微量原料粉碎添加装置的制作方法

本实用新型涉及物料添加搅拌的技术领域，更具体地说，是涉及微量原料粉碎添加装置。

背景技术：

在饲料制备行业，物理配置方面，最重要的就是物料称重、搅拌。大宗的物料通过储料仓进行一次性添加，除了大宗的物料添加外，还需要一定的微量原料添加，防止微量物料提前添加导致搅拌不均或无法控制的反应，所以需要在大宗物料有了一定的搅拌基础之后进行二次添加。

传统的微量原料二次添加都是将大宗物料添加分为两段，先进行半数添加，然后将微量原料与另半数大宗物料一起进行混合添加，后半段的搅拌不但需要完成微量原料与大宗物料之间的混合，还需要进行两次半数添加的大宗物料之间的互相混合，搅拌的时长更久，所需的能耗也更高。

技术实现要素：

发明目的：针对现有技术的缺陷和不足，解决传统微量原料添加可能导致搅拌不均或提前反应的问题，采用增加微量原料定量粉碎机和加量泵的设置，在大宗原料搅拌的同时进行微量原料的定量添加，并且通过一个鼓风设备防止微量原料没有被打碎，发生聚团的情况，搅拌作业更加均匀，适用范围也更广泛。

技术方案：为了实现上述发明目的，本实用新型提供了微量原料粉碎添加装置，包括储料仓、设置在储料仓下端的下料斗、位于下料斗下端的混合搅拌仓、传动履带及电机，所述下料斗为上大下小的斗形，所述下料斗下端口与混合搅拌仓内连通，所述混合搅拌仓的中央设置搅拌转轴，所述搅拌转轴与电机之间设置传动履带，搅拌转轴在传动履带带动下实现搅拌功能。

所述混合搅拌仓上还设置了定量粉碎机，所述定量粉碎机上端设置微量原料储存仓，所述微量原料储存仓内放置微量原料，所述混合搅拌仓与定量粉碎机之间设置计量泵，所述定量粉碎机位于计量泵上方，所述计量泵位于混合搅拌仓上方，定量粉碎机内的微量原料利用自身重力从定量粉碎机内滑落到计量泵，计量泵测得所需的重量后，微量原料再利用自身重力从计量泵内滑落到混合搅拌仓。

所述储料仓与下料斗之间设置活动板，所述活动板上设置压敏芯片，当压敏芯片显示重量达标时，活动板打开，储料仓内原料落入到下料斗内。

进一步地，经过粉碎的微量原料还是可能会发生小范围地聚团，本实用新型在混合搅拌仓上设置鼓风管，所述鼓风管一端与混合搅拌仓内连通，鼓风管的另一端设置风机，在微量原料进入到混合搅拌仓时吹成雾状，能均匀添加到原物料中。

为了稳定整体装置，防止发生机器震动，混合搅拌仓下端设置底座，所述电机下端设置配重块。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

本实用新型采用增加微量原料定量粉碎机和加量泵的设置，在大宗原料搅拌的同时进行微量原料的定量添加，并且通过一个鼓风设备将添加进来的微量原料吹成雾状，防止微量原料在没有被打碎的情况下发生聚团的情况，使得搅拌作业更加均匀，适用范围也更广泛。

附图说明

图1为本实用新型微量原料粉碎添加装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，对本技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

如图1所示，微量原料粉碎添加装置，包括储料仓1、设置在储料仓1下端的下料斗13、位于下料斗13下端的混合搅拌仓3、传动履带5及电机7，所述下料斗13为上大下小的斗形，所述下料斗13下端口与混合搅拌仓3内连通，所述混合搅拌仓3的中央设置搅拌转轴4，所述搅拌转轴4与电机7之间设置传动履带5，搅拌转轴4在传动履带5带动下实现搅拌功能。所述混合搅拌仓3上还设置了定量粉碎机9，所述定量粉碎机9上端设置微量原料储存仓10，所述微量原料储存仓10内放置微量原料，所述混合搅拌仓3与定量粉碎机9之间设置计量泵8，所述定量粉碎机9位于计量泵8上方，所述计量泵8位于混合搅拌仓3上方，定量粉碎机9内的微量原料利用自身重力从定量粉碎机9内滑落到计量泵8，计量泵8测得所需的重量后，微量原料再利用自身重力从计量泵8内滑落到混合搅拌仓3。

所述储料仓1与下料斗13之间设置活动板2，所述活动板2上设置压敏芯片，当压敏芯片显示重量达标时，活动板2打开，储料仓1内原料落入到下料斗13内。

所述混合搅拌仓3上设置鼓风管12，所述鼓风管12一端与混合搅拌仓3内连通，鼓风管12的另一端设置风机。

混合搅拌仓3下端设置底座11，所述电机7下端设置配重块6。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。