搅拌式固液分离器的制作方法

本实用新型涉及固液分离技术领域，尤其涉及一种搅拌式固液分离器。

背景技术：

化工生产设备中的接液槽或中间槽，其物料因为固相颗粒(液相浮游物)沉降而配有搅拌器，采用泵送下一道工艺处理。通常液相浮游物对下一道工序是有害的，造成管路或喷头淤堵、蒸发干燥设备传热系数下降等事故，影响生产连续性和增加能耗成本。以往处理方法是增加工序去精滤或沉降后再使用，其处理成本较高。若能技改搅拌器使料液在接液槽中预处理分离为清液和浓浑浊液，少量的浓浑浊液将极大降低处理成本，可降低后道精滤或沉降工序的装置成本和运行费用，也使少量的浓浑浊液返回前道工序循环成为可能，同时保证了后道工序的连续运行稳定性。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中能耗成本高、运行不稳定的缺点，提供了一种能耗成本低、运行稳定的搅拌式固液分离器。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

搅拌式固液分离器，包括搅拌轴和至少一组与搅拌轴连接的过滤桨叶，过滤桨叶上设有过滤装置，还包括传动装置与传动装置连接的联轴器，联轴器与搅拌轴连接，传动装置通过联轴器带动搅拌轴转动。过滤桨叶转动时通过过滤装置对物料进行过滤，使净液与浓浑浊液分离，搅拌推力使过滤装置外侧的料液(固相颗粒被增浓)形成环形流态，固相颗粒向槽内壁方向离心沉降，槽内壁下方环形区的料液固相颗粒进一步被增浓。

作为优选，过滤装置包括至少两片桨叶本体，桨叶本体上开设有过滤通孔。过滤桨叶转动时，通过桨叶本体上的过滤通孔对料液进行过滤，简化过滤结构，降低成本。

作为优选，过滤装置包括至少两片桨叶本体，桨叶本体上设有冲孔，桨叶本体上还设有至少一层套设在桨叶本体上的滤布袋。过滤桨叶转动时通过滤布袋对料液进行过滤，提高了过滤的精度和净液的纯度，从而提高过滤的效果。

作为优选，搅拌轴上设有滤布抱箍，滤布袋的内端部通过滤布抱箍压紧在搅拌轴上。滤布袋开口的上边和下边均通过滤布抱箍将滤布袋压紧在搅拌轴上，提高桨叶本体在转动时滤布袋在桨叶本体上的稳定性，避免滤布袋与桨叶本体分离。

作为优选，还包括滤布压条和滤布压条装置，滤布压条装置与搅拌轴连接且设在桨叶本体之间，滤布压条装置包括底板、设在底板外侧的压板、贯穿于底板和压板的螺栓，底板的两侧设有V型密封圈，V型密封圈的开口内设有压条，压条设在压板和V型密封圈之间，V型密封圈开口的两侧分别与底板和桨叶本体相抵，螺栓的外端设有锁紧螺母，压板通过锁紧螺母压紧压条。桨叶本体上滤布袋开口的竖直边通过压条和V型密封圈压紧在桨叶本体上，提高了滤布袋开口部的密封性，通过锁紧螺母和压板对压板进行压紧，方便工作人员对锁紧螺母进行调节从而控制压板的压紧度。

作为优选，滤布压条装置还包括底座，底板设在底座的外侧且与底座的外端相抵，螺栓的内端与底座连接。压板和底板通过底座安装在桨叶本体之间，提高滤布压条装置的稳定性，方便压紧滤布袋的开口。

作为优选，过滤桨叶的数量为两组，搅拌轴包括可拆轴段和集液搅拌轴，可拆轴段的上端与联轴器连接，可拆轴段的下端与集液搅拌轴连接，过滤桨叶均与集液搅拌轴连接。集液搅拌轴贯穿于过滤桨叶，过滤桨叶转动时，净液流经桨叶本体和集液搅拌轴，使净液与浓浑浊液分离直至流出分离器。

