一种具有超微粉碎功能的卧式中药粉碎机组的制作方法

本实用新型涉及粉碎技术领域，具体涉及一种具有超微粉碎功能的卧式中药粉碎机组。

背景技术：

目前，现有的中药材粉碎设备含有以下几个部分组成：电机、粉碎机组、集粉装置、除尘装置、出料装置等几部分组成。其中粉碎设备的核心组件为粉碎机组，粉碎机组常用的粉碎方式为锤头式粉碎，存在以下缺点：1、不能粉碎较软的、像棉花一样的药材，如：茵陈；2、粉碎目数低。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于提供一种具有超微粉碎功能的卧式中药粉碎机组，粉碎效率高，粉碎目数高，可以达到超微粉碎的级别。

为实现上述目的，具体地，该具有超微粉碎功能的卧式中药粉碎机组包括主轴和粉碎刀片，主轴上固定有刀片固定机构，粉碎刀片的一端转动连接刀片固定机构，且粉碎刀片的旋转轴相对于主轴的轴线偏心设置，粉碎刀片的另一端为自由端。

所述刀片固定机构包括至少两个固定盘，固定盘同轴固定在主轴上，相邻两个固定盘之间的圆周上固定有多个刀片轴，粉碎刀片的一端转动连接在刀片轴上。

所述粉碎刀片的长度大于相邻两个刀片轴之间的间距，粉碎刀片的另一端落在相邻一个刀片轴上。

相邻所述两个刀片轴上的粉碎刀片交错设置。

每个所述刀片轴上设有多个粉碎刀片，在相邻两个固定盘之间还设有一个隔板，隔板将刀片轴上的多个粉碎刀片分隔为两组。

所述刀片轴上设有4～10个粉碎刀片，隔板的每侧设有2～5个粉碎刀片。

所述主轴进料端的固定盘前侧固定有一个前挡板，前挡板由至少两个挡板体对接后套在主轴上。

所述挡板体为半圆形。

所述刀片轴上固定有多个粉碎刀片，相邻两个粉碎刀片之间的刀片轴上套设有定位隔套。

所述粉碎刀片的一端厚度小于粉碎刀片另一端的厚度，粉碎刀片的一端的宽度小于粉碎刀片另一端的宽度。

所述主轴上设有多个斜风叶，斜风叶位于出料端固定盘的后侧，主轴、粉碎刀片和固定盘均固定在一个粉碎壳体内，粉碎壳体的后部在斜风叶处设有斜衬。

在主轴的后端还固定多个出料叶片，粉碎壳体的后端上侧连接有抽料管，出料叶片旋转后将粉碎后的中药向上搅动，然后利用风机就可以将粉碎后的中药抽至下一设备内。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型将粉碎刀片设置在可以绕主轴偏心旋转的结构，这样当主轴旋转时，粉碎刀片在离心力的作用下就会对药材进行充分的粉碎，而且由于粉碎刀片在旋转的过程中能够发生摆动，形成对药材的冲击，对于像茵陈一类较软的药材能够进行较好的粉碎，避免这类较软的药材在现有锤头式或动定刀式粉碎机组中随着锤头或动刀移动，无法对药草形成冲击而达不到粉碎效果的情况出现，而且由于本实用新型粉碎刀片可以像剪刀一样对药材进行剪切，因此粉碎效果以及粉碎效率均高于现有的粉碎设备，本实用新型还具有结构简单、安装方便、成本低等优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的立体图。

图2为本实用新型实施例1的主视图。

图3为本实用新型实施例1的图2的A-A处剖视图。

图4为本实用新型实施例1的中药粉碎机组连接粉碎壳体的示意图。

图5为本实用新型实施例1的中药粉碎装置的示意图。

图6为本实用新型实施例2的粉碎刀片的主视图。

图7为本实用新型实施例2的粉碎刀片的俯视图。

图8为本实用新型实施例3的示意图。

图中：1-主轴 2-固定盘 3-粉碎刀片 4-隔板 5-刀片轴 6-前挡板 7-斜风叶 8-出料叶片 9-分装机 10-抽料管 11-集粉分级机 12-脉冲除尘器 13-定位隔套。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

参见图1～3，该具有超微粉碎功能的卧式中药粉碎机组包括主轴1 和粉碎刀片3，主轴1上固定有刀片固定机构，粉碎刀片3的一端转动连接刀片固定机构，且粉碎刀片3的旋转轴相对于主轴1的轴线偏心设置，粉碎刀片3的另一端为自由端。

本实施例中的刀片固定机构包括两个固定盘2，相邻两个固定盘2之间的圆周上固定有多个刀片轴5，粉碎刀片3的一端转动连接在刀片轴5 上。粉碎刀片3的长度大于相邻两个刀片轴5之间的间距，粉碎刀片3 的另一端在重力的作用下落在相邻一个刀片轴5上，主轴1下侧的粉碎刀片3则在重力的作用下自由向下垂落。相邻两个刀片轴5上的粉碎刀片3交错设置，这样可以避免两个粉碎刀片3发生碰撞，提高粉碎刀片3 的使用寿命。而且固定盘2也具有保护粉碎刀片3的作用，原料进入粉碎机组后，如果没有固定盘2，原料会直接与粉碎刀片3接触，这样就很容易造成粉碎刀片3被原料缠绕的情况，本实施例中原料进入粉碎机组后由于固定盘2的遮挡作用，原料从固定盘2的四周继续输送，所以原料不会接近粉碎刀片3的刀盘轴5，这样就有效避免发生缠绕的情况，起到了保护粉碎刀片3的作用。

