一种肥料混合装置的制作方法

本实用新型涉及农业设备领域，具体而言，涉及一种肥料混合装置。

背景技术：

农业机械是指在作物种植业和畜牧业生产过程中，以及农、畜产品初加工和处理过程中所使用的各种机械，农业机械包括农用动力机械、农田建设机械、土壤耕作机械、种植和施肥机械、植物保护机械、农田排灌机械、作物收获机械、农产品加工机械、畜牧业机械和农业运输机械等，广义的农业机械还包括林业机械、渔业机械和蚕桑、养蜂、食用菌类培植等农村副业机械，农业机械属于相对概念，指用于农业、畜牧业、林业和渔业所有机械的总称，农业机械属于农机具的范畴，推广使用农业机械称为农业机械化。

农业机械中也包括肥料混合装置，方便不同种类的肥料进行混合在一起，现有的农业用肥料混合装置在使用的过程中，并不能将各种肥料很好的混合在一起，从而给使用者的使用带来了极大的不便，同时也降低了现有农业用肥料混合装置的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种肥料混合装置，提高混合效率。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：

一种肥料混合装置，包括装置本体、支架，所述本体内设有带下料口的收集板，所述收集板将本体分隔为上层的第一腔室和下层的第二腔室；所述第一腔室内水平设置有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴与本体外的第一电机连接；所述第二腔室底部开设有出料口；所述第一腔室靠近第一电机一侧顶部连接有预混腔，所述预混腔顶部设有至少两个进料口，所述预混腔内设有混料盘，所述混料盘中心处连接第二搅拌轴，所述第二搅拌轴穿过预混腔顶部与第二电机连接；所述混料盘为镂空网格结构，至少分隔为三个区域，相邻区域的孔径不同，所述进料口的出口垂直投影于混料盘的网格上，混料盘紧靠于预混腔顶部且可转动。

本实用新型一实施例中，所述收集板呈漏斗状，下料口设于靠近第一搅拌轴末端。

本实用新型一实施例中，所述第一搅拌轴为螺杆状，第一搅拌轴两端分别与第一腔室内的轴承连接。

本实用新型一实施例中，所述混料盘边缘处和中心处分别向上延伸设有外挡环和内挡环，所述外挡环和内挡环间形成下料区，所述进料口的出口垂直投影于下料区。

本实用新型一实施例中，所述预混腔顶部还设有多个刮料器，所述刮料器垂直投影于下料区。

本实用新型一实施例中，所述刮料器包括横杆和竖杆组成的L型刮杆和刷子，所述刷子设置于横杆上，在预混腔顶部还设有U型固定座，所述竖杆插入 U型固定座并与U型固定座铰接，在竖杆末端两侧分别通过弹簧与U型固定座内侧连接。

本实用新型一实施例中，所述第二腔室内设有导料板，所述导料板呈漏斗状，所述出料口连通于导料板低处。

本实用新型一实施例中，所述第二腔室内还设有振料装置，所述振料装置包括振动筛、震动器，振动筛底部通过震动弹簧与导料板连接。

本实用新型一实施例中，所述振动筛竖截面呈U型，震动器设于振动筛底部。

本实用新型一实施例中，所述振动筛向一侧倾斜。

本实用新型的有益效果：

一、本实用新型设有混料盘使进料的时候就能较均匀的进入，且还能打散结块的物料，相比将不同的肥料全部投入容器中，然后通过搅拌来混匀，本方法效率更高，且主混前进料均匀性好，能大大节约在第一腔室主混的时间。

二、本实用新型混料盘还设有内、外挡环可以进一步的减少物料从侧面进入到预混腔内，从而尽可能的保证每种肥料的进入量，提高在进入第一腔室内的混匀效果。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型混料盘示意图；

图3是本实用新型混料盘另一示意图；

图4是本实用新型进料口示意图；

图5是本实用新型刮料器示意图；

图6是本实用新型刮料器另一侧示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系为基于附图所述的方向或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，属于“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，属于“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

图1-6所示出了本实用新型提供的一种肥料混合装置，包括装置本体1、支架7，所述本体1内设有带下料口的收集板113，所述收集板113将本体1 分隔为上层的第一腔室11和下层的第二腔室12；所述第一腔室11内水平设置有第一搅拌轴112，所述第一搅拌轴112与本体1外的第一电机111连接；所述第二腔室12底部开设有出料口114；所述第一腔室11靠近第一电机111一侧顶部连接有预混腔2，所述预混腔2顶部设有至少两个进料口21，所述预混腔2内设有混料盘3，所述混料盘3中心处连接第二搅拌轴221，所述第二搅拌轴221穿过预混腔2顶部与第二电机22连接；所述混料盘3为镂空网格结构，至少分隔为三个区域，相邻区域的孔径不同，所述进料口21的出口垂直投影于混料盘3的网格上，混料盘3紧靠于预混腔2顶部且可转动。

