一种锂电池正极材料生产用粉体混合装置的制作方法

本实用新型涉及一种粉体混合装置，具体涉及一种锂电池正极材料生产用粉体混合装置。

背景技术：

目前，锂电池行业发展迅速，促进了锂电池正极材料的飞速发展，正极材料在发展的过程中，由于各家技术工艺不尽相同，造成了各家生产的正极材料的颗粒大小不尽一致，由于颗粒大小的不均一，造成了其他的物理指标如颗粒形貌、振实密度、松散密度和比表面积等不一致。从而阻碍了锂电池正极材料在不同电池厂的使用，也对电池在制作和使用过程中的安全性制造了障碍。至今，如何采用一种简便易行装置，提高锂电池正极材料不同粒径大小粉体的使用问题一直未解决。

CN201720409883.0公开了一种锂电池正极材料粉体混合装置，包括混合筒和搅拌装置，混合筒包括筒体，筒体顶部分布有物料进口，底部设置物料出口，搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴横向贯穿筒体，搅拌轴一端连接电机，另一端安装在轴套上，搅拌轴两端设置物料挡板，两端的物料挡板之间分布有桨叶，桨叶包括间隔布置的矩形桨叶和角形桨叶，矩形桨叶和角形桨叶均安装在搅拌轴上，物料挡板、矩形桨叶和角形桨叶均位于筒体内部。

上述实用新型虽然可以对不同粒径大小的锂电池正极材料进行混合，但存在混合效果差、混合不均匀的的缺点，而且混合效率低下，因此亟需研发一种锂电池正极材料生产用粉体混合装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种锂电池正极材料生产用粉体混合装置，它可加大对混合室内的锂电池正极材料的混合区域面积，利于提高混合的均匀程度，进而利于提高混合效果和混合效率，节省时间，以实现锂电池正极材料的产品质量稳定、产品粒度均匀的目的，结构新颖，设计合理，使用方便。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：一种锂电池正极材料生产用粉体混合装置，包括方形框架、位于方形框架内的混合室、位于混合室内能正反交替转动的搅拌机构、位于方形框架内上部的用于带动搅拌机构正反交替转动的往复驱动机构A和由搅拌机构带动且能带动混合室沿直线往复运动的往复驱动机构B，所述往复驱动机构B安装在方形框架内部的一侧面上，所述搅拌机构通过回位弹簧与方形框架内部的另一侧面连接；所述方形框架上设有对往复驱动机构A运动导向的滑轨A，方形框架上还设有对混合室运动导向的滑轨B；所述往复驱动机构A通过安装板安装在方形框架上。

作为上述技术方案的进一步改进：所述往复驱动机构A包括往复机构、齿条杆A、齿轮A，所述往复机构安装在安装板上，往复机构的一端与齿条杆A连接并带动齿条杆A沿直线做往复运动，所述齿轮A与齿条杆A啮合，齿轮A的中部与搅拌机构的旋转轴固接。

进一步的，所述往复机构包括驱动电机、齿条杆B、齿轮B和异型齿轮，所述驱动电机的转轴与异型齿轮连接并带动异型齿轮转动，所述齿条杆B安装在安装板上并与齿条杆A连接，所述齿轮B和异型齿轮并排放置，所述异型齿轮转动过程中可先后与齿条杆B、齿轮B啮合，所述齿轮B与齿条杆B啮合。

进一步的，所述驱动电机为伺服电机。

进一步的，所述往复驱动机构B包括转轴、绕线辊、拉绳和定滑轮，所述转轴通过轴承座安装在方形框架内部侧面上，所述绕线辊的中部与转轴固接，所述拉绳一端固定在绕线辊上，另一端绕过定滑轮与混合室连接；所述转轴的末端设有与搅拌机构连接并可带动转轴旋转的从动锥形齿轮；所述搅拌机构上设有用于驱动从动锥形齿轮的主动锥形齿轮。

进一步的，所述搅拌机构包括搅拌轴A、搅拌轴B和处于混合室内的搅拌叶片，所述搅拌轴A、搅拌轴B平行设置，所述搅拌轴A与往复驱动机构A连接，所述搅拌轴B通过传动机构与搅拌轴A连接，搅拌轴B上端设有用于驱动从动锥形齿轮的主动锥形齿轮；所述搅拌轴A的一端通过轴承座固定在方形框架上。

