玻璃切割系统的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种玻璃切割系统。

背景技术：

光伏玻璃生产线，玻璃液流至冷端区域逐渐成型后，需进行切裁及堆垛。其中切裁工艺尤为重要，其切割和掰断质量直接影响产品的成品率。现有光伏设备主要生产3.2mm或4.0mm的玻璃，若改为生产2.0mm玻璃时，由于玻璃变薄变轻，再加之流动速度加快，易造成玻璃变形，其中波浪形翘边更加影响切割质量。

调整玻璃板面波动的现有技术为人工调整切割刀的压力参数及切割刀小余量自行调整。当切割刀在玻璃上横向切割时，玻璃板面的平整度要求较高。切割刀自身调整余量较小，难以适应波动较大板面，当波动太大时，会造成切割压力也呈现波浪形变化，称为切割不良或刀印不连续问题。后续横掰时容易造成掰断不齐、多角缺角等，直接造成玻璃的报废。

现有技术中对于玻璃板面平整度波动切割问题的解决方式，因人员调整参数属于间断性调整，且自行调整余量太小，只能满足小波动时的切割。当生产2.0mm玻璃时，翘板翘边问题较为突出且呈现不连续性，现有技术的调整无法满足2.0mm玻璃的切裁任务，玻璃成品率低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种能解决上述问题的玻璃切割系统。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种玻璃切割系统，包括支撑并用以传输玻璃的传动辊组、设于所述玻璃上方用以沿所述玻璃的横向对其进行切割的切割组件、设于所述玻璃上方用以与所述传动辊组配合的将所述玻璃夹紧的防翘边装置、用以感知所述玻璃并用以监测与所述玻璃之间距离的传感器组件，所述传感器组件、所述防翘边装置和所述切割组件沿所述玻璃的传输方向依次设置，所述传感器组件、所述防翘边装置和所述切割组件均与工控装置电连接，所述防翘边装置包括支撑架、设于所述支撑架上的压轮、用以调整所述压轮上下运动的升降调整机构以及用于调整所述压轮沿所述玻璃宽度方向水平运动的横向调整机构。

进一步的，所述升降调整机构包括与所述支撑架相连的第一支座，所述第一支座上设有沿竖直方向延伸的第一齿条，所述第一齿条与第一驱动齿轮相啮合，所述第一驱动齿轮的驱动电机与所述工控装置电连接。

进一步的，所述第一支座与所述支撑架之间通过弹簧相连，所述压轮的轴心线垂直所述玻璃的传输方向。

进一步的，所述横向调整机构包括与所述第一支座固定相连的第二支座，所述第二支座上设有沿玻璃宽度方向延伸的第二齿条，所述第二齿条与第二驱动齿轮相啮合，所述第二驱动齿轮的驱动电机与所述工控装置电连接。

进一步的，所述玻璃沿其宽度方向的两侧分别设有所述防翘边装置，所述防翘边装置还包括设于所述第一支座外侧用以对其进行限位的限位组件。

进一步的，所述切割组件包括设于所述玻璃上方的刀头、与所述刀头相连用以监测所述刀头所承受压力的压力传感器以及用以驱使所述刀头沿所述玻璃的宽度方向对其进行切割的驱动装置，所述压力传感器和所述驱动装置与所述工控装置分别电连接。

进一步的，所述切割系统还包括用以将完成切割后的所述玻璃相掰开的横掰组件。

进一步的，所述横掰组件包括设于所述玻璃下方的横掰辊以及用以驱使所述横掰辊向上或向下运动的驱动气缸，所述驱动气缸与所述工控装置电连接。

进一步的，所述传动辊组包括沿所述玻璃传输方向间隔设置的多个传动辊，所有的所述传动辊平行设置，所述横掰辊与所述传动辊相平行且所述横掰辊设于相邻的两所述传动辊之间。

进一步的，所述传感器组件包括用以感知所述玻璃传入的光电开光以及用以监测与所传入的所述玻璃上表面之间距离的距离传感器，所述光电开光和所述距离传感器设于所述玻璃的正上方。

采用以上技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：本实用新型的玻璃切割系统通过设置传动辊组、切割组件、防翘边装置、传感器组件和工控装置，可有效解决光伏玻璃生产线2.0mm玻璃切割时的翘板翘边问题，保证切割质量，减少人工调整切割参数的频率及强度。

