厂房除尘装置的制作方法

本实用新型涉及除尘环保领域，特别是一种适用于注塑件生产车间的厂房除尘装置。

背景技术：

现有技术中，厂房除尘通常采用布袋除尘器，例如中国专利文献CN 207356722 U中，记载了一种厂房除尘系统。即采用了布袋除尘的方式。但是对于注塑件生产车间而言，灰尘主要是有机材料粉尘，采用布袋除尘的方式布袋堵塞很快，造成能耗较高，除尘效率低。而且塑料粉尘很容易带静电，沾附在布袋的表面，难以通过反向吹风来清理。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种厂房除尘装置，能够方便的去除塑料粉尘，而且能够降低能耗。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种厂房除尘装置，第一主管与除尘室连接，除尘室与第二主管连接，第二主管与风机连接，风机与排风管连接；

在第一主管上设有多个支管，支管的末端设有集风罩；

所述的除尘室为内部空间至少1立方米以上的密闭空间，在密闭空间内设有用于延长风的路径的挡板。

优选的方案中，在除尘室内还设有静电除尘装置。

优选的方案中，所述的挡板为多个，在静电除尘装置的上游设有至少两个挡板，两个挡板交错布置成迷宫结构；

在静电除尘装置的下游设有至少一个挡板，挡板的投影至少遮挡第二主管的入口。

优选的方案中，在第一主管上还设有旋风除尘器。

优选的方案中，所述的旋风除尘器中，进风口与旋风除尘器的壳体侧壁切向连接，出风口与壳体顶部连接，并伸入到壳体内，出风口的底部低于进风口的位置；

在出风口的底部周围设有环形管，环形管上设有多个喷头，环形管与进水管连接；

在壳体的底部设有关风阀。

优选的方案中，在第一主管与除尘室连接的位置的下方设有挡气排水管。

优选的方案中，所述的挡气排水管为水封弯管，在弯管的位置填充有水。

优选的方案中，在挡板表面设有吸附层。

优选的方案中，所述的挡板为导热的金属材质，挡板内设有空腔，挡板与循环冷却水管连接。

优选的方案中，在排风管的端头设有消音器。

本实用新型提供的一种厂房除尘装置，通过采用大空间的除尘间配合挡板除尘的方式，提高了除尘的效率。在优选的方案中，设置的静电除尘装置非常适合用于去除以有机物颗粒为主的灰尘，经测算，本例中的静电除尘装置所需的电压大幅低于常用的静电除尘装置。设置的旋风除尘器能够提前去除空气中比重较大的颗粒物，减少后继工序的负荷。在旋风除尘器中设置的喷淋装置，能够使小粒径的颗粒物聚集，进一步减少风中的颗粒物，设置的挡气排水管能够使凝聚的水气排出。通过在挡板内通入循环冷却水，能够促进空气中的水气凝聚。通过以上方案的组合，本申请中相同的除尘效果下，风机的能耗降低27%~33%。静电除尘装置的电压仅需500V~10000V。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的另一优选结构的结构示意图。

图3为本实用新型中除尘室的结构示意图。

图4为本实用新型中优选的旋风除尘器的结构示意图。

图中：第一主管1，除尘室2，密封门21，挡板22，吸附层23，静电除尘装置24，挡气排水管25，冷却水管26，第二主管3，风机4，排风管5，支管6，波纹管7，风闸8，集风罩9，旋风除尘器10，出风口101，进风口102，进水管11，环形管111，消音器12，关风阀13。

具体实施方式

如图1~4中，一种厂房除尘装置，第一主管1与除尘室2连接，除尘室2与第二主管3连接，第二主管3与风机4连接，风机4与排风管5连接；

在第一主管1上设有多个支管6，支管6的末端设有集风罩9；

所述的除尘室2为内部空间至少1立方米以上的密闭空间，在密闭空间内设有用于延长风的路径的挡板22。对于灰尘中颗粒物含量较少的厂房，通过除尘室2配合挡板22的结构，已经足以使空气达到排放标准，其中在除尘室2的位置因为内径突然变大，空气流速减缓，颗粒物在挡板22结构的阻拦下很容易降落，从而实现净化的效果。在优选的方案如图3中，在挡板22表面设有吸附层23。例如，本例中的吸附层23采用绒布，由于本申请中的颗粒物主要是有机塑料，在颗粒物与绒布碰撞过程中，会因为摩擦产生静电，从而被吸附在绒布上。

进一步优选的方案中，在除尘室2内还设有静电除尘装置24。由于本申请中的颗粒物主要是塑料颗粒，因此采用静电除尘装置24能够取得非常好的效果，通常的静电除尘装置24电压高达60000V，而在本申请中，根据不同的工况，或者颗粒物指数，本申请中的电压仅需500 V ~10000V。进一步优选的，通常设置为3500 V ~5000V。本例中的静电除尘装置24为现有技术，包括带孔的电极板，电极板被通入高压电，而除尘室2的内壁接地，构成静电场起到除尘效果。

优选的方案如图3中，所述的挡板22为多个，在静电除尘装置24的上游设有至少两个挡板22，两个挡板22交错布置成迷宫结构；本例中的上下游是以空气流动方向为准的。迷宫结构如图3中，整体方案的目的是延长风路的路径，增加风路转折的次数。

在静电除尘装置24的下游设有至少一个挡板22，挡板22的投影至少遮挡第二主管3的入口。由此结构，进一步增加吸附的效果。

优选的方案如图2、4中，在第一主管1上还设有旋风除尘器10。由此结构，能够去除灰尘中的较大粒径颗粒物，以及比重较重的颗粒物，例如沙粒。

优选的方案如图4中，所述的旋风除尘器10中，进风口102与旋风除尘器10的壳体侧壁切向连接，出风口101与壳体顶部连接，并伸入到壳体内，出风口101的底部低于进风口102的位置；

在出风口101的底部周围设有环形管111，环形管111上设有多个喷头，环形管111与进水管11连接；由此结构，通过喷雾使空气中的小粒径颗粒物聚集，从而提高旋风除尘的效果。

在壳体的底部设有关风阀13。由此结构，避免损失负压。当累积了足够多的灰尘，转动关风阀13即可排出。

优选的方案如图3中，在第一主管1与除尘室2连接的位置的下方设有挡气排水管25。由此结构，与设置在旋风除尘器10中的喷淋装置相配合，用于排出凝结的水气。避免损坏风机。

优选的方案中，所述的挡气排水管25为水封弯管，在弯管的位置填充有水。由此结构，也是为了避免损失负压。水封的高度与负压相关，当负压越大，水封的高度也需要越高。

优选的方案如图3中，所述的挡板22为导热的金属材质，挡板22内设有空腔，挡板22与循环冷却水管26连接。由此结构，也为设置在旋风除尘器10中的喷淋装置相配合，用于加速水气的凝结，避免损坏风机。该结构还能促进塑料中可能产生的轻相挥发分的凝结，在加热过程中，这些挥发分可能会融入到空气中。通过设置的循环冷却水管26，能够避免这些物质排出到空气中。

优选的方案中，在排风管5的端头设有消音器12。由此结构，能够进一步降低噪音。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。