专利名称：双罐式焦油沥青加热系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及浙青熔化装置，尤其涉及一种双罐式焦油浙青加热系统。
背景技术：
活性炭是一种非常优良的吸附剂，它是利用木炭、竹炭、各种果壳和优质煤等作为 原料，通过物理和化学方法对原料进行破碎、过筛、催化剂活化、漂洗、烘干和筛选等一系列 工序加工制造而成，具有物理吸附和化学吸附的双重特性，可以有选择的吸附气相、液相中 的各种物质，以达到脱色精制、消毒除臭和去污提纯等目的。在制备活性炭的过程中，常常 用浙青和焦油的混合物来作为粘合剂，在制备时，一般的设备都是用单罐式焦油浙青熔化 装置，采用明火加热，其缺点是加热不均勻，易产生局部沸腾、飞溅等危险性情况，同时，被 熔化的浙青局部温度过高，易使浙青炭化，影响浙青的分散质量，整个装置运行不稳定，焦 油和浙青混合不均勻，产量低。
实用新型内容为解决上述问题，本实用新型提供一种能使焦油和浙青充分混合、运行可靠，产量 大的双罐式焦油浙青加热系统。本实用新型的双罐式焦油浙青加热系统，包括两个通过管路连通的第一加热罐和 第二加热罐，所述第一加热罐的顶部设有焦油浙青投加口，第二加热罐的顶部设有焦油浙 青投加口，第一加热罐和第二加热罐罐体的内部都设有粗网筛和电加热棒，所述的管路包 括主管路、第一进料管路、第二进料管路、第一回流管路、第二回流管路和出料管路，其中， 主管路的一端连通焦油罐，主管路的另一端通过第一进料管路与设在第一加热罐上部的第 一进料口连通，第二进料管路的一端并联在主管路上，第二进料管路的另一端与设在第二 加热罐上部的第二进料口连通，出料管路与设在第二加热罐下部的出料口连通，第一回流 管路的一端与主管路连通，第一回流管路的另一端与设在第一加热罐下部的第一回流口相 连通，所述第二回流管路的一端与出料管路相连通，第二回流管路的另一端与设在第一加 热罐的中部的第二回流口连通；所述主管路上设有焦油泵和第一节门，第一进料管路上设 有第三节门，第二进料管路上设有第四节门，第一回流管路上设有第五节门和第二节门，第 二回流管路上设有第六节门，出料管路上设有第七节门。本实用新型的双罐式焦油浙青加热系统，所述主管路、第一进料管路、第二进料管 路、第一回流管路、第二回流管路和出料管路的外部都设有电加热套管。本实用新型的双罐式焦油浙青加热系统，所述电加热棒的顶端露出在加热罐罐体 的顶部，电加热棒下端穿过网筛并伸入加热罐罐体的中下部。本实用新型的双罐式焦油浙青加热系统，所述粗网筛或隔栅设置在第一加热罐和 第二加热罐的中部。本实用新型的双罐式焦油浙青加热系统，所述主管路上设有细网筛，细网筛设置 在焦油泵的上游。
3[0009]本实用新型的双罐式焦油浙青加热系统，所述第一回流管路的底端设有管路低位 排空阀。本实用新型的双罐式焦油浙青加热系统，所述第一加热罐和第二加热罐的底端都 设有应急卸料管，其中，第一加热罐底端的应急卸料管上设有第八节门，第二加热罐的应急 卸料管上设有第九节门。本实用新型的有益效果为与单罐式焦油浙青熔化器相比，本实用新型的双罐式 焦油浙青加热系统运行稳定可靠，加热过程长，浙青熔化效果好，与焦油混合均勻，产量大。管路上设有的电加热套管不仅可以补充加热，还能有效的保温，罐内设置的粗网 筛或格栅，目的是为了承托大块的浙青，以避免在其熔融前进入焦油泵，主管路上设置的细 网筛主要是为了保护焦油泵，以防石子、土渣等杂质进入管道，损坏焦油泵，同时，可改进浙 青与焦油的混合效果；罐体底部的应急卸料口可做排污和紧急卸料时使用。
图1是本实用新型双罐式焦油浙青加热系统的结构剖视图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型双罐式焦油浙青加热系统作进一步说明。参见图1，本实用新型的双罐式焦油浙青加热系统，包括两个通过管路连通的第一 加热罐1和第二加热罐2，所述第一加热罐1的顶部设有焦油浙青投加口 3，第二加热罐2 的顶部设有焦油浙青投加口 3’，第一加热罐1和第二加热罐2罐体的内部都设有粗网筛或 隔栅17和电加热棒4，第一加热罐1的顶部设有浙青投加口 3，第一加热罐1和第二加热罐 2的内部都设有粗网筛或隔栅17，粗网筛或隔栅17设置在加热罐罐体的中部，第一加热罐 1和第二加热罐2的内部分别插接有两根电加热棒4，两根电加热棒4的顶端都露出在加热 罐罐体的顶部，两根电加热棒4下端穿过网筛并伸入加热罐罐体的中下部。管路包括主管路5、第一进料管路6、第二进料管路7、第一回流管路8、第二回流管 路14和出料管路9，主管路5上设有细网筛18，细网筛18设置在焦油泵19的上游，主管路 5的一端连通焦油罐，主管路5的另一端通过第一进料管6路与设在第一加热罐1上部的第 一进料口 10连通，第二进料管路7的一端并联在主管路5上，第二进料管路7的另一端与 设在第二加热罐2上部的第二进料口 11连通，出料管路9与设在第二加热罐2下部的出料 口 12连通，第一回流管路8的一端与主管路5连通，第一回流管路8的另一端与设在第一 加热罐1下部的第一回流口 13相连通，第二回流管路14的一端与出料管路9相连通，第二 回流管路14的另一端与设在第一加热罐1的中部的第二回流口 15连通。