一种润滑履带的制作方法

本实用新型涉及工程机械配件领域，尤其是一种润滑履带。

背景技术：

履带主要是由履带销、链轨节和履带板等组成，履带销将各链轨节和履带板连接起来构成履带链环，而履带式工程机械产品由于其接地比压小、不易打滑、通过性好，在工程机械尤其是推土机和挖掘机中大量应用。传统的履带产品为润滑脂润滑结构，装配时通过密封圈把润滑脂密封在销轴和销套之间，当工作中销轴和销套发生相对运动虽然可以起到润滑作用，近年来，随着履带式工程机械技术的升级发展，客户对设备的使用寿命提出了更高的要求，为了提高履带产品的使用寿命，在传统履带的基础上，出现了一种把销轴和销套的润滑由脂润滑更改为稀油润滑，及围绕稀油润滑做相关改进而成的履带总成即润滑履带，由于润滑履带的性能由于传统履带，使得润滑履带已经大量替代了传统履带产品，在履带式工程机械中有着大量的推广应用。

但在实际生产和使用过程中润滑履带仍然存在诸多问题，由于其结构设计不合理。其封油塞加工、装配误差、工作中的内部发热膨胀等原因导致润滑履带的油封部位经常出现封油塞脱落现象，而且在工程机械工作过程中，脱落后现场无法维修，严重影响润滑履带产品的质量和使用寿命，同时润滑履带在使用过程中由于工况、环境、制造等各种原因，润滑履带轴端封油塞的脱落引起的漏油，会导致润滑履带整体的使用寿命达不到预期效果。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述技术问题之一所采用的技术方案是：一种润滑履带，其特征在于：包括若干个相互连接的履带板，在各履带板的前端和后端分别设有两相对设置的内链轨节、外链轨节，所述相邻的履带板上的内链轨节、外链轨节通过一销轴件相配合连接，所述销轴件包括一端部插装在两内链轨节的转孔内的销套，在销套内活动插装一中空销轴，所述中空销轴的两端均穿过对应一侧的销套并伸至对应的外链轨节的外端，在中空销轴的两端部外侧壁上分别螺纹旋合一紧固螺母，所述紧固螺母的内端面与对应位置处的内链轨节的端面相抵紧，在各紧固螺母内侧的中空销轴的外侧壁上分别套接设有一组合密封圈，各组合密封圈的内端面分别与对应位置上的销套的端面相抵紧；所述中空销轴的内部设有中空储油腔，所述中空储油腔通过若干个连通油路与销套的内侧壁相连通，在中空储油腔的进口端密封连接设有一油封部件。

所述油封部件包括一橡胶塞体，所述橡胶塞体的外侧壁与中空储油腔的内壁配合抵紧，所述橡胶塞体的内端设有倒角曲面。

在橡胶塞体的外端设有环状阶梯，在橡胶塞体外端的环状阶梯对应的阶梯轴上套设有一金属环，所述金属环的外侧壁与中空储油腔的内壁配合抵紧。

在橡胶塞体的外端面中心位置上设有插针定位腔。

在橡胶塞体的内端面中心位置处设有辅助导通腔，所述插针定位腔底部与辅助导通腔底部间隔不连通设置。

所述金属环与中空储油腔的内壁为过盈配合。

所述金属环与橡胶塞体采用模压固连。

本实用新型所具有的有益效果是，结构设计合理，工艺简单、成本低，防脱落效果好，能够牢固的连接各个履带板，从而保证整个润滑履带的牢固性，另外通过油封部件又可以保证相邻的履带板在运动过程中的连接部位的良好润滑性，防止润滑油液泄露，从而能够有效地延长润滑履带的使用寿命，可以有效避免润滑履带由于封油塞脱落漏油导致的润滑不良损坏问题，提高润滑履带的使用质量，降低客户的使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中油封部件的装配结构放大示意图。