附图说明

附图1为本实用新型的玻璃切割系统沿玻璃传输方向的结构示意图；

附图2为本实用新型的玻璃切割系统沿玻璃宽度方向的结构示意图；

附图3为本实用新型中的防翘边装置沿玻璃传输方向的结构示意图；

附图4为本实用新型中的防翘边装置沿玻璃宽度方向的结构示意图。

其中，

1、玻璃；2、传动辊组；201、传动辊；3、切割组件；301、刀头；302、压力传感器；4、防翘边装置；401、支撑架；402、压轮；403、第一支座；404、第一齿条；405、第一驱动齿轮；406、弹簧；407、第二支座；408、第二齿条；409、第二驱动齿轮；410、限位组件；5、传感器组件；6、工控装置；7、横掰组件；701、横掰辊；702、驱动气缸。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图4所示，一种玻璃切割系统，包括支撑并用以传输玻璃1的传动辊组2、设于玻璃1上方用以沿玻璃1的横向对其进行切割的切割组件3、设于玻璃1上方用以与传动辊组2配合的将玻璃1夹紧的防翘边装置4、用以感知玻璃1并用以监测与玻璃1之间距离的传感器组件5，传感器组件5、防翘边装置4和切割组件3沿玻璃1的传输方向依次设置，传感器组件5、防翘边装置4和切割组件3均与工控装置6电连接。

防翘边装置4包括支撑架401、设于支撑架401上的压轮402、用以调整压轮402上下运动的升降调整机构以及用于调整压轮402沿玻璃1宽度方向水平运动的横向调整机构。

升降调整机构包括与支撑架401相连的第一支座403，第一支座403上设有沿竖直方向延伸的第一齿条404，第一齿条404与第一驱动齿轮405相啮合，第一驱动齿轮405的驱动电机与工控装置6电连接，工控装置6用以控制第一驱动齿轮405驱动电机的转速和转向，从而调整第一支座403向上或向下运动。

第一支座403与支撑架401之间通过弹簧406相连，从而可实现对压轮402的柔性调整。压轮402的轴心线垂直玻璃1的传输方向，当玻璃1进行传输时，压轮402在压紧玻璃1的同时随玻璃1转动。

横向调整机构包括与第一支座403固定相连的第二支座407，第二支座407上设有沿玻璃1宽度方向延伸的第二齿条408，第二齿条408与第二驱动齿轮409相啮合，第二驱动齿轮409的驱动电机与工控装置6电连接，工控装置6用以控制第二驱动齿轮409驱动电机的转速和转向，从而调整第二支座407沿玻璃1的宽度方向运动。

玻璃1沿其宽度方向的两侧分别设有防翘边装置4，防翘边装置4还包括设于第一支座403外侧用以对其进行限位的限位组件410。

传感器组件5包括用以感知玻璃1传入的光电开光以及用以监测与所传入的玻璃1上表面之间距离的距离传感器，光电开光和距离传感器设于玻璃1的正上方。

切割组件3包括设于玻璃1上方的刀头301、与刀头301相连用以监测刀头301所承受压力的压力传感器302以及用以驱使刀头301沿玻璃1的宽度方向对其进行切割的驱动装置，压力传感器302可实时监测刀头301的压力，压力传感器302和驱动装置与工控装置6分别电连接。

切割系统还包括用以将完成切割后的玻璃1相掰开的横掰组件7。横掰组件7包括设于玻璃1下方的横掰辊701以及用以驱使横掰辊701向上或向下运动的驱动气缸702，驱动气缸702与工控装置6电连接。传动辊组2包括沿玻璃1传输方向间隔设置的多个传动辊201，所有的传动辊201平行设置，横掰辊701与传动辊201相平行且横掰辊701设于相邻的两传动辊201之间。

本实用新型的切割系统可有效解决现有光伏设备生产2.0mm玻璃1时出现的玻璃1翘边切割不良问题，在切割组件3的近前端增加防翘边装置4，使压轮402与传动辊组2共同将玻璃1夹紧，切割刀在不频繁变换参数的情况下，完成切割。传感器组件5可实时监控玻璃1流动情况，工控装置6根据传感器组件5获得的玻璃1参数调整防翘边装置4，使压轮402升降或沿玻璃1宽度方向运动，满足玻璃1压紧要求，通过设置弹簧406可实现柔性微调。当玻璃1的切割刀印流经横掰组件7处时，驱动气缸702动作，横掰辊701上升将玻璃1掰断，人员可以根据玻璃1掰开情况，判断切割压力及切裁质量，辅以进行人为参数调整，从而进一步提升切裁质量。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。