主管路5、第一进料管路6、第二进料管路7、第一回流管路8、第二回流管路14和 出料管路9上都设有电加热套管16，在主管路5上设有焦油泵19和第一节门20，第一回流 管路8的底端设有管路低位排空阀31，第一进料管路6上设有第三节门21，第二进料管路 7上设有第四节门22，第一回流管路8上设有第五节门23和第二节门24，第二回流管路14 上设有第六节门25，出料管路9上设有第七节门26，第一加热罐1底端的应急卸料管27上 设有第八节门28，第二加热罐2的应急卸料管29上设有第九节门30。本实用新型双罐式焦油浙青加热系统的工作过程如下[0019]打开第一节门20和第三节门21，预热管路，用焦油泵将焦油罐内的焦油先打入第 一加热罐1内，待达到一定的高度后，关闭焦油泵、第一节门20和第三节门21，打开插接在 第一加热罐1内部的两根加热棒，使内部的焦油受热，往第一加热罐1上部的浙青投加口 3 投加浙青，待浙青融化后，打开第二节门24、第五节门23、第四节门22、第六节门25和焦油 泵，关闭其他节门，打开插接在第二加热罐2内部的两根加热棒，将浙青和焦油的混合物打 入第二加热罐2内，浙青和焦油的混合物经第六节门25回流至第一加热罐1内，构成循环， 使用焦油和浙青的混合物时，从第七节门26接取，第八节门28和第九节门30仅做排污和 应急卸料时使用。以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型 的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本 实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保 护范围内。
权利要求一种双罐式焦油沥青加热系统，其特征在于包括两个通过管路连通的第一加热罐(1)和第二加热罐(2)，所述第一加热罐(1)的顶部设有焦油沥青投加口(3)，第二加热罐(2)的顶部设有焦油沥青投加口(3’)，第一加热罐(1)和第二加热罐(2)罐体的内部都设有粗网筛或隔栅(17)和电加热棒(4)，所述的管路包括主管路(5)、第一进料管路(6)、第二进料管路(7)、第一回流管路(8)、第二回流管路(14)和出料管路(9)，其中，主管路(5)的一端连通焦油罐，主管路(5)的另一端通过第一进料管路(6)与设在第一加热罐(1)上部的第一进料口(10)连通，第二进料管路(7)的一端并联在主管路(5)上，第二进料管路(7)的另一端与设在第二加热罐(2)上部的第二进料口(11)连通，出料管路(9)与设在第二加热罐(2)下部的出料口(12)连通，第一回流管路(8)的一端与主管路(5)连通，第一回流管路(8)的另一端与设在第一加热罐(1)下部的第一回流口(13)相连通，所述第二回流管路(14)的一端与出料管路(9)相连通，第二回流管路(14)的另一端与设在第一加热罐(1)的中部的第二回流口(15)连通；所述主管路(5)上设有焦油泵(19)和第一节门(20)，第一进料管路(6)上设有第三节门(21)，第二进料管路(7)上设有第四节门(22)，第一回流管路(8)上设有第五节门(23)和第二节门(24)，第二回流管路(14)上设有第六节门(25)，出料管路(9)上设有第七节门(26)。
2.根据权利要求1所述的双罐式焦油浙青加热系统，其特征在于所述主管路(5)、第 一进料管路(6)、第二进料管路(7)、第一回流管路(8)、第二回流管路(14)和出料管路(9) 的外部都设有电加热套管(16)。
3.根据权利要求2所述的双罐式焦油浙青加热系统，其特征在于所述电加热棒(4) 的顶端露出在加热罐罐体的顶部，电加热棒(4)下端穿过网筛并伸入加热罐罐体的中下 部。
4.根据权利要求3所述的双罐式焦油浙青加热系统，其特征在于所述粗网筛或隔栅 (17)设置在第一加热罐(1)和第二加热罐(2)的中部。
5.根据权利要求4所述的双罐式焦油浙青加热系统，其特征在于所述主管路(5)上 设有细网筛(18)，细网筛(18)设置在焦油泵(19)的上游。
6.根据权利要求5所述的双罐式焦油浙青加热系统，其特征在于所述第一回流管路(8)的底端设有管路低位排空阀(31)。
7.根据权利要求6所述的双罐式焦油浙青加热系统，其特征在于所述第一加热罐(1) 和第二加热罐(2)的底端都设有应急卸料管，其中，第一加热罐(1)底端的应急卸料管(27) 上设有第八节门(28)，第二加热罐(2)的应急卸料管(29)上设有第九节门(30)。
专利摘要本实用新型涉及沥青熔化装置，尤其涉及一种双罐式焦油沥青加热系统，包括两个通过管路连通的第一加热罐和第二加热罐，第一加热罐和第二加热罐的顶部设有焦油沥青投加口，第一加热罐和第二加热罐的内部都设有网筛和电加热棒，管路包括主管路、第一进料管路、第二进料管路、第一回流管路、第二回流管路和出料管路，其中，主管路的一端连通焦油罐，主管路的另一端通过第一进料管路与设在第一加热罐上部的第一进料口连通，出料管路与设在第二加热罐下部的出料口连通。本实用新型的有益效果为与单罐相比，本实用新型双罐式焦油沥青加热系统运行可靠，加热过程长，沥青熔化效果好，与焦油混合均匀，产量大。
文档编号C10C3/12GK201634629SQ20102011750
公开日2010年11月17日 申请日期2010年2月23日 优先权日2010年2月23日
发明者邹炎 申请人:邹炎