一种双板翻击式破碎机的制作方法

本实用新型属于破碎技术领域，具体涉及一种双板翻击式破碎机。

背景技术：

反击式破碎机是中细碎设备，是对破碎的成品粒径具有整形功能的机型；即破碎后的成品颗粒接近圆颗粒体，且菱角削除。就其“破碎兼整形功能”这一综合性能而言，远优于同类破碎功能的圆锥破碎机或颚式破碎机。

传统的板锤安装方法是楔块安装法，例如申请号CN201010271895.4提出的一种反击式破碎机，板锤通过楔形块和板锤支撑块安装在转子架上，在转子架上开设一深度较深的用于插设板锤的插槽，板锤插设在该槽内，楔形块和板锤支撑块均位于插槽内且分设在板锤的两侧，可以看出板锤露出的用于击打物料的部分很少，基本上大部分都插设插槽内，主要都是通过靠近顶部的部分击打物料。

同时由于相邻两个板锤经过同一个位置的时间很短，物料往往来不及撞到板锤的侧面上，只能与板锤顶部发生摩擦接触后就被带走，形成一个“磨削”的作用，并非侧面击打，而“磨削”的破碎效果远不如侧面击打，且板锤顶部受长期的集中磨削作用，磨损严重，使用周期短。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的反击式破碎机存在的上述缺陷，而提供的一种双板锤且具有有效的大撞击面、破碎效率高的双板翻击式破碎机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种双板翻击式破碎机，包括机架总成和转子总成，其特征在于，转子总成包括转子、设置在转子上的板锤以及靠背，板锤设有两个且与靠背一一对应，靠背固定在转子外周上，转子外周上开设有与板锤一一对应的内凹定位槽，板锤底部设置在定位槽内，板锤的一侧面抵靠在对应靠背上且通过一固定装置与靠背固连，板锤的另一侧面为用于撞击物料的撞击面，撞击面的朝向与转子工作时的转动方向一致。

在上述的一种双板翻击式破碎机中，两板锤的撞击面位于同一平面上，该平面为第一平面，上述转子的轴心线位于第一平面上，两板锤分设在第一平面的两侧。

在上述的一种双板翻击式破碎机中，两板锤的撞击面平行设置，位于两撞击面中间且平行于两撞击面的面为第二平面，上述转子的轴心线位于第二平面上。

在上述的一种双板翻击式破碎机中，所述的板锤位于上述第二平面上。

在上述的一种双板翻击式破碎机中，所述的板锤与上述第二平面相间隔。

在上述的一种双板翻击式破碎机中，所述的固定装置与上述板锤一一对应，所述的固定装置为若干螺栓，螺栓一端穿过靠背后与板锤螺纹连接。

在上述的一种双板翻击式破碎机中，所述的螺栓设有多个，多个螺栓沿上述转子轴心线延伸方向依次间隔排列。

在上述的一种双板翻击式破碎机中，所述的靠背的两端均设有向内弯折的卡边，卡边与靠背之间形成供上述板锤卡设的卡槽，板锤的两端分别卡设在两卡槽内。

在上述的一种双板翻击式破碎机中，所述的靠背与上述转子为一体式结构。

在上述的一种双板翻击式破碎机中，所述的靠背与上述转子为分体式结构，靠背与转子可拆卸固连。

在上述的一种双板翻击式破碎机中，所述的靠背顶部低于或齐平于上述板锤的顶部。

在上述的一种双板翻击式破碎机中，所述的机架总成包括机架以及设置在机架上的进料口、出料口以及多个反击板，多个反击板组合形成破碎腔，上述转子总成设置在破碎腔内。

一种双板翻击式破碎机的破碎方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：转子高速旋转，物料从进料口进入破碎腔后，落向一板锤上的撞击面，该板锤通过其撞击面击打物料，物料被撞击破碎；

