一种用于制粉系统的搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置领域，特别涉及一种用于制粉系统的搅拌装置。

背景技术：

目前，干粉搅拌在化工领域运用需求广泛，为了获得均匀的搅拌物，人力已经难以实现工艺上的需求，所以搅拌机的应用已经有很长的历史。从最早的人力，到后来的水动、风动，对搅拌的速度和稳定性有越来越高的要求，现在普遍用电力驱动搅拌。现有的搅拌装置结构较为单一，搅拌装置只能对搅拌筒中部的粉末进行搅拌，导致其边缘部位的粉末不能够被充分搅拌融合。因此，我们提出一种用于制粉系统的搅拌装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种用于制粉系统的搅拌装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于制粉系统的搅拌装置，包括罐体和网筒，所述罐体底部中间位置竖直贯穿连接有排料管，且排料管下部固定安装有排料阀，所述罐体顶部固定盖合有顶板，且顶板中部固定镶嵌安装有第二轴承，所述网筒开口向上置于罐体内腔，所述网筒底部中间位置垂直固定连接有轴杆，所述轴杆外部套接有随动管，所述随动管上下两端内部均固定连接有与轴杆贯穿转动连接的第一轴承，且随动管左右两侧均水平固定连接有多组等距分布的第一搅拌杆，所述网筒左右两侧内壁与第一搅拌杆水平对齐固定连接有第二搅拌杆，所述顶板顶部固定连接有第一电机架，且第一电机架上部竖直向下固定安装有第一电机，所述第一电机底部与轴杆顶部固定连接，所述随动管上部外壁固定连接有随动齿轮，且顶板顶部固定连接有第二电机，位于第二电机右方的顶板上贯穿连接有投料管。

进一步的，所述随动管下端左右两侧均固定连接有辅助搅拌杆，所述辅助搅拌杆位于第一搅拌杆和第二搅拌杆之间。

进一步的，所述随动管上部与第一轴承贯穿转动连接。

进一步的，所述第二电机顶部水平固定连接有传动齿轮，且传动齿轮左侧与随动齿轮右侧啮合。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的用于制粉系统的搅拌装置，通过在设置轴杆与网筒固定连接，并且轴杆外部套接有带动第一搅拌杆的随动管，在网筒内壁设置有对第一搅拌杆对齐设置的第二搅拌杆，在随动管底部左右两侧均设置有辅助搅拌杆，第一搅拌杆、第二搅拌杆和辅助搅拌杆配合有效的对网筒内部的粉末进行充分搅拌。

2.本实用新型的用于制粉系统的搅拌装置，由于在设置的网筒通过轴杆带动旋转，通过离心力将粉末进行排出，残留在网筒内的较大结团的粉末继续被搅拌杆进行打碎再排出，提高粉末质量。

附图说明

图1为本实用新型用于制粉系统的搅拌装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型用于制粉系统的搅拌装置的网筒与轴杆连接结构示意图。

图中：1、罐体；2、网筒；3、轴杆；4、顶板；5、传动齿轮；6、第一电机架；7、第一轴承；8、第一电机；9、传动齿轮；10、第二电机；11、第一搅拌杆；12、随动管；13、排料阀；14、排料管；15、第二轴承；16、辅助搅拌杆；17、第二搅拌杆；18、投料管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种用于制粉系统的搅拌装置，包括罐体1和网筒2，所述罐体1底部中间位置竖直贯穿连接有排料管14，且排料管14下部固定安装有排料阀13，所述罐体1顶部固定盖合有顶板4，且顶板4中部固定镶嵌安装有第二轴承15，所述网筒2开口向上置于罐体1内腔，所述网筒2底部中间位置垂直固定连接有轴杆3，所述轴杆3外部套接有随动管12，所述随动管12上下两端内部均固定连接有与轴杆3贯穿转动连接的第一轴承7，且随动管12左右两侧均水平固定连接有多组等距分布的第一搅拌杆11，所述网筒2左右两侧内壁与第一搅拌杆11水平对齐固定连接有第二搅拌杆17，所述顶板4顶部固定连接有第一电机架6，且第一电机架6上部竖直向下固定安装有第一电机8，所述第一电机8底部与轴杆3顶部固定连接，所述随动管12上部外壁固定连接有随动齿轮5，且顶板4顶部固定连接有第二电机10，位于第二电机10右方的顶板上贯穿连接有投料管18。

本实施例中如图1所示通过设置轴杆3与网筒2固定连接，并且轴杆3外部套接有带动第一搅拌杆11的随动管12，在网筒2内壁设置有对第一搅拌杆11对齐设置的第二搅拌杆17，第一搅拌杆11和第二搅拌杆17配合有效的对网筒2内部的粉末进行充分搅拌。

其中，所述随动管12下端左右两侧均固定连接有辅助搅拌杆16，所述辅助搅拌杆16位于第一搅拌杆11和第二搅拌杆17之间。

本实施例中如图1所示通过在在随动管12底部左右两侧均设置有辅助搅拌杆16，有效的对网筒2外围的粉末进行搅拌，提高搅拌效率和效果。

其中，所述随动管12上部与第一轴承7贯穿转动连接。

本实施例中如图1所示，提高网筒2转动的稳定性。

其中，所述第二电机10顶部水平固定连接有传动齿轮9，且传动齿轮9左侧与随动齿轮5右侧啮合。

工作原理：使用时，将装置的第一电机8和第二电机10均与厂房的电源线连接，通过投料管18向网筒2内投放粉末，第一电机8工作带动轴杆3和网筒2进行转动，第二电机10工作通过传动齿轮9带动随动齿轮5进行转动，随动齿轮5带动随动管12转动，随动管12带动两组辅助搅拌杆16转动与第一搅拌杆11和第二搅拌杆17配合对网筒2全方位粉末进行搅拌，网筒2转动产生的离心力将粉末进行排出，残留在网筒2内的较大结团的粉末继续被搅拌杆进行打碎再排出，提高粉末质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。