作为优选，还包括设在过滤桨叶下方的密封集液座，密封集液座与过滤桨叶之间设有动静耐磨板，密封集液座的下方还设有与密封集液座连接的搅拌轴底座，集液搅拌轴贯穿密封集液座和动静耐磨板与搅拌轴底座连接，集液搅拌轴与密封集液座之间还设有对中轴瓦，对中轴瓦套设在集液搅拌轴上。通过过滤桨叶过滤后的净液进入密封集液座，通过密封集液座流出分离器，动静耐磨板提高了过滤桨叶和密封集液座之间耐磨性，提高了本设备的使用寿命。

作为优选，还包括集液槽，过滤桨叶、搅拌轴、搅拌轴底座均设在集液槽内，集液槽的上端设有料液入口，集液槽的下端设有浑浊液出口和净液出口，净液出口与密封集液座通过净液管连接，净液管的端部设有与净液管连接的输送泵。过滤后的净液通过净液出口排出，浓浑浊液通过浑浊液出口出口排出。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：搅拌式固液分离器的分离动力利用了过滤装置外侧搅拌推力、静液压力和内侧输送泵的泵吸力；当过滤装置内侧液体泵出流量大，内侧液位低于外侧液位时搅拌推力、静液压力是分离主动力；当过滤装置内侧液体泵出流量小，内侧液位高于外侧液位时搅拌推力、泵吸力是分离主动力。同时搅拌推力使过滤介质外侧的料液(固相颗粒被增浓)形成环形流态，固相颗粒向槽内壁方向离心沉降，槽内壁下方环形区的料液固相颗粒进一步被增浓；在不淘汰现有生产装备以及不增加深处理工序的条件下，通过技改搅拌装置分离回收固相颗粒，达到提高连续生产的稳定性、降低能耗和减少排放的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构图。

图2是图1中A-A向剖视图。

图3是图2中M部的局部放大图。

图4是本实用新型实施例2的结构图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—传动装置、2—联轴器、3—可拆轴段、4—集液搅拌轴、5—过滤桨叶、6—动静耐磨板、7—密封集液座、8—对中轴瓦、9—净液管、10—滤布袋、11—滤布抱箍、12—滤布压条装置、13—拉索、14—集液槽、15—搅拌轴、16—过滤装置、17—桨叶本体、18—过滤通孔、19—冲孔、20—底板、21—压板、22—螺栓、23—V型密封圈、24—锁紧螺母、25—压条、26—底座、27—料液入口、28—浑浊液出口、29—净液出口。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

搅拌式固液分离器，如图1至图3所示，包括搅拌轴15和两组与搅拌轴15连接的过滤桨叶5，过滤桨叶5上设有过滤装置16，过滤装置16包括四片桨叶本体17，桨叶本体17上设有冲孔19，桨叶本体17上还设有两层套设在桨叶本体17上的滤布袋10，还包括传动装置1与传动装置1连接的联轴器2，联轴器2与搅拌轴15连接，传动装置1通过联轴器2带动搅拌轴15转动，搅拌轴15包括可拆轴段3和集液搅拌轴4，可拆轴段3的上端与联轴器2连接，可拆轴段3的下端与集液搅拌轴4连接，过滤桨叶5均与集液搅拌轴4连接。

还包括设在过滤桨叶5下方的密封集液座7，密封集液座7与过滤桨叶5之间设有动静耐磨板6，密封集液座7的下方还设有与密封集液座7连接的搅拌轴底座26，集液搅拌轴4贯穿密封集液座7和动静耐磨板6与搅拌轴底座26连接，集液搅拌轴4与密封集液座7之间还设有对中轴瓦8，对中轴瓦8套设在集液搅拌轴4上，还包括集液槽14，过滤桨叶5、搅拌轴15、搅拌轴底座26均设在集液槽14内，集液槽14的上端设有料液入口27，集液槽14的下端设有浑浊液出口28和净液出口29，净液出口29与密封集液座7通过净液管9连接，净液管9的端部设有与净液管9连接的输送泵。