为了提高下料状态将收集板113设计为漏斗状，收集板113的下料口设于靠近第一搅拌轴112末端，尽可能的增加物料在第一腔室11内的停留时间，物料经过第一搅拌轴112搅拌输送到末端，使搅拌混合时间达到最长，增加均匀性。

为了提高物料在第一腔室11内的搅拌混合输送效果，第一搅拌轴112优选为为螺杆状，且在螺旋上设计若干个大小不一的贯通螺旋的通孔，图中未示出，具体的这些通孔贯穿方向与第一搅拌轴111的轴心同向，第一搅拌轴112 两端分别与第一腔室11内的轴承连接，其中轴承并未在图中标识，具体的在第一腔室11一相对侧壁上设置相对应的轴承，第一搅拌轴112两端分别插入轴承内，靠近预混腔2一端的第一搅拌轴112与本体1外的第一电机111连接，图中也未标注其它附属配件，如密封环等，具体的可参考现有技术中关于搅拌轴和电机连接的设计。采用螺杆状设计，有利于输送，再配合收集板113呈漏斗状，物料下料更容易；设有通孔可增加混合效果。

混料盘3边缘处和中心处分别向上延伸设有外挡环31和内挡环32，所述外挡环31和内挡环32间形成下料区，下料区需要保证使成网格状，且分为多个区域，图中给出了分隔为4个区域的示例，各个区域的孔径不同，所述进料口21的出口垂直投影于下料区，出口的垂直投影落入在下料区内使为了保证物料能准确的落入到下料区表面，防止进入到其它地方。外挡环31和内挡环 32是为了进一步的提高物料能从下料区落入下第一腔室11内，减少从侧面落入的可能。为了使物料能更顺利的从下料区进入到第一腔室11内，在预混腔2 顶部还设有多个刮料器，所述刮料器213垂直投影于下料区，一是能保证刮料器213能更好的工作，避免混料盘3转动的时候刮碰这刮料器213，二是刮料器213可被外挡环31和内挡环32之间的下料区的上空，使外挡环31和内挡环32上部能尽可能的与预混腔2顶部贴合。应该知道的是，刮料器213下部靠近下料区表面，这样才可以实现对物料的刮刷，物料在刮料器的作用下，被打散从而通过网格进入到预混腔2下部进而进入到第一腔室11内。

更进一步的，刮料器213包括L型刮杆和刷子215，所述L型刮杆包括横杆2132和竖杆2131，所述刷子215设置于横杆2132上，在预混腔2顶部还设有U型固定座214，U型固定座214与顶部固定连接，如通过打孔插入螺栓将U 型固定座214固定在顶壁上，所述竖杆2131插入U型固定座214并与U型固定座214铰接，在竖杆2131末端两侧分别通过弹簧216与U型固定座213内侧连接，具体如图6所示，其目的是，如果遇着物料块大的时候，随着混料盘 3转动，刮料器213不能及时使物料打散，此时设计成带弹簧结构，刮料器213 会随着混料盘3转动以及物料的作用会发生一定的偏转，随着偏转增大，弹簧发生的形变也增大，达到一定程度后会将刮料器213往回拉，往回拉可以对物料进行一定的击打，从而增强块状或坨状物料的打散效果。弹簧216一端连接于U行固定座213凹腔顶部，另一端连接于横杆2132顶部，静止时，弹簧216 受力方向为竖直方向，工作时，一个弹簧压缩，另一个相对拉伸。

第二腔室12内设有导料板121，所述导料板121呈漏斗状，所述出料口 114连通于导料板121低处，物料从第一腔室11内落入到第二腔室12内，导料板121起到收集作用，设计为漏斗状便于下料。

第二腔室12内还设有振料装置，所述振料装置包括振动筛4、震动器6，振动筛4底部通过震动弹簧5与导料板5连接。震动弹簧5两端分别与振动筛 4、导料板5设有的连接座固定连接，图中有示出，其中所述固定连接可以是将震动弹簧5一端打孔然后通过螺栓固定连接，也可以参考现有技术关于类似结构或起着相同作用的机械结构的连接方式。设有振料装置可以打散混合后的物料。

振动筛4竖截面呈U型，可以减少物料从侧面泡料，震动器6设于振动筛 4底部。

振动筛4向一侧倾斜，有利于物料在振动筛4表面的滚动。

本实用新型原理：物料经过进料口21进入到预混腔2内，混料盘3与预混腔2顶部贴合，目的是减少物料从侧面进入到预混腔2内，但是需要保证混料盘3能转动，由于混料盘具有多个孔径的下料区，因此，当混料盘3转动的时候，每个下料口21对应的孔径都是不同，不同肥料下料的量是不同的，间歇性的下料进入到第一腔室11内从而提高混料的效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。