进一步的，所述传动机构为皮带传动机构或链条传动机构。

进一步的，方形框架内侧面上还设有用于使搅拌机构位置稳定的固定板，所述固定板上设有供搅拌机构的旋转轴穿过的穿孔，穿孔内设有与旋转轴配套的轴承座。

进一步的，方形框架包括左侧板、右侧板、顶板和底板，所述滑轨A安装在顶板上，所述往复驱动机构B安装在右侧板上，所述滑轨B安装在底板上，所述回位弹簧安装在左侧板上。

进一步的，所述往复驱动机构A上方设有与滑轨A配合使用的滑块A，所述混合室下方设有与滑轨B配合使用的滑块B。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过往复驱动机构A驱动搅拌机构可以对混合室内的锂电池正极材料进行正反交替搅拌混合，利于提高混合的均匀程度，进而利于提高混合效果和混合效率，节省时间，以实现锂电池正极材料的产品质量稳定、产品粒度均匀的目的；

2、本实用新型通过设置往复驱动机构B，其与往复驱动机构A和回位弹簧配合使用，可使混合室内的锂电池正极材料进行正反交替搅拌混合的同时还可进行左右晃动混合，加大了对混合框内腔中的锂电池正极材料的混合区域面积，可进一步提高混合的均匀程度，利于提高混合效果和混合效率，节省时间，以实现锂电池正极材料的产品质量稳定、产品粒度均匀的目的；

3、本实用新型通过使用一个驱动电机作为驱动装置即可以实现对锂电池正极材料的高效混合，避免了对多个驱动电机的使用，减少了电能的消耗，结构新颖，设计合理，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中往复机构的结构示意图；

图3是本实用新型中驱动电机的安装结构示意图。

图例说明：

1、方形框架；10、固定板；11、左侧板；12、右侧板；13、顶板；14、底板；2、混合室；21、滑块B；3、搅拌机构；31、主动锥形齿轮；32、搅拌轴A；33、搅拌轴B；34、搅拌叶片；35、传动机构；4、往复驱动机构A；41、往复机构；411、驱动电机；412、齿条杆B；413、齿轮B；414、异型齿轮；42、齿条杆A；43、齿轮A；44、滑块A；5、往复驱动机构B；51、转轴；52、绕线辊；53、拉绳；54、定滑轮；55、从动锥形齿轮；6、回位弹簧；7、滑轨A；8、滑轨B；9、安装板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

如图1至图3所示，本实施例的锂电池正极材料生产用粉体混合装置，包括方形框架1、位于方形框架1内的混合室2、位于混合室2内能正反交替转动的搅拌机构3、位于方形框架1内上部的用于带动搅拌机构3正反交替转动的往复驱动机构A4和由搅拌机构3带动且能带动混合室2沿直线往复运动的往复驱动机构B5，往复驱动机构B5安装在方形框架1内部的一侧面上，搅拌机构3通过回位弹簧6与方形框架1内部的另一侧面连接；方形框架1上设有对往复驱动机构A4运动导向的滑轨A7，方形框架1上还设有对混合室2运动导向的滑轨B8；往复驱动机构A4通过安装板9安装在方形框架1上。

本实施例中，往复驱动机构A4包括往复机构41、齿条杆A42、齿轮A43，往复机构41安装在安装板9上，往复机构41的一端与齿条杆A42连接并带动齿条杆A42沿直线做往复运动，齿轮A43与齿条杆A42啮合，齿轮A43的中部与搅拌机构3的旋转轴固接。

本实施例中，往复机构41包括驱动电机411、齿条杆B412、齿轮B413和异型齿轮414，驱动电机411的转轴与异型齿轮414连接并带动异型齿轮414转动，齿条杆B412安装在安装板9上并与齿条杆A42连接，齿轮B413和异型齿轮414并排放置，异型齿轮414转动过程中可先后与齿条杆B412、齿轮B413啮合，齿轮B413与齿条杆B412啮合。

本实施例中，驱动电机411为伺服电机，可以方便地控制其转速，使其运行地更加平稳和精确，驱动电机411的控制方式通过与其配套的外设控制器进行控制的，控制器的型号为MAM-200，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实施例主要用来保护机械装置，所以本实施例不再详细解释控制方式和电路连接。

