一种沥青存储罐的自动循环高效加热装置的制作方法

本实用新型涉及沥青存储罐加热技术领域，尤其涉及一种沥青存储罐的自动循环高效加热装置。

背景技术：

沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料，主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等，沥青存储罐是用来存储沥青的罐子，它具有加热沥青的功能，可以存储大量的沥青，当需要使用沥青时，可以先通过加热沥青，使其液态化，然后从存储罐中取出使用。

现有技术中，由于大部分存储罐的体积较大，罐内沥青较多，为了防止沥青发生凝固，需要持续对罐中的沥青进行加热，但是由于外罐的散热速度快，并且内部沥青没有均匀分布，所以在加热中需要耗费大量的能源去给外罐持续加热，造成能源浪费的同时还会有可能导致内部沥青分布不均而产生凝固的情况发生，为此，我们提出一种沥青存储罐的自动循环高效加热装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，由于大部分存储罐的体积较大，罐内沥青较多，为了防止沥青发生凝固，需要持续对罐中的沥青进行加热，但是由于外罐的散热速度快，并且内部沥青没有均匀分布，所以在加热中需要耗费大量的能源去给外罐持续加热，造成能源浪费的同时还会有可能导致内部沥青分布不均而产生凝固的情况发生的问题，而提出的一种沥青存储罐的自动循环高效加热装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种沥青存储罐的自动循环高效加热装置，包括外罐，所述外罐为中空结构，所述外罐中设有内罐，且外罐与内罐之间设有油腔，所述内罐的下端侧壁通过多个支撑块与外罐的下端内壁固定连接，所述外罐的下端侧壁设有支撑柱，所述外罐的侧壁设有导热油加热器，且导热油加热器与油腔连通设置，所述外罐远离导热油加热器的一侧竖直设有支架，所述支架的上端侧壁设有电机，且电机上转动连接有与其输出轴相匹配的转杆，所述转杆贯穿至内罐中设置，位于内罐中的所述转杆的侧壁竖直环绕设有多个搅拌杆，所述外罐的上端侧壁设有进料管，且外罐的下端侧壁设有出料管，所述进料管和出料管均与内罐连通设置。

优选的，所述进料管的上端侧壁通过转轴转动连接有盖板，且盖板上套设有密封圈，所述盖板的上端侧壁固定连接有提手。

优选的，所述出料管的下端侧壁横向设有插板，且插板贯穿于出料管设置，所述外罐的下端侧壁通过弹簧固定连接有挡杆，所述挡杆贯穿插板设置，所述挡杆的侧壁竖直设有滑槽，且出料管的侧壁过滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述搅拌杆远离转杆的一端固定连接有金属毛刷。

优选的，所述搅拌杆和转杆均为中空结构，所述搅拌杆中竖直设有第一排气孔，所述转杆的中横向设有第二排气孔，且第一排气孔与第二排气孔连通设置，所述转杆靠近电机的一端设有排气出口，且排气出口与第二排气孔连通设置，所述排气出口上套设有气球。

优选的，所述电机通过焊接的方式与支架固定连接，且电机的型号为Z450-4B，所述电机的外部设有防雨罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型：1、工作时，通过打开导热油加热器，使加热后的导热油在外罐的油腔内对沥青进行循环加热，由于油腔外包裹有外罐，所以散热较慢，同时电机带动转杆转动，转杆带动搅拌杆搅动沥青，使沥青在内罐内不断的翻滚，从而使沥青的每一部分都能都到加热，受热比较均匀，不会出现有的地方的沥青得不到加热的情况。

2、搅拌杆的顶部设有金属毛刷，可以使粘附在内罐内壁的沥青被毛刷扫下来，不会由于长期的使用而造成内罐内壁堆积有过多的沥青，入料口设有盖板，盖板上套设有密封圈，可以在一定程度上防止热量的泄漏，出料口设有插板，当需要取出沥青时，可以拔出插板，将沥青放出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种沥青存储罐的自动循环高效加热装置的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图。

