一种粉碎刀及粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及粉碎技术领域，具体涉及一种粉碎刀及粉碎装置。

背景技术：

目前，在中药材加工以及其他行业经常用到粉碎设备对原材料进行粉碎，但是现有的粉碎设备粉碎效率较低，尤其在粉碎如茵陈这类较软的原料时，经过长期观察，发明人认为粉碎机组在粉碎过程中与原材料的接触面积小是造成粉碎效率低、粉碎目数低的主要原因。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于提供一种粉碎刀及粉碎装置，用以解决现有粉碎机组粉碎效率低、粉碎目数低的问题。

为实现上述目的，具体地，该粉碎刀包括刀体，刀体的一端为转动连接端，另一端为粉碎端，在粉碎端上设有多个粉碎齿；粉碎端的一个侧边上开设有多个阶梯状排列的矩形凹槽，矩形凹槽在粉碎端的侧边上形成阶梯状排列的所述的粉碎齿。

所述的粉碎端的两侧对称设有所述的粉碎齿。

所述的粉碎端的宽度大于转动连接端的宽度。

所述的粉碎端的厚度大于转动连接端的厚度。

一种粉碎装置，其特征在于：包括粉碎壳体、粉碎主轴和粉碎刀，粉碎主轴转动设置在粉碎壳体内，粉碎主轴上固定有固定机构，粉碎刀的转动连接端转动连接固定机构，且粉碎刀的旋转轴相对于粉碎主轴的轴线偏心设置。

所述的固定机构包括至少两个固定盘，固定盘同轴固定在粉碎主轴上，相邻两个固定盘之间固定有多个刀片轴，粉碎刀的转动连接端转动连接在刀片轴上。

所述的粉碎主轴上还设有调节风叶和出料叶片，多个出料叶片固定在粉碎主轴的后端，调节风叶轴向位置可调地设置在固定机构与出料叶片之间，粉碎壳体上设有与调节风叶相对应的斜衬。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型实施例将刀体的一端设置为转动连接端，一端为带有粉碎齿的粉碎端，刀体通过转动连接端可以转动安装在粉碎机组上，这样就可以在粉碎过程中像剪刀一样对物料形成剪切，同时粉碎齿增大了粉碎刀与原料的接触面积，可以极大地提高粉碎效率和粉碎效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例1粉碎刀的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的粉碎装置的示意图。

图3为本实用新型实施例1中粉碎刀转动后的示意图。

图4为本实用新型实施例1安装有粉碎壳体的结构示意图。

图5为本实用新型实施例2的结构示意图。

图中：1-刀体 101-转动连接端 102-粉碎端 103-粉碎齿 2-粉碎主轴 3-固定盘 4-刀片轴 5-隔板 6-调节风叶 7-出料叶片 8-粉碎壳体 9-斜衬 10-抽料管 11-前挡板。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

参见图1，该粉碎刀包括刀体1，刀体1的一端为转动连接端101，另一端为粉碎端102，在粉碎端102上设有多个粉碎齿103。将刀体1的一端设置为转动连接端101，一端为带有粉碎齿103的粉碎端102，刀体1通过转动连接端101可以转动安装在粉碎机组上，这样就可以在粉碎过程中像剪刀一样对物料形成剪切，同时粉碎齿103增大了粉碎刀与原料的接触面积，可以极大地提高粉碎效率和粉碎效果。

本实施例中的粉碎端102的两侧对称设有粉碎齿103，当一侧的粉碎齿103磨损后，可以将刀体1翻转后安装，利用另一侧的粉碎齿103继续粉碎。在粉碎端102的一个侧边上开设有多个阶梯状排列的矩形凹槽，矩形凹槽在粉碎端102的侧边上形成阶梯状排列的粉碎齿103。通过阶梯状排列的粉碎齿103可以最大限度的增大刀体1与物料的接触面积，而且加工方便，成本低。

为了保证粉碎刀的使用寿命，本实施例中优选粉碎端102的宽度大于转动连接端101的宽度，且粉碎端102的厚度大于转动连接端101的厚度。

参见图2～4，本实施例的粉碎装置包括粉碎壳体8、粉碎主轴2和粉碎刀，粉碎主轴2转动设置在粉碎壳体8内，粉碎主轴2上固定有固定机构，粉碎刀的转动连接端101转动连接固定机构，且粉碎刀的旋转轴相对于粉碎主轴2的轴线偏心设置。

具体的，本实施例中的固定机构包括两个固定盘3，固定盘3同轴固定在粉碎主轴2上，相邻两个固定盘3之间均匀固定有多个刀片轴4，粉碎刀的转动连接端101转动连接在刀片轴4上。粉碎刀的粉碎端102为自由端，粉碎主轴2上侧的刀体1的粉碎端102在重力的作用下落在相邻一个刀片轴4上，粉碎主轴2下侧的粉碎刀则在重力的作用下自由向下垂落。相邻两个刀片轴4上的粉碎刀交错设置，这样可以避免两个粉碎刀发生碰撞，提高粉碎刀的使用寿命。而且固定盘3也具有保护粉碎刀的作用，原料进入粉碎机组后，如果没有固定盘3，原料会直接与粉碎刀接触，这样就很容易造成粉碎刀被原料缠绕的情况，本实施例中原料进入粉碎机组后由于固定盘3的遮挡作用，原料从固定盘3的四周继续输送，所以原料不会接近粉碎刀的刀盘轴5，这样就有效避免发生缠绕的情况，起到了保护粉碎刀的作用。

本实施例在每个刀片轴4上设有多个粉碎刀，在两个固定盘3之间还设有一个隔板5，隔板5将刀片轴4上的多个粉碎刀分隔为两组。当刀片轴4上有多个粉碎刀时，粉碎刀在摆动的过程中比较容易发生碰撞，容易造成粉碎刀损坏，本实施例利用隔板5将粉碎刀分隔为两组，每组粉碎刀只在隔板5的一侧活动，这样就有效减少了粉碎刀发生相互碰撞的情况，提高粉碎刀使用寿命。本实施例中的刀片轴4上设有5～6个粉碎刀，隔板5的每侧设有2～3个粉碎刀。

粉碎主轴2上还设有调节风叶6和出料叶片7，多个出料叶片7固定在粉碎主轴2的后端，调节风叶6轴向位置可调地设置在固定机构与出料叶片7之间，粉碎壳体8上设有与调节风叶6相对应的斜衬9。通过改变调节风叶6在粉碎主轴2上的位置，从而改变调节风叶6与斜衬9的间隙，调节所粉碎物料的细度。调节风叶6的外侧边由前至后逐渐向靠近粉碎主轴2的一侧倾斜，调节更加准确。

粉碎壳体8的后端上侧连接有抽料管10，出料叶片7旋转后将粉碎后的中药向上搅动，然后利用风机就可以将粉碎后的中药抽至下一设备内。出料叶片7两端的厚度是一致的，但是出料叶片7远离粉碎主轴2一端的宽度大于另一端的宽度，可以对物料进行更好的搅动，输送效果更好。

实施例2

参见图5，本实施例在实施例1的粉碎装置基础上，在进料端一侧的固定盘3前侧固定有前挡板11，利用前挡板11承受物料进入粉碎壳体8的冲击，减少固定盘3与粉碎刀的磨损，并且本实施例将前挡板11设置为由两个以上的挡板体对接构成，挡板体的内侧为与粉碎主轴2相配合的弧形，这样就可以非常方便地将前挡板11从粉碎主轴2上拆装下来，并将新的前挡板11再安装到粉碎主轴2上，便于检修。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。