—转动件，枢设在基座上，该转动件通过一传动机构与所述的滑动件传动连接而可随着滑动件的滑动而同步转动；
[0008]—非接触式编码器和与该非接触式编码器相匹配的一磁性转子，所述的非接触式编码器和磁性转子其一设置在所述的基座上，另一设置在所述的转动件上。
[0009]优选的，所述的传动机构包括设置在滑动件上的一齿条和设置在转动件上并与所述齿条嗤合的一齿轮。
[0010]优选的，所述的转动件为与所述齿轮相匹配的一齿轮轴，该齿轮轴垂直于所述的活塞杆。
[0011]优选的，所述的磁性转子固定在转动件上，所述的非接触式编码器固定在基座上。
[0012]优选的，所述的滑动件为平行于左右方向的一滑杆，基座上开设有与所述滑杆相匹配的安装孔，所述的滑杆滑动插设在该安装孔内。
[0013]优选的，还包括一导向杆，所述的导向杆滑动插设在开设于基座上的一平行于左右方向的导向孔内并与所述的活塞杆固定连接，该导向杆偏离所述的滑动件。
[0014]本实用新型的有益效果是:本实用新型中，压射油缸的活塞杆可以推动滑动件移动，滑动件进而通过传动结构驱动转动件转动，即转动件的转动与活塞杆的移动是同步的，利用非接触式编码器和磁性转子可以精确的测量转动件的转动角度，进而换算出活塞杆的移动距离，即可精确的测量活塞缸的压射行程，而且由于非接触式编码器不会与磁性转子接触和摩擦，磁性转子不容易磨损和退磁，使用寿命较长，无需经常进行更换和维修，便于使用。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0016]图1是本实用新型的俯视图；
[0017]图2是本实用新型的剖视图。
【具体实施方式】
[0018]参照图1至图2，一种压射行程测量装置，设置在压射油缸10上，包括:一基座20，该基座20与压射油缸10的缸体11固定连接;一滑动件21，滑动设置在基座20上并通过一连接件22与压射油缸10的活塞杆12固定连接而可随活塞杆12同步左右滑动;一转动件23，枢设在基座20上，该转动件23通过一传动机构与滑动件21传动连接而可随着滑动件21的滑动而同步转动;一非接触式编码器25和与该非接触式编码器25相配的一磁性转子26，用于检测转动件23的转动角度，非接触式编码器25和磁性转子26其一设置在基座20上，另一设置在转动件23上。本实用新型中，压射油缸10的活塞杆12可以推动滑动件21移动，滑动件21进而通过传动结构驱动转动件23转动，既转动件23的转动与活塞杆12的移动是同步的，利用非接触式编码器25和磁性转子26可以精确的测量转动件23的转动角度，进而换算出活塞杆12的移动距离，即可精确的测量活塞缸的压射行程，而且磁性转子26也不容易退磁，使用寿命较长，无需经常进行更换和维修，降低了使用成本，便于使用。另外，非接触式编码器25也能够将测量数据传输到压铸机的控制系统上，可以通过显示屏显示出压射油缸10的压射行程，也可通过控制器精确控制压射行程，便于使用。本实施例中，基座20固定在了压射油缸10的缸体11上，当然，实际应用中，基座20也可以固定在压铸机的机架上。
[0019]本实施例中，传动机构包括设置在滑动件21上的一齿条和设置在转动件23上并与该齿条啮合的一齿轮24，使得做平移运动的滑动件21和做转动动作的转动件23之间能够进行传动，而且齿轮齿条机构啮合较为紧密，传动精度较高，能够提高本压射行程测量装置的测量精度，当然，实际应用中，该传动机构也可以是蜗轮蜗杆机构、丝杆机构等其他适宜的结构，并不局限于此。相应的，转动件23为与齿轮24相匹配的一齿轮轴，该齿轮轴垂直于活塞杆12，齿轮轴作为一种标准零件，容易获取和加工，也方便安装，本实施例中该齿轮轴和基体之间还设置有若干轴承28，能够减小齿轮轴转动时受到的摩擦力，能提高本压射行程测量装置的测量精度和反应速度，减小磨损，延长使用寿命。
[0020]在压射油缸10的使用中，转动件23需要随压射油缸10的动作而转动，而非接触式编码器25上需要通过数据线、电源线等与压铸机的控制系统连接，因此将磁性转子26固定在转动件23上，非接触式编码器25固定在基座20上，这一非接触式编码器25便不会随磁性转子26转动，便于将非接触式编码器25与控制系统连接。
[0021]本实施例中，滑动件21为平行于左右方向的一滑杆，基座20上开设有与滑杆相匹配的安装孔，滑杆滑动插设在该安装孔内，该安装孔能够对滑杆的滑动进行导向，有助于提高测量精度，也方便安装。本实施例中，还包括一导向杆27，导向杆27滑动插设在基座20上的一导向孔内并与活塞杆12固定连接，该导向杆27偏离滑动件21。能够减小加工和装配误差对测量精度的影响，保证滑杆能够随活塞杆12同步移动。
[0022]以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种压射行程测量装置，设置在压射油缸(10)上，其特征在于包括: 一基座(20 )，该基座(20 )与压射油缸(10 )的缸体(11)固定连接； 一滑动件(21)，滑动设置在基座(20)上并通过一连接件(22)与压射油缸(10)的活塞杆(12)固定连接而可随所述活塞杆(12)同步左右滑动； 一转动件(2 3 )，枢设在基座(2 O )上，该转动件(2 3 )通过一传动机构与所述的滑动件(21)传动连接而可随着滑动件(21)的滑动而同步转动； 一非接触式编码器(25)和与该非接触式编码器(25)相匹配的一磁性转子(26)，所述的非接触式编码器(25)和磁性转子(26)其一设置在所述的基座(20)上，另一设置在所述的转动件(23)上。2.根据权利要求1所述的一种压射行程测量装置，其特征在于:所述的传动机构包括设置在滑动件(21)上的一齿条和设置在转动件(23)上并与所述齿条啮合的一齿轮(24)。3.根据权利要求2所述的一种压射行程测量装置，其特征在于:所述的转动件(23)为与所述齿轮(24)相匹配的一齿轮轴，该齿轮轴垂直于所述的活塞杆(12)。4.根据权利要求1所述的一种压射行程测量装置，其特征在于:所述的磁性转子(26)固定在转动件(23)上，所述的非接触式编码器(25)固定在基座(20)上。5.根据权利要求1所述的一种压射行程测量装置，其特征在于:所述的滑动件(21)为平行于左右方向的一滑杆，基座(20)上开设有与所述滑杆相匹配的安装孔，所述的滑杆滑动插设在该安装孔内。6.根据权利要求1所述的一种压射行程测量装置，其特征在于:还包括一导向杆(27)，所述的导向杆(27)滑动插设在开设于基座(20)上的一平行于左右方向的导向孔内并与所述的活塞杆(12)固定连接，该导向杆(27)偏离所述的滑动件(21)。
【文档编号】G01B21/02GK205449020SQ201521142687
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月30日
【发明人】郭浩标
【申请人】中山市德工机械科技有限公司