步骤2：被撞击破碎的物料，在离心力的作用下飞向反击板，再一次撞击破碎；

步骤3：经反击板撞击的物料反弹被另一板锤撞击面撞击，又再一次破碎，周而复止；

步骤4：经多次破碎后的物料在重力的作用下，最后从机架底部出料口落出。

本实用新型的创新思路：将板锤移到转子外，使板锤用于击打物料的撞击面完全露出。

本实用新型的核心技术在于：转子外周上设有靠背，板锤的一侧面抵靠在对应靠背上且通过固定装置与靠背固连。

本实用新型的三大主要结构特征：

1、转子外周上设有靠背，板锤的一侧面抵靠在对应靠背上且通过固定装置与靠背固连；

2、转子上设有定位槽，板锤的底部设置在定位槽内。

3、板锤设有两个。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于板锤的撞击面几乎全部外露，可以击打的范围大，大大提高了破碎效率；同时转子轴径可以大大缩小，节约了制造成本，同时降低了使用能耗；板锤设置两个，在板锤具有足够转速的同时可以让物料有足够的时间撞击到板锤的撞击面上进行破碎，破碎效果好，破碎效率高；固定装置结构简单，操作方便；通过螺栓或卡槽紧固限位，使板锤实现可靠固定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1、机架、2、转子；3、板锤；4、转轴；5、反击板；6、靠山。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本实用新型提供的一种双板翻击式破碎机，包括机架总成、转子总成以及驱动机构，机架总成包括机架1以及设置在机架1上的进料口、出料口以及多个反击板5，多个反击板5组合形成破碎腔，转子总成设置在破碎腔内，反击板5可拆卸固定在机架1上；转子总成包括转子2、转轴4、板锤3以及靠背66，转子2呈圆柱状，转子2同心固定在转轴4上，转轴4两端通过轴承及轴承座转动设置在机架1上，驱动机构为电机，电机通过皮带槽轮连接转轴4的一端，转轴4的另一端设有平衡用的飞轮；板锤3呈条板状，板锤3延伸方向与转子2一致，板锤3设有两个且与靠背6一一对应，转子2外周上开设有与板锤3一一对应的内凹定位槽，定位槽的横截面呈U型，定位槽深度很小，板锤3底部设置在定位槽内，定位槽只用于板锤3的定位；

靠背6与板锤3长度相等或略小于板锤3长度，靠背6顶部低于或齐平于板锤3的顶部，靠背6的底面与转子2外周贴合，靠背6可以通过多个螺纹紧固件可拆卸固定在转子2外周上，靠背6也可以与转子2一体成型；转子2的一侧面抵靠在对应靠背6上且通过固定装置与靠背6固连，板锤3的另一侧面为用于撞击物料的撞击面，撞击面的朝向与转子2工作时的转动方向一致。

固定装置有多种实施方式,举以下几例：

实施例1：

固定装置与板锤3一一对应，固定装置为多个螺栓，螺栓一端穿过靠背6后与板锤3螺纹连接，另一端抵靠在靠背6上，多个螺栓沿转子2轴心线延伸方向依次等间距且呈一直线排列，螺栓拆卸方便，连接可靠，为防止螺栓松动，可以设置弹性垫圈、止动垫圈等。

实施例2：

靠背6的两端均设有向内弯折的卡边，卡边与靠背6之间形成供板锤3卡设的卡槽，板锤3的两端分别插设在两卡槽内，两卡槽将板锤3夹持卡紧，形成固定。

实施例3：

实施例2和实施例3结合使用。

两板锤3在转子2上的排布方式有多种:

两板锤3的撞击面可以位于同一平面上，该平面为第一平面，两板锤3位于第一平面的同一侧，为使转子总成平衡，转子2的轴心线位于第一平面上；

两板锤3的撞击面也可以平行设置，位于两撞击面中间且平行于两撞击面的面为第二平面，即两板锤3相对第二平面等间距，为使转子总成平衡，转子2的轴心线位于第二平面上，板锤3可以设置在第二平面上，也可以与第二平面间隔设置。

该双板翻击式破碎机的破碎方法，包括以下步骤：

步骤1：转子2高速旋转，物料从进料口进入破碎腔后下落，此时刚好与一板锤3上的撞击面接触，物料被撞击破碎；

步骤2：被撞击破碎的物料，在离心力的作用下飞向反击板5，再一次撞击破碎；

步骤3：经反击板5撞击的物料反弹被另一板锤3撞击面撞击，又再一次破碎，周而复止；

步骤4：经多次破碎后的物料在重力的作用下，最后从机架1底部出料口落出。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。