桨叶本体17上还设有滤布抱箍11，滤布抱箍11套设在滤布袋10上，滤布抱箍11设在靠近搅拌轴15的一端。桨叶本体17上还设有横向设置的拉索13，拉索13用于将滤布袋10锁紧在桨叶本体17上，提高滤布袋10与桨叶本体17连接的紧密性。

还包括滤布压条25和滤布压条装置12，滤布压条装置12与搅拌轴15连接且设在桨叶本体17之间，滤布压条装置12包括底板20、设在底板20外侧的压板21、贯穿于底板20和压板21的螺栓22，底板20的两侧设有V型密封圈23，V型密封圈23的开口内设有压条25，压条25设在压板21和V型密封圈23之间，V型密封圈23开口的两侧分别与底板20和桨叶本体17相抵，螺栓22的外端设有锁紧螺母24，压板21通过锁紧螺母24压紧压条25，滤布压条装置12还包括底座26，底板20设在底座26的外侧且与底座26的外端相抵，螺栓22的内端与底座26连接。

正常运行时：分离器旋转，集液槽14的浑浊液出口28出口关闭，含有固相颗粒的料液从集液槽14的料液入口27进入，穿过过滤装置16净液从净液出口29由输送泵大流量泵出，一定时间后开启浑浊液出口28提浓的浑浊液小流量排出，固液分离器周期切换正反转。

反清洗滤布时：集液槽14的料液入口27关闭，排空集液槽14，固液分离器旋转，集液槽14的浑浊液出口28关闭，反洗液从料液入口27进入，反洗液从过滤装置16反向穿过，固液分离器周期正反旋转运行一定时间后，开启浑浊液出口28排空。

实施例2

搅拌式固液分离器，如图4所示，包括搅拌轴15和两组与搅拌轴15连接的过滤桨叶5，过滤桨叶5上设有过滤装置16，过滤装置16包括四片桨叶本体17，桨叶本体17上开设有过滤通孔18，桨叶本体18由多孔陶瓷、金属烧结网等刚性过滤介质制作，还包括传动装置1与传动装置1连接的联轴器2，联轴器2与搅拌轴15连接，传动装置1通过联轴器2带动搅拌轴15转动，搅拌轴15包括可拆轴段3和集液搅拌轴4，可拆轴段3的上端与联轴器2连接，可拆轴段3的下端与集液搅拌轴4连接，过滤桨叶5均与集液搅拌轴4连接，还包括设在过滤桨叶5下方的密封集液座7，密封集液座7与过滤桨叶5之间设有动静耐磨板6，密封集液座7的下方还设有与密封集液座7连接的搅拌轴底座26，集液搅拌轴4贯穿密封集液座7和动静耐磨板6与搅拌轴底座26连接，集液搅拌轴4与密封集液座7之间还设有对中轴瓦8，对中轴瓦8套设在集液搅拌轴4上，还包括集液槽14，过滤桨叶5、搅拌轴15、搅拌轴底座26均设在集液槽14内，集液槽14的上端设有料液入口27，集液槽14的下端设有浑浊液出口28和净液出口29，净液出口29与密封集液座7通过净液管9连接。

正常运行时：分离器旋转，集液槽14的浑浊液出口28出口关闭，含有固相颗粒的料液从集液槽14的料液入口27进入，穿过过滤装置16净液从净液出口29由输送泵大流量泵出，一定时间后开启浑浊液出口28提浓的浑浊液小流量排出，固液分离器周期切换正反转。

反清洗滤布时：集液槽14的料液入口27关闭，排空集液槽14，固液分离器旋转，集液槽14的浑浊液出口28关闭，反洗液从料液入口27进入，反洗液从过滤装置16反向穿过，固液分离器周期正反旋转运行一定时间后，开启浑浊液出口28排空。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。