本实施例中，往复驱动机构B5包括转轴51、绕线辊52、拉绳53和定滑轮54，转轴51通过轴承座安装在方形框架1内部侧面上，绕线辊52的中部与转轴51固接，拉绳53一端固定在绕线辊52上，另一端绕过定滑轮54与混合室2连接，拉绳53的材质为钢丝绳，具有较高的使用寿命；转轴51的末端设有与搅拌机构3连接并可带动转轴51旋转的从动锥形齿轮55；搅拌机构3上设有用于驱动从动锥形齿轮55的主动锥形齿轮31。

本实施例中，搅拌机构3包括搅拌轴A32、搅拌轴B33和处于混合室2内的搅拌叶片34，搅拌轴A32、搅拌轴B33平行设置，搅拌轴A32与往复驱动机构A4连接，搅拌轴B33通过传动机构35与搅拌轴A32连接，搅拌轴B33上端设有用于驱动从动锥形齿轮55的主动锥形齿轮31；搅拌轴A32的一端通过轴承座固定在方形框架1上。

本实施例中，传动机构35为皮带传动机构，皮带传动机构包括主动皮带轮、从动皮带轮和皮带。

本实施例中，方形框架1内侧面上还设有用于使搅拌机构3位置稳定的固定板10，固定板10上设有供搅拌机构3的旋转轴穿过的穿孔，穿孔内设有与旋转轴配套的轴承座。

本实施例中，方形框架1包括左侧板11、右侧板12、顶板13和底板14，滑轨A7安装在顶板13上，往复驱动机构B5安装在右侧板12上，滑轨B8安装在底板14上，回位弹簧6安装在左侧板11上。

本实施例中，往复驱动机构A4上方设有与滑轨A7配合使用的滑块A44，混合室2下方设有与滑轨B8配合使用的滑块B21。

本实用新型使用时，当需要对不同粒径大小的锂电池正极材料进行混合时，将锂电池正极材料加入至混合室2内腔中，控制驱动电机411工作，驱动电机411带动输出轴顺时针转动，输出轴带动异型齿轮414顺时针转动，异型齿轮414带动齿条杆B412在滑块A44与滑轨A7的导向配合下进行向右运动，当异型齿轮414顺时针转动到与齿轮B413相互啮合时，随着异型齿轮414的转动，异型齿轮414带动齿轮B413进行逆时针转动，齿轮B413带动齿条杆B412在滑块A44与滑轨A7的导向配合下进行向左运动，当异型齿轮414顺势针转动至再次与齿条杆B412相互啮合时，带动齿条杆B412继续向右运动，如此往复，随着异型齿轮414的不断转动，可以实现对齿条杆B412的左右往复运动，即带动齿条杆A42进行左右往复运动，齿条杆A42带动齿轮A43进行正反交替转动，齿轮A43带动搅拌轴A32进行正反交替转动，搅拌轴A32带动主动皮带轮正反交替转动，主动皮带轮通过皮带传动带动从动皮带轮进行正反交替转动，从动皮带轮带动搅拌轴B33进行正反交替转动，从而带动搅拌轴A32和搅拌轴B33上的搅拌叶片34对混合室2内腔中的锂电池正极材料进行正反交替搅拌混合。

搅拌轴B33进行正反交替转动的同时，带动主动锥形齿轮31正反交替转动，主动锥形齿轮31带动从动锥形齿轮55正反交替转动，从动锥形齿轮55带动转轴51进行正反交替转动，在定滑轮54和回位弹簧6的相互配合下，转轴51带动绕线辊52进行正反交替收放拉绳53，拉绳53带动混合室2在滑块B21与第滑轨B8的导向配合下进行左右往复运动。

通过上述搅拌轴A32和搅拌轴B33上的搅拌叶片34正反交替搅拌混合与混合室2的左右往复运动相互配合使用，加大了对混合室2内腔中的锂电池正极材料的混合区域面积，提高了混合的均匀程度，而且同时提高了混合效果和混合效率，节省了时间，以实现锂电池正极材料的产品质量稳定、产品粒度均匀的目的。

当混合结束时，控制驱动电机411停止工作，混合室2回到初始位置，然后从混合室2内取出混合后的锂电池正极材料即可。