图中：1外罐、2内罐、3油腔、4支撑块、5支撑柱、6导热油加热器、7支架、8电机、9转杆、10搅拌杆、11进料管、12出料管、13转轴、14盖板、15密封圈、16提手、17插板、18弹簧、19挡杆、20滑槽、21滑块、22金属毛刷、23第一排气孔、24第二排气孔、25排气出口、26气球、27防雨罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种沥青存储罐的自动循环高效加热装置，包括外罐1，外罐1为中空结构，外罐1中设有内罐2，且外罐1与内罐2之间设有油腔3，油腔3通过油腔3设置在外罐1和内罐2之间，可以有效的防止温度的流失，使沥青在加热过程中，热量不会轻易流失，所述内罐2的下端侧壁通过多个支撑块4与外罐1的下端内壁固定连接，对内罐2起到支撑的作用，外罐1的下端侧壁设有支撑柱5，外罐1的侧壁设有导热油加热器6，且导热油加热器6与油腔3连通设置，导热油加热器6是以煤、重油、轻油可燃气体其他可燃材料为燃料，导热油为热载体，利用循环油泵强制液相循环，将热能输通过内罐2传送给沥青后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉；

外罐1远离导热油加热器6的一侧竖直设有支架7，支架7的上端侧壁设有电机8，且电机8上转动连接有与其输出轴相匹配的转杆9，电机8通过焊接的方式与支架7固定连接，且电机8的型号为Z450-4B，电机8的外部设有防雨罩27，由于沥青存储罐处于室外，所以当下雨天气时，防雨罩27可以防止电机8被雨水淋湿，避免电机8发生损坏，转杆9贯穿至内罐2中设置，位于内罐2中的转杆9的侧壁竖直环绕设有多个搅拌杆10，搅拌杆10远离转杆9的一端固定连接有金属毛刷22，由于沥青具有黏性，所以在搅拌杆10转动过程中，有的沥青会粘附在内罐2的内壁上，金属毛刷22可以将这些粘附在内壁上的沥青清理下来；

外罐1的上端侧壁设有进料管11，且外罐1的下端侧壁设有出料管12，进料管11和出料管12均与内罐2连通设置，进料管11的上端侧壁通过转轴13转动连接有盖板14，且盖板14上套设有密封圈15，盖板14的上端侧壁固定连接有提手16，当进行沥青加热时，需要关闭盖板14，由于盖板14上有密封圈15，所以可以在一定程度上避免温度的流失，出料管12的下端侧壁横向设有插板17，且插板17贯穿于出料管12设置，外罐1的下端侧壁通过弹簧18固定连接有挡杆19，挡杆19贯穿插板17设置，挡杆19的侧壁竖直设有滑槽20，且出料管12的侧壁过滑块21与滑槽20滑动连接，当需要取出沥青时，首先需要将挡杆19从插板17中取出，通过滑块21在滑槽20中滑动，将挡杆19向上取出，然后拉出插板17，沥青落下，随后将插板17插入出料管12中，挡杆19在弹簧18的作用力下，将挡杆19插入插板17中；

搅拌杆10和转杆9均为中空结构，搅拌杆10中竖直设有第一排气孔23，转杆9的中横向设有第二排气孔24，且第一排气孔23与第二排气孔24连通设置，内罐2和油腔3与转杆9连接的地方均设置有隔绝层，所以沥青和导热油不会从缝隙中流出,转杆9靠近电机8的一端设有排气出口25，且排气出口25与第二排气孔24连通设置，排气出口25上套设有气球26，由于沥青在加热过程中会产生烟气，当沥青温度持续上升，罐内烟气变多，便会顺着第一排气孔23进入到第二排气孔24中，再通过排气出口25到达气球26中，气球26随后膨胀，此时说明罐内沥青已经开始融化，到气球26继续膨胀时，可以关闭导热油加热器6，待气球26开始变小时，再开启导热油加热器6，在一定程度上可以节约能源，没有必要一直开着导热油加热器6。

本实用新型工作时，首先打开导热油加热器6，导热油加热器6在将导热油加热过后，泵入油腔3中，使内罐2中的沥青温度开始上升，随后关闭盖板14，将插板17插入出料管12中，使进料管11和出料管12都处于封闭状态，随着温度的逐渐升高，当气球26开始膨胀时，打开电机8，使电机8电动转杆9转动，转杆9转动，使搅拌杆10在内罐2中搅动，将沥青均匀的搅开，当气球26膨胀到最大程度时，关闭导热油加热器6，需要放出沥青时，首先需要将挡杆19从插板17中取出，通过滑块21在滑槽20中滑动，将挡杆19向上取出，然后拉出插板17，沥青流出，至此，操作完成。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。