图中，1、履带板； 2、内链轨节；3、外链轨节； 4、销套； 5、中空销轴；6、紧固螺母；7、组合密封圈；8、中空储油腔；9、连通油路；10、橡胶塞体；11、倒角曲面；12、油封部件；13、金属环；14、插针定位腔；15、辅助导通腔。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-2中所示，一种润滑履带，其特征在于：包括若干个相互连接的履带板1，在各履带板1的前端和后端分别设有两相对设置的内链轨节2、外链轨节3，所述相邻的履带板1上的内链轨节2、外链轨节3通过一销轴件相配合连接，所述销轴件包括一端部插装在两内链轨节2的转孔内的销套4，在销套4内活动插装一中空销轴5，所述中空销轴5的两端均穿过对应一侧的销套4并伸至对应的外链轨节3的外端，在中空销轴5的两端部外侧壁上分别螺纹旋合一紧固螺母6，所述紧固螺母6的内端面与对应位置处的内链轨节2的端面相抵紧，在各紧固螺母6内侧的中空销轴5的外侧壁上分别套接设有一组合密封圈7，各组合密封圈7的内端面分别与对应位置上的销套4的端面相抵紧；所述中空销轴5的内部设有中空储油腔8，所述中空储油腔8通过若干个连通油路9与销套4的内侧壁相连通，在中空储油腔8的进口端密封连接设有一油封部件12。

所述油封部件12包括一橡胶塞体10，所述橡胶塞体10的外侧壁与中空储油腔8的内壁配合抵紧，所述橡胶塞体10的内端设有倒角曲面11，起到导向作用，便于向内装入橡胶塞体10。

在橡胶塞体10的外端设有环状阶梯，在橡胶塞体10外端的环状阶梯对应的阶梯轴上套设有一金属环13，所述金属环13的外侧壁与中空储油腔8的内壁配合抵紧，橡胶塞体10和金属环13组成的油封部件12整体压入中空销轴5的中空储油腔8中，橡胶塞体10部分在压入中空销轴5的中空储油腔8时发生压缩变形，压入后橡胶塞体10自膨胀起到密封润滑油的作用，橡胶塞体10上的金属环13与中空销轴5的中空储油腔8形成过盈配合，增大油封部件12与中空储油腔8的相互配合力，能有效防止油封部件12在使用过程中的脱落，从而提高润滑履带的使用寿命。

在橡胶塞体10的外端面中心位置上设有插针定位腔14，可以起到保证插针沿着橡胶塞体10中部向内插入的要求，保证插针时橡胶塞体10的受力均匀。

在橡胶塞体10的内端面中心位置处设有辅助导通腔15，所述插针定位腔14底部与辅助导通腔15底部间隔不连通设置，设置辅助导通腔15可以减少实际插针时的需要穿透的橡胶塞体10的厚度，降低插针难度，同时插针定位腔14底部与辅助导通腔15底部间隔不连通设置又可以在查证完成后抽针后保证能够继续对油液起到密封作用。

所述金属环13与中空储油腔8的内壁为过盈配合，可以起到良好的密封作用。防止脱落。

所述金属环13与橡胶塞体10采用模压固连，金属环13通过模压或热成型与橡胶塞体10形成一个整体。

按照装配工艺组装完成除履带板1和油封部件12之外的其他零部件，装配完成后清洗中空储油腔8，用压力机装入油封部件12；装配完成后通过向橡胶塞体10插针对中空储油腔8进行抽真空保压，密封性检查合格后通过橡胶塞体10注入一定数量的润滑油，检查合格后装配履带板1完成润滑履带的整体装配，在此过程中插针定位腔14可以起到保证插针沿着橡胶塞体10中部向内插入的要求，保证插针时橡胶塞体10的受力均匀；在实际工作的过程中中空储油腔8内的油液会通过连通油路9进入到销套4与中空销轴5之间形成润滑油膜，从而起到良好的润滑作用，保证设备的良好运行。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。