本实施例在每个刀片轴5上设有多个粉碎刀片3，在相邻两个固定盘 2之间还设有一个隔板4，隔板4将刀片轴5上的多个粉碎刀片3分隔为两组。当刀片轴5上有多个粉碎刀片3时，粉碎刀片3在摆动的过程中比较容易发生碰撞，容易造成粉碎刀片3损坏，本实施例利用隔板4将粉碎刀片3分隔为两组，每组粉碎刀片3只在隔板4的一侧活动，这样就有效减少了粉碎刀片3发生相互碰撞的情况，提高粉碎刀片3使用寿命。本实施例中的刀片轴5上设有4～10个粉碎刀片3，隔板4的每侧设有2～5个粉碎刀片3。

本实施例中，还在主轴1进料端的固定盘2前侧固定有一个前挡板6，前挡板6由至少两个挡板体对接后套在主轴1上，前挡板6通过多个螺栓固定在固定盘2的前侧。原料通过风机或其他设备向粉碎刀片3一侧横向输送，在原料经过最前端的固定盘2时容易对固定盘2造成磨损，所以该固定盘2需要定期更换，然而以往更换固定盘2往往需要将整个粉碎机组拆卸下来，非常地费时费力，本实施例在前端的固定盘2前侧设置了前挡板6，利用前挡板6可以有效防止固定盘2磨损，前挡板6磨损后，由于前挡板6是对接套在主轴1上的，所以前挡板6更换时不需要拆卸粉碎机组，可以直接将前挡板6从主轴1上拆除下来。具体的，本实施例中的前挡板6是有两个挡板体组成，所以每个挡板体为半圆形。

参见图4，本实施例的主轴1上通过圆盘固定有多个斜风叶7，斜风叶7的圆周外侧边相对于主轴1的轴线倾斜设置，斜风叶7位于出料端固定盘2的后侧，主轴1、粉碎刀片3和固定盘2均固定在一个粉碎壳体内，粉碎壳体的后部设有与斜风叶7相对应的斜衬，通过调节斜风叶7 在主轴1上的轴向位置，从而改变斜风叶7与斜衬的间隙，调节所粉碎物料的细度。

在主轴1的后端还固定多个出料叶片8，粉碎壳体的后端上侧连接有抽料管10，出料叶片8旋转后将粉碎后的中药向上搅动，然后利用风机就可以将粉碎后的中药抽至下一设备内。

参见图5，本实施例还公开一种使用上述卧式中药粉碎机组的中药粉碎装置，包括集粉分级机11、脉冲除尘器12、分装机9以及上述具有超微粉碎功能的卧式中药粉碎机组，集粉分级机11的进料口连通抽料管10 的上端出料口，集粉分级机11的粗料出口连通粉碎机组的进料口，集粉分级机11的卧式中药粉碎机组的入口进入，经过粉碎的物料被抽料管10 在风力的带动下输送至集粉分级机11内。

本实施例的分装机9连接有卧式螺带混合机，卧式螺带混合机由安装于搅拌轴上的内外径螺旋带动桶体内物料翻动，使搅拌器在桶体内最大范围翻动物料。搅拌器结构上，螺旋设计成内外、左右互为反螺旋，搅拌器工作时内螺旋带动靠近轴心处物料做轴心旋转，轴向由内至两侧推动，外螺旋带动靠近筒壁物料做轴心旋转，轴向由两侧至内推动，于是造成物料在简体内对流循环、剪切渗混，完成物料在较短的时间内均匀混合。出料采用脚踏开关控制，方便快捷。混合有间歇和连续两档，间歇用作粉碎过程中推物料使用，连续档用作混合粉体和出料时使用。

本实施例中的粉碎机组采用离心风选式，通过高速旋转的粉碎机构对物料进行剪切、碰撞、磨擦而粉碎，通过调节斜风叶7与斜衬的间隙调节出物料的细度，粉碎机组内无筛无网，对粘性、油性物料有很大的适应性。粉碎后的物料由正风系统送入集粉分级机11，主机采用联轴器联接，运转平稳。主机采用循环水冷却，可有效的降低设备温度，防止药物因设备温度高而影响疗效，轴承部位装有密封性好的油封，有效地阻止粉尘的进入，延长了轴承的使用命。

集粉分级机11可将粉碎后的物料进行分级处理，达到细度的粉体被风力送到旋风分离器收集，达不到细度体的被自动送回粉碎机组进行二次粉碎，更换分级机筛网目数可控制成品粉的细度，筛网内有自动毛刷清理机构和高压喷气机构，在运转过程中及时清理筛网上沉积的药粉，可防止物料堵塞网。

脉冲除尘器12通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤滤袋上附着的粉尘；本机有8组脉冲阀48个除尘袋，由脉冲控制仪控制，每次开一组脉冲阀来除是总量去它所控制的那部分布袋的灰坐尘而其他的布袋或滤筒正常工作，隔只一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分，循环除尘。

实施例2

参见图6～7，本实施例中粉碎刀片3的一端厚度小于粉碎刀片3另一端的厚度，粉碎刀片3的一端的宽度小于粉碎刀片3另一端的宽度。粉碎刀片3的另一端即为粉碎刀片3与药材相接触的工作端，所以本实施例对粉碎刀片3的另一端进行加宽加厚，能够有效提高粉碎刀片3的使用寿命。

实施例3

参见图8，本实施例中为了防止粉碎刀片3在刀片轴5上移动，在相邻两个粉碎刀片3之间的刀片轴5上套设有定位隔套13，定位隔套13可以阻止粉碎刀片3沿主轴1的轴线移动，进一步减少相邻刀片之间发生碰撞的情况。具体的，定位隔套13可以采用螺母，将螺母活动套在相邻两个粉碎刀片3之间的刀片轴5上，取材方便。

实施例4

本实施例中还可以设置更多的固定盘2，多个固定盘2沿主轴1的轴线依次固定